CN116832699A - 侧进料转鼓结片机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转鼓结片机技术领域，具体为侧进料转鼓结片机。侧进料转鼓结片机，包括外壳，外壳内开设有内腔，内腔的内周壁设置有保温组件，内腔的内周壁底部固定连接有支撑座，支撑座的顶部设置有受料槽，支撑座的一侧固定连接有调节器，调节器的顶部与受料槽连接，外壳的顶部一侧设置有进料管，进料管的其中一端设置有进料盖，进料管的另外一端位于受料槽内，本发明的有益效果是：该侧进料转鼓结片机，在冷却转鼓侧下方制作一个小型受料槽，受料槽带有保温、液位控制(保温组件及液位监测组件)，料温检测等连锁装置，进入料槽的物料可以全部结片生产成成品，从而使料槽内没有一滴存料，解决了很多化工、医药等厂家的难题。
Description
技术领域
本发明涉及侧进料转鼓结片机领域，具体为侧进料转鼓结片机。
背景技术
结片机又名切片机、制片机，既可用于高温物料冷却制片，又可用于低温浆料干燥制片。结片机是由机架、罩壳、传动系统、冷却系统、供料系统、刮料制片系统和电器控制系统组成。料槽中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面冷凝形成料膜。
现有的结片机为转鼓蘸料式，即转鼓在料盘内蘸料，这种形式有几个缺点，一，料盘内的残料不容易排干净，二，有些料会结死在料盘里面，三，一些特殊的料在料槽里面时间长会发生氧化和变质，对后期生产的成品影响很大，或成不合格产品。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供侧进料转鼓结片机，来解决上述中提到的现有的结片机为转鼓蘸料式，即转鼓在料盘内蘸料，这种形式有几个缺点，一，料盘内的残料不容易排干净，二，有些料会结死在料盘里面的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：侧进料转鼓结片机，包括外壳，外壳内开设有内腔，内腔的内周壁设置有保温组件，内腔的内周壁底部固定连接有支撑座，支撑座的顶部设置有受料槽，支撑座的一侧固定连接有调节器，调节器的顶部与受料槽连接，外壳的顶部一侧设置有进料管，进料管的其中一端设置有进料盖，进料管的另外一端位于受料槽内，受料槽内设置有液位监测组件，外壳的两侧固定连接有两个支架，外壳的一侧设置有密封盖。
本发明的有益效果是：
本发明中在现有的基础上进行改进，在冷却转鼓侧下方制作一个小型受料槽，受料槽带有保温、液位控制（保温组件及液位监测组件），料温检测等连锁装置，进入料槽的物料可以全部结片生产成成品，从而使料槽内没有一滴存料，解决了很多化工、医药等厂家的难题，同时连锁动作为：通过在受料槽内，设置液位监测组件、进料口的位置设置气动调节阀，并将两者进行联动，以使液位监测组件能够对气动调节阀进行连锁控制，防止物料溢出，然后通过对温度监测，即对温度与电热偶的连锁控制，对料液保温。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述内腔的内周壁固定连接有电动机，电动机的输出轴端部固定连接有传动轴，传动轴的端部固定连接有冷却管，冷却管的内周壁设置有冷却器。
采用上述进一步方案的有益效果是，电动机设置于内腔的内周壁，并在其输出轴端部固定传动轴，然后由传动轴的端部与冷却管进行固定，以使电动机在进行运转后，可带动冷却管进行转动，同时可由冷却器将冷却管的温度进行降低，从而使结片机内相应的结构进行导热后，便于对物料进行冷却工作，且冷却效率可得到提高。
进一步，所述传动轴的外周壁固定连接有固定齿轮，固定齿轮的外周壁啮合连接有活动齿轮，活动齿轮的中间固定连接有T型杆，T型杆的端部与内腔的内周壁转动连接，活动齿轮的外周壁啮合连接有联动齿轮，联动齿轮的一侧固定连接有冷却转鼓，联动齿轮及冷却转鼓均套装于传动轴的外周壁，冷却转鼓的内周壁对称设置有多个导热辊，多个导热辊位于冷却转鼓及冷却管之间，多个导热辊的端部均与内腔的内周壁转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，固定齿轮固定于传动轴的外周壁，并与活动齿轮相互啮合，同时活动齿轮的外周壁也与联动齿轮进行啮合，再加上活动齿轮中间设置的T型杆可将活动齿轮所处位置进行固定，但不会影响活动齿轮的转动，从而使固定齿轮在由电动机进行传动后，可间接的带动联动齿轮与之一起进行转动，且转动方向相反，由此则能够使冷却管与冷却转鼓呈反方向进行转动，并在转动过程中，通过两者之间的导热辊将冷却管上的温度进行导热，以使冷却转鼓的温度能够始终保持低温状态，然后使物料在附着于冷却转鼓外周壁时，对物料进行相应的结片工作，并在冷却管与冷却转鼓呈反方向进行导热且对物料进行冷却的额过程中，可提高物料受冷却的均匀效果，从而可间接的提高结片机的使用效果。
进一步，所述外壳内开设有空腔，空腔的内周壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴端部固定连接有转动丝杆，转动丝杆的外周壁螺纹连接有丝杆套，丝杆套的外周壁固定连接有两个直角连杆，两个直角连杆的端部转动连接有滚筒，滚筒与冷却转鼓抵触。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够在伺服电机进行运转以带动转动丝杆进行自转后，间接的带动丝杆套顺着转动丝杆进行偏移，以此改变直角连杆及滚筒与冷却转鼓的间距，从而能够使用户根据所需结片的厚度将此间距进行调整，由此使滚筒在对物料进行滚动挤压后，控制结片的厚度与用户所需相适配，并能够间接的保证物料结片之后的平整均匀效果，进而使结片机更加实用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图；
图3是图2中A处放大结构示意图;
图4为本发明的侧面剖视结构示意图；
图5为本发明的局部侧面剖视结构示意图；
图6为本发明的俯视剖面结构示意图；
图7为本发明的局部俯视剖面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、外壳；101、料盖；102、内腔；103、保温组件；104、支撑座；105、受料槽；106、调节器；107、进料管；108、液位监测组件；2、支架；3、密封盖；4、电动机；401、传动轴；402、冷却管；403、冷却器；5、固定齿轮；501、活动齿轮；502、T型杆；503、联动齿轮；504、冷却转鼓；505、导热辊；6、空腔；601、伺服电机；602、转动丝杆；603、丝杆套；604、直角连杆；605、滚筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
结片机又名切片机、制片机，既可用于高温物料冷却制片，又可用于低温浆料干燥制片。结片机是由机架、罩壳、传动系统、冷却系统、供料系统、刮料制片系统和电器控制系统组成。料槽中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面冷凝形成料膜，对此发明人提出了侧进料转鼓结片机来解决上述问题。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-图7所示，侧进料转鼓结片机，包括外壳1，外壳1内开设有内腔102，内腔102的内周壁设置有保温组件103，内腔102的内周壁底部固定连接有支撑座104，支撑座104的顶部设置有受料槽105，支撑座104的一侧固定连接有调节器106，调节器106的顶部与受料槽105连接，外壳1的顶部一侧设置有进料管107，进料管107的其中一端设置有进料盖101，进料管107的另外一端位于受料槽105内，受料槽105内设置有液位监测组件108，外壳1的两侧固定连接有两个支架2，外壳1的一侧设置有密封盖3，支撑座104固定于内腔102的内周壁底部，并在支撑座104的顶部设置受料槽105，而支撑座104及受料槽105的一侧设置调节器106，并与之进行连接，并可让用户通过控制调节器106将受料槽105基于支撑座104进行调节，从而使得受料槽105内的原料可在此作用下被推动而像向冷却转鼓504的方向进行偏移，同时受料槽105内与保温组件103及液位监测组件108进行连接，并可与之进行连锁控制，即在冷却转鼓504侧下方制作一个小型受料槽105，受料槽105带有保温、液位控制（保温组件103及液位监测组件108），料温检测等连锁装置，进入料槽的物料可以全部结片生产成成品，从而使料槽内没有一滴存料，解决了很多化工、医药等厂家的难题，同时连锁动作为：通过在受料槽105内，设置液位监测组件108、进料口的位置设置气动调节阀，并将两者进行联动，以使液位监测组件108能够对气动调节阀进行连锁控制，防止物料溢出，然后通过对温度监测，即对温度与电热偶的连锁控制，对料液保温。
本实施例中，如图1和图6所示，为了进一步提升结片机的冷却效果，内腔102的内周壁固定连接有电动机4，电动机4的输出轴端部固定连接有传动轴401，传动轴401的端部固定连接有冷却管402，冷却管402的内周壁设置有冷却器403，电动机4设置于内腔102的内周壁，并在其输出轴端部固定传动轴401，然后由传动轴401的端部与冷却管402进行固定，以使电动机4在进行运转后，可带动冷却管402进行转动，同时可由冷却器403将冷却管402的温度进行降低，从而使结片机内相应的结构进行导热后，便于对物料进行冷却工作，且冷却效率可得到提高。
本实施例中，如图1和图6所示，为了进一步提升结片机的均匀冷却的效果，传动轴401的外周壁固定连接有固定齿轮5，固定齿轮5的外周壁啮合连接有活动齿轮501，活动齿轮501的中间固定连接有T型杆502，T型杆502的端部与内腔102的内周壁转动连接，活动齿轮501的外周壁啮合连接有联动齿轮503，联动齿轮503的一侧固定连接有冷却转鼓504，联动齿轮503及冷却转鼓504均套装于传动轴401的外周壁，冷却转鼓504的内周壁对称设置有多个导热辊505，多个导热辊505位于冷却转鼓504及冷却管402之间，多个导热辊505的端部均与内腔102的内周壁转动连接，固定齿轮5固定于传动轴401的外周壁，并与活动齿轮501相互啮合，同时活动齿轮501的外周壁也与联动齿轮503进行啮合，再加上活动齿轮501中间设置的T型杆502可将活动齿轮501所处位置进行固定，但不会影响活动齿轮501的转动，从而使固定齿轮5在由电动机4进行传动后，可间接的带动联动齿轮503与之一起进行转动，且转动方向相反，由此则能够使冷却管402与冷却转鼓504呈反方向进行转动，并在转动过程中，通过两者之间的导热辊505将冷却管402上的温度进行导热，以使冷却转鼓504的温度能够始终保持低温状态，然后使物料在附着于冷却转鼓504外周壁时，对物料进行相应的结片工作，并在冷却管402与冷却转鼓504呈反方向进行导热且对物料进行冷却的过程中，可提高物料受冷却的均匀效果，从而可间接的提高结片机的使用效果。
本实施例中，如图1和图7所示，为了进一步提升结片机的将物料进行结片后的匀称效果，外壳1内开设有空腔6，空腔6的内周壁固定连接有伺服电机601，伺服电机601的输出轴端部固定连接有转动丝杆602，转动丝杆602的外周壁螺纹连接有丝杆套603，丝杆套603的外周壁固定连接有两个直角连杆604，两个直角连杆604的端部转动连接有滚筒605，滚筒605与冷却转鼓504抵触，伺服电机601固定于空腔6的内周壁，并在伺服电机601的输出轴端部固定转动丝杆602，且转动丝杆602的外周壁与丝杆套603螺纹连接，然后由直角连杆604对丝杆套603进行限位，以使丝杆套603自身无法转动，由此则能够在伺服电机601进行运转以带动转动丝杆602进行自转后，能够间接的带动丝杆套603顺着转动丝杆602进行偏移，以此改变直角连杆604及滚筒605与冷却转鼓504的间距，从而能够使用户根据所需结片的厚度将此间距进行调整，由此使滚筒605在对物料进行滚动挤压后，控制结片的厚度与用户所需相适配，并能够间接的保证物料结片之后的平整均匀效果，进而使结片机更加实用。
本发明的具体工作过程如下：
（1）进料
首先，由用户将物料通过进料管107灌入受料槽105内，然后控制调节器106将受料槽105内的物料均匀灌入冷却转鼓504的外周壁；
（2）控制
同时由保温组件103及液位监测组件108连锁控制，防止物料溢出，然后通过对温度监测，即对温度与电热偶的连锁控制，对料液保温。
（3）冷却
之后再由冷却器403运转以使其能够降低冷却管402的温度，从而是冷却管402始终保持低温状态。
（4）导热
同时，由导热辊505将冷却管402的温度进行导热，以使冷却转鼓504可将附着于其外周壁的物料进行冷却，便于结片机对物料进行结片工作。
综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该结构在现有的基础上进行改进，该侧进料转鼓结片机效果更好，支撑座104固定于内腔102的内周壁底部，并在支撑座104的顶部设置受料槽105，而支撑座104及受料槽105的一侧设置调节器106，并与之进行连接，并可让用户通过控制调节器106将受料槽105基于支撑座104进行调节，从而使得受料槽105内的原料可在此作用下被推动而像向冷却转鼓504的方向进行偏移，同时受料槽105内与保温组件103及液位监测组件108进行连接，并可与之进行连锁控制，即在冷却转鼓504侧下方制作一个小型受料槽105，受料槽105带有保温、液位控制（保温组件103及液位监测组件108），料温检测等连锁装置，进入料槽的物料可以全部结片生产成成品，从而使料槽内没有一滴存料，解决了很多化工、医药等厂家的难题，同时连锁动作为：通过在受料槽105内，设置液位监测组件108、进料口的位置设置气动调节阀，并将两者进行联动，以使液位监测组件108能够对气动调节阀进行连锁控制，防止物料溢出，然后通过对温度监测，即对温度与电热偶的连锁控制，对料液保温；
该结构在使用时，电动机4设置于内腔102的内周壁，并在其输出轴端部固定传动轴401，然后由传动轴401的端部与冷却管402进行固定，以使电动机4在进行运转后，可带动冷却管402进行转动，同时可由冷却器403将冷却管402的温度进行降低，从而使结片机内相应的结构进行导热后，便于对物料进行冷却工作，且冷却效率可得到提高；
该结构在使用时，固定齿轮5固定于传动轴401的外周壁，并与活动齿轮501相互啮合，同时活动齿轮501的外周壁也与联动齿轮503进行啮合，再加上活动齿轮501中间设置的T型杆502可将活动齿轮501所处位置进行固定，但不会影响活动齿轮501的转动，从而使固定齿轮5在由电动机4进行传动后，可间接的带动联动齿轮503与之一起进行转动，且转动方向相反，由此则能够使冷却管402与冷却转鼓504呈反方向进行转动，并在转动过程中，通过两者之间的导热辊505将冷却管402上的温度进行导热，以使冷却转鼓504的温度能够始终保持低温状态，然后使物料在附着于冷却转鼓504外周壁时，对物料进行相应的结片工作，并在冷却管402与冷却转鼓504呈反方向进行导热且对物料进行冷却的额过程中，可提高物料受冷却的均匀效果，从而可间接的提高结片机的使用效果；
该结构在使用时，伺服电机601固定于空腔6的内周壁，并在伺服电机601的输出轴端部固定转动丝杆602，且转动丝杆602的外周壁与丝杆套603螺纹连接，然后由直角连杆604对丝杆套603进行限位，以使丝杆套603自身无法转动，由此则能够在伺服电机601进行运转以带动转动丝杆602进行自转后，能够间接的带动丝杆套603顺着转动丝杆602进行偏移，以此改变直角连杆604及滚筒605与冷却转鼓504的间距，从而能够使用户根据所需结片的厚度将此间距进行调整，由此使滚筒605在对物料进行滚动挤压后，控制结片的厚度与用户所需相适配，并能够间接的保证物料结片之后的平整均匀效果，进而使结片机更加实用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.侧进料转鼓结片机，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)内开设有内腔(102)，所述内腔(102)的内周壁设置有保温组件(103)，所述内腔(102)的内周壁底部固定连接有支撑座(104)，所述支撑座(104)的顶部设置有受料槽(105)，所述支撑座(104)的一侧固定连接有调节器(106)，所述调节器(106)的顶部与所述受料槽(105)连接。
2.根据权利要求1所述的侧进料转鼓结片机，其特征在于，所述外壳(1)的顶部一侧设置有进料管(107)，所述进料管(107)的其中一端设置有进料盖(101)，所述进料管(107)的另外一端位于所述受料槽(105)内。
3.根据权利要求1所述的侧进料转鼓结片机，其特征在于，所述受料槽(105)内设置有液位监测组件(108)。
4.根据权利要求1所述的侧进料转鼓结片机，其特征在于，所述外壳(1)的两侧固定连接有两个支架(2)。
5.根据权利要求1所述的侧进料转鼓结片机，其特征在于，所述外壳(1)的一侧设置有密封盖(3)。
6.根据权利要求1所述的侧进料转鼓结片机，其特征在于,所述内腔(102)的内周壁固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴端部固定连接有传动轴(401)，所述传动轴(401)的端部固定连接有冷却管(402)，所述冷却管(402)的内周壁设置有冷却器(403)。
7.根据权利要求6所述的侧进料转鼓结片机，其特征在于，所述传动轴(401)的外周壁固定连接有固定齿轮(5)，所述固定齿轮(5)的外周壁啮合连接有活动齿轮(501)，所述活动齿轮(501)的中间固定连接有T型杆(502)，所述T型杆(502)的端部与所述内腔(102)的内周壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的侧进料转鼓结片机，其特征在于，所述活动齿轮(501)的外周壁啮合连接有联动齿轮(503)，所述联动齿轮(503)的一侧固定连接有冷却转鼓(504)，所述联动齿轮(503)及所述冷却转鼓(504)均套装于所述传动轴(401)的外周壁。
9.根据权利要求8所述的侧进料转鼓结片机，其特征在于，所述冷却转鼓(504)的内周壁对称设置有多个导热辊(505)，多个所述导热辊(505)位于所述冷却转鼓(504)及所述冷却管(402)之间，多个所述导热辊(505)的端部均与所述内腔(102)的内周壁转动连接。
10.根据权利要求8所述的侧进料转鼓结片机，其特征在于，所述外壳(1)内开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内周壁固定连接有伺服电机(601)，所述伺服电机(601)的输出轴端部固定连接有转动丝杆(602)，所述转动丝杆(602)的外周壁螺纹连接有丝杆套(603)，所述丝杆套(603)的外周壁固定连接有两个直角连杆(604)，两个所述直角连杆(604)的端部转动连接有滚筒(605)，所述滚筒(605)与所述冷却转鼓(504)抵触。
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Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2023
- 2023-08-21 CN CN202311055419.2A patent/CN116832699B/zh active Active
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