CN211147008U - 一种长管桁架杆加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长管桁架杆加工用冷却装置，包括冷却箱，冷却箱底部的四角均固定连接有支撑脚，冷却箱一侧的顶部固定安装有第一伺服电机，冷却箱内壁的顶部远离第一伺服电机的一端固定连接有第一固定板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置丝杆传动，带动冷却水管左右移动，同时配合摆动机构，带动喷头来回摆动，从而增加对长管桁架杆的冷却效果，同时通过传动皮带带动固定好的长管桁架杆转动，使得长管桁架杆的表面能够均匀冷却，避免局部过热的情况发生，此外通过长管桁架杆的转动，可以在冷却完成之后将其表面的冷却液进行甩干，从而避免资源的浪费。

Description

一种长管桁架杆加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种长管桁架杆加工用冷却装置，属于冷却装置技术领域。

背景技术

现有生活中，桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，而桁架则是由桁架杆组成的，桁架杆的种类繁多，长管桁架杆也是其中之一，而在长管桁架杆的加工过程中，由于摩擦、挤压等加工程序，长管桁架杆会产生高温，需要对长管桁架杆进行冷却，避免高温影响长管桁架杆的加工性能，但是现有的长管桁架杆在冷却时，大都是将长管桁架杆浸泡在冷却液中，当高温的长管桁架杆进入冷却液时，会导致长管桁架杆周围的冷却液温度迅速上升，从而容易导致长管桁架杆局部过冷或者过热，严重的影响了长管桁架杆的加工性能，同时在讲冷却之后的长管桁架杆从冷却液中拿出时，长管桁架杆表面沾染大量的冷却液，容易滴落，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种长管桁架杆加工用冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种长管桁架杆加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱底部的四角均固定连接有支撑脚，所述冷却箱一侧的顶部固定安装有第一伺服电机，所述冷却箱内壁的顶部远离第一伺服电机的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板与冷却箱内壁之间转动连接有丝杆，所述第一伺服电机的输出轴延伸至冷却箱的内部且通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与冷却箱内壁的顶部滑动连接，所述滑块的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第二锥齿轮，所述传动箱的内壁与第二伺服电机相邻的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆的外侧且位于第一锥齿轮与传动箱的内壁之间固定连接有扭力弹簧，所述转动杆远离第一锥齿轮的一端延伸至传动箱的外侧且固定连接有连接头，所述连接头的底部固定连接有喷头，所述丝杆的外侧靠近第一伺服电机的一端固定连接有主动轮，所述冷却箱内壁的底部远离第一伺服电机的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板与冷却箱的内壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧且位于主动轮的正下方固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动皮带传动连接，所述转动轴外侧的两端均固定连接有转动盘，两个所述转动盘相对的一侧均固定连接有两个固定夹板，所述转动盘的外部且位于固定夹板的一侧均固定连接有安装板，所述安装板远离固定夹板的一侧均螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉靠近固定夹板的一端均贯穿对应的安装板且转动连接有活动夹板，所述活动夹板均与对应的转动盘滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱的顶部开凿有通槽，所述连接头的顶部固定连接有连接软管，且所述连接软管的顶部贯穿通槽延伸至冷却箱的顶部，所述冷却箱内壁的顶部两端且位于通槽的外侧均固定安装有行程开关。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动箱内壁的一侧、第一锥齿轮的一侧均固定连接有与扭力弹簧相配合的挡杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱的底部固定连接有下料管，且所述下料管的顶部延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱内壁的底部设置为倒三角形结构，所述下料管处于冷却箱内壁底部的最低点。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱的一侧转动连接有箱门，所述箱门的一侧开凿有凹槽把手，所述箱门的底部位置高于冷却箱内壁底部的位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二锥齿轮外部的四分之一部位开凿有齿牙，且所述第二锥齿轮的齿牙部位与第一锥齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱的外侧且位于第一伺服电机的下方固定安装有控制面板，且所述第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置丝杆传动，带动冷却水管左右移动，同时配合摆动机构，带动喷头来回摆动，从而增加对长管桁架杆的冷却效果，同时通过传动皮带带动固定好的长管桁架杆转动，使得长管桁架杆的表面能够均匀冷却，避免局部过热的情况发生，此外通过长管桁架杆的转动，可以在冷却完成之后将其表面的冷却液进行甩干，从而避免资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型传动箱内部结构示意图；

图4是本实用新型部分结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、支撑脚；3、第一伺服电机；4、第一固定板；5、丝杆；6、滑块；7、行程开关；8、传动箱；9、转动杆；10、第一锥齿轮；11、扭力弹簧；12、连接头；13、第二伺服电机；14、第二锥齿轮；15、喷头；16、连接软管；17、通槽；18、主动轮；19、第二固定板；20、转动轴；21、从动轮；22、传动皮带；23、固定夹板；24、安装板；25、调节螺钉；26、活动夹板；27、下料管；28、箱门；29、控制面板；30、转动盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种长管桁架杆加工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1底部的四角均固定连接有支撑脚2，便于更好的对设备进行放置；冷却箱1一侧的顶部固定安装有第一伺服电机3，冷却箱1内壁的顶部远离第一伺服电机3的一端固定连接有第一固定板4，第一固定板4与冷却箱1内壁之间转动连接有丝杆5，第一伺服电机3的输出轴延伸至冷却箱1的内部且通过联轴器与丝杆5固定连接，丝杆5的外侧螺纹连接有滑块6，滑块6的顶部与冷却箱1内壁的顶部滑动连接，防止滑块6跟随丝杆5的转动而转动；滑块6的底部固定连接有传动箱8，传动箱8内壁的一侧固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴固定连接有第二锥齿轮14，传动箱8的内壁与第二伺服电机13相邻的一侧转动连接有转动杆9，转动杆9的外侧固定连接有第一锥齿轮10，转动杆9的外侧且位于第一锥齿轮10与传动箱8的内壁之间固定连接有扭力弹簧11，转动杆9远离第一锥齿轮10的一端延伸至传动箱8的外侧且固定连接有连接头12，连接头12的底部固定连接有喷头15，便于更好的将冷却液进行喷洒；丝杆5的外侧靠近第一伺服电机3的一端固定连接有主动轮18，冷却箱1内壁的底部远离第一伺服电机3的一端固定连接有第二固定板19，第二固定板19与冷却箱1的内壁之间转动连接有转动轴20，转动轴20的外侧且位于主动轮18的正下方固定连接有从动轮21，从动轮21与主动轮18之间通过传动皮带22传动连接，便于更好的进行动力传递；转动轴20外侧的两端均固定连接有转动盘30，两个转动盘30相对的一侧均固定连接有两个固定夹板23，转动盘30的外部且位于固定夹板23的一侧均固定连接有安装板24，安装板24远离固定夹板23的一侧均螺纹连接有调节螺钉25，调节螺钉25靠近固定夹板23的一端均贯穿对应的安装板24且转动连接有活动夹板26，活动夹板26均与对应的转动盘30滑动连接，活动夹板26与固定夹板23均为半圆弧形状，通过活动夹板26与固定夹板23对长管桁架杆进行夹持固定。

进一步的，冷却箱1的顶部开凿有通槽17，连接头12的顶部固定连接有连接软管16，且连接软管16的顶部贯穿通槽17延伸至冷却箱1的顶部，冷却箱1内壁的顶部两端且位于通槽17的外侧均固定安装有行程开关7，通过连接软管16与外部的冷却液输送装置连接，便于更好的对冷却液进行传输，同时通过行程开关7对滑块6的行程进行限定，防止工作人员误操作而造成设备损坏。

进一步的，传动箱8内壁的一侧、第一锥齿轮10的一侧均固定连接有与扭力弹簧11相配合的挡杆，便于通过扭力弹簧11更好的对转动杆9进行回位。

进一步的，冷却箱1的底部固定连接有下料管27，且下料管27的顶部延伸至冷却箱1的内部，冷却箱1内壁的底部设置为倒三角形结构，下料管27处于冷却箱1内壁底部的最低点，便于更好的对冷却液进行回收利用。

进一步的，冷却箱1的一侧转动连接有箱门28，箱门28的一侧开凿有凹槽把手，通过凹槽把手便于更好的对箱门28进行打开，箱门28的底部位置高于冷却箱1内壁底部的位置，防止冷却箱1内部的冷却液从箱门28溢出。

进一步的，第二锥齿轮14外部的四分之一部位开凿有齿牙，且第二锥齿轮14的齿牙部位与第一锥齿轮10啮合连接，便于更好的带动转动杆9进行转动。

进一步的，冷却箱1的外侧且位于第一伺服电机3的下方固定安装有控制面板29，且第一伺服电机3、第二伺服电机13均与控制面板29电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，将设备放置在指定的位置，然后通过连接软管16与冷却液输送装置连接，通过下料管27与冷却液回收装置连接，然后将通过凹槽把手将箱门28打开，将需要进行冷却的长管桁架杆放置在固定夹板23的内部，然后拧紧调节螺钉25，使得活动夹板26向固定夹板23方向移动，从而通过活动夹板26与固定夹板23对长管桁架杆进行夹持固定，然后将设备通电，通过控制面板29控制第一伺服电机3与第二伺服电机13工作，第一伺服电机3带动丝杆5转动，从而带动滑块6与传动箱8左右移动，同时第二伺服电机13带动第二锥齿轮14转动，当第二锥齿轮14上的齿牙部位与第一锥齿轮10啮合时，即可带动第一锥齿轮10与转动杆9转动，同时旋紧扭力弹簧11，当第二锥齿轮14的齿牙部位与第一锥齿轮10不再啮合时，通过扭力弹簧11的作用使得转动杆9回位，重复上述操作即可带动喷头15来回摆动，增加冷却液喷淋的效果，当滑块6触碰到行程开关7时，即可控制第一伺服电机3停止工作，然后通过控制面板29控制第一伺服电机3内部的转子反转，即可带动传动箱8来回移动，与此同时丝杆5转动会带动主动轮18转动，通过传动皮带22带动从动轮21转动，即可带动转动轴20转动，从而使得长管桁架杆与冷却液充分接触，使用之后的冷却液从下料管27的流入冷却液回收装置进行回位利用，当冷却完成之后，控制冷却液输送装置不再工作，停止输送冷却液，此时转动轴20与长管桁架杆仍在持续转动，可以将其表面的冷却液进行甩干，避免浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种长管桁架杆加工用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述冷却箱(1)一侧的顶部固定安装有第一伺服电机(3)，所述冷却箱(1)内壁的顶部远离第一伺服电机(3)的一端固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)与冷却箱(1)内壁之间转动连接有丝杆(5)，所述第一伺服电机(3)的输出轴延伸至冷却箱(1)的内部且通过联轴器与丝杆(5)固定连接，所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部与冷却箱(1)内壁的顶部滑动连接，所述滑块(6)的底部固定连接有传动箱(8)，所述传动箱(8)内壁的一侧固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴固定连接有第二锥齿轮(14)，所述传动箱(8)的内壁与第二伺服电机(13)相邻的一侧转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外侧固定连接有第一锥齿轮(10)，所述转动杆(9)的外侧且位于第一锥齿轮(10)与传动箱(8)的内壁之间固定连接有扭力弹簧(11)，所述转动杆(9)远离第一锥齿轮(10)的一端延伸至传动箱(8)的外侧且固定连接有连接头(12)，所述连接头(12)的底部固定连接有喷头(15)，所述丝杆(5)的外侧靠近第一伺服电机(3)的一端固定连接有主动轮(18)，所述冷却箱(1)内壁的底部远离第一伺服电机(3)的一端固定连接有第二固定板(19)，所述第二固定板(19)与冷却箱(1)的内壁之间转动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的外侧且位于主动轮(18)的正下方固定连接有从动轮(21)，所述从动轮(21)与主动轮(18)之间通过传动皮带(22)传动连接，所述转动轴(20)外侧的两端均固定连接有转动盘(30)，两个所述转动盘(30)相对的一侧均固定连接有两个固定夹板(23)，所述转动盘(30)的外部且位于固定夹板(23)的一侧均固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)远离固定夹板(23)的一侧均螺纹连接有调节螺钉(25)，所述调节螺钉(25)靠近固定夹板(23)的一端均贯穿对应的安装板(24)且转动连接有活动夹板(26)，所述活动夹板(26)均与对应的转动盘(30)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种长管桁架杆加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的顶部开凿有通槽(17)，所述连接头(12)的顶部固定连接有连接软管(16)，且所述连接软管(16)的顶部贯穿通槽(17)延伸至冷却箱(1)的顶部，所述冷却箱(1)内壁的顶部两端且位于通槽(17)的外侧均固定安装有行程开关(7)。

3.根据权利要求1所述的一种长管桁架杆加工用冷却装置，其特征在于，所述传动箱(8)内壁的一侧、第一锥齿轮(10)的一侧均固定连接有与扭力弹簧(11)相配合的挡杆。

4.根据权利要求1所述的一种长管桁架杆加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的底部固定连接有下料管(27)，且所述下料管(27)的顶部延伸至冷却箱(1)的内部，所述冷却箱(1)内壁的底部设置为倒三角形结构，所述下料管(27)处于冷却箱(1)内壁底部的最低点。

5.根据权利要求1所述的一种长管桁架杆加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的一侧转动连接有箱门(28)，所述箱门(28)的一侧开凿有凹槽把手，所述箱门(28)的底部位置高于冷却箱(1)内壁底部的位置。

6.根据权利要求1所述的一种长管桁架杆加工用冷却装置，其特征在于，所述第二锥齿轮(14)外部的四分之一部位开凿有齿牙，且所述第二锥齿轮(14)的齿牙部位与第一锥齿轮(10)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种长管桁架杆加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的外侧且位于第一伺服电机(3)的下方固定安装有控制面板(29)，且所述第一伺服电机(3)、第二伺服电机(13)均与控制面板(29)电性连接。

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