CN213803819U - 一种温度可控的生物菌剂发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种温度可控的生物菌剂发酵罐，包括移动底座，移动底座的上侧通过支撑架固定安装有保温罐，保温罐的内部通过支撑架固定安装有发酵罐主体，移动底座的上表面左右两侧安装有循环装置，循环装置包括固定安装在移动底座上表面左右两侧的保温箱，保温箱上安装有进液管的一端，进液管的另一端与保温罐上表面固定装配，进液管上安装有循环泵，保温箱内侧安装有出液管的一端，出液管的另一端固定安装有电磁阀，电磁阀与保温罐的下表面固定装配。本装置通过不断循环的加热或制冷循环液，能够对发酵罐外侧的循环液进行温控持续调节控制，保证发酵罐内部温度处于菌种最佳发酵的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物发酵技术领域，特别涉及一种温度可控的生物菌剂发酵罐。
背景技术
生物菌对温度十分敏感，温度影响着微生物的细胞生长、生物合成方向、产物生成量以及发酵液的物理性质等，因此，在发酵工艺过程中，必须使生产菌种处于最佳成长温度下，才能取得优质高产的效果。
然而传统生物菌剂发酵罐的温度调节装置，是通过持续不断的对发酵罐进行加热，进而控制发酵罐内部的温度，由于发酵罐内部的微生物也会产生热量，使其温度产生变化，不处于最佳发酵温度，不具有适度冷却降温能力，为解决上述问题，我们提出一种温度可控的生物菌剂发酵罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，而提供一种温度可控的生物菌剂发酵罐。
一种温度可控的生物菌剂发酵罐，包括移动底座，所述移动底座的上侧通过支撑架固定安装有保温罐，所述保温罐的内部通过支撑架固定安装有发酵罐主体，所述移动底座的上表面左右两侧安装有循环装置，所述循环装置包括固定安装在移动底座上表面左右两侧的保温箱，所述保温箱上安装有进液管的一端，所述进液管的另一端与保温罐上表面固定装配，所述进液管上安装有循环泵，所述保温箱内侧安装有出液管的一端，所述出液管的另一端固定安装有电磁阀，所述电磁阀与保温罐的下表面固定装配，所述保温罐与发酵罐主体之间，保温箱、进液管、出液管内填充有循环液。
优选的，左侧所述保温箱的内部安装有电加热管，右侧所述保温箱的内部安装有制冷器。
优选的，所述保温罐的下侧固定安装有减速电机组，所述减速电机组的输出轴上端贯穿保温罐固定安装有搅拌扇。
优选的，所述保温罐的上侧安装有排气阀和液位传感器。
优选的，所述保温罐、保温箱、进液管和出液管外侧固定安装有保温层。
优选的，所述保温罐的左侧通过支撑架固定安装有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过不断循环的加热或制冷循环液，能够对发酵罐外侧的循环液进行温控持续调节控制，保证发酵罐内部温度处于菌种最佳发酵的温度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种温度可控的生物菌剂发酵罐，包括移动底座1，移动底座1的上侧通过支撑架固定安装有保温罐4，保温罐4的内部通过支撑架固定安装有发酵罐主体5，移动底座1的上表面左右两侧安装有循环装置7，循环装置7包括固定安装在移动底座1上表面左右两侧的保温箱73，保温箱73上安装有进液管71的一端，进液管71的另一端与保温罐4上表面固定装配，进液管71上安装有循环泵72，保温箱73内侧安装有出液管74的一端，出液管74的另一端固定安装有电磁阀75，电磁阀75与保温罐4的下表面固定装配，保温罐4与发酵罐主体5之间，保温箱73、进液管71、出液管74内填充有循环液6。
移动底座1由底板和制动万向轮组合而成，能够移动和定位；发酵罐主体5为具有罐体、热电偶、进料口和搅拌器等结构的现有设备；循环装置7中的循环泵72能够向上提升保温箱73内的循环液6，经进液管71注入保温罐4与发酵罐主体5之间，同时一侧电磁阀75开启，原保温罐4与发酵罐主体5之间的循环液6经出液管74等量回流到保温箱73内部加热或制冷。
左侧保温箱73的内部安装有电加热管8，右侧保温箱73的内部安装有制冷器2。
通过电加热管8能够对左侧保温箱73内部的循环液6进行加热并保温，通过制冷器2能够右侧右侧保温箱73内部的循环液6进行制冷并保温。
保温罐4的下侧固定安装有减速电机组9，减速电机组9的输出轴上端贯穿保温罐4固定安装有搅拌扇10。
通过减速电机组9能够转动搅拌扇10，对保温罐4内部的循环液6进行搅拌。
保温罐4的上侧安装有排气阀13和液位传感器12。
通过液位传感器12能够监测循环液6的最高液位，排气阀13能够在添加循环液6时向外排气，保证循环液6的饱和度。
保温罐4、保温箱73、进液管71和出液管74外侧固定安装有保温层3。
通过保温层3能够对保温罐4、保温箱73、进液管71和出液管74进行保温。
保温罐4的左侧通过支撑架固定安装有控制器11。
循环泵72、电磁阀75、电加热管8、制冷器2、液位传感器12、减速电机组9通过导线与控制器11电连接，且控制器11与外部电源连接。
本实用新型的工作原理和过程：
本实用新型为一种温度可控的生物菌剂发酵罐，使用前，在保温罐4与发酵罐主体5之间，保温箱73、进液管71、出液管74内填充满循环液6，通过液位传感器12能够监测循环液6的最高液位，排气阀13能够在添加循环液6时向外排气，保证循环液6的饱和度；发酵罐主体5在发酵工作时，经热电偶实时检测内部温度，经控制器11控制电加热管8和制冷器2分别对左右两侧保温箱73内部的循环液6进行加热和制冷，需要温度调节时，循环装置7中的循环泵72能够向上提升保温箱73内的循环液6，经进液管71注入保温罐4与发酵罐主体5之间，同时一侧电磁阀75开启，原保温罐4与发酵罐主体5之间的循环液6经出液管74等量回流到保温箱73内部继续加热或制冷；同时减速电机组9能够转动搅拌扇10，对保温罐4内部的循环液6进行搅拌，加速混合，保证发酵罐主体5内的使用温度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种温度可控的生物菌剂发酵罐，其特征在于：包括移动底座(1)，所述移动底座(1)的上侧通过支撑架固定安装有保温罐(4)，所述保温罐(4)的内部通过支撑架固定安装有发酵罐主体(5)，所述移动底座(1)的上表面左右两侧安装有循环装置(7)，所述循环装置(7)包括固定安装在移动底座(1)上表面左右两侧的保温箱(73)，所述保温箱(73)上安装有进液管(71)的一端，所述进液管(71)的另一端与保温罐(4)上表面固定装配，所述进液管(71)上安装有循环泵(72)，所述保温箱(73)内侧安装有出液管(74)的一端，所述出液管(74)的另一端固定安装有电磁阀(75)，所述电磁阀(75)与保温罐(4)的下表面固定装配，所述保温罐(4)与发酵罐主体(5)之间，保温箱(73)、进液管(71)、出液管(74)内填充有循环液(6)。
2.根据权利要求1所述的一种温度可控的生物菌剂发酵罐，其特征在于：左侧所述保温箱(73)的内部安装有电加热管(8)，右侧所述保温箱(73)的内部安装有制冷器(2)。
3.根据权利要求1所述的一种温度可控的生物菌剂发酵罐，其特征在于：所述保温罐(4)的下侧固定安装有减速电机组(9)，所述减速电机组(9)的输出轴上端贯穿保温罐(4)固定安装有搅拌扇(10)。
4.根据权利要求1所述的一种温度可控的生物菌剂发酵罐，其特征在于：所述保温罐(4)的上侧安装有排气阀(13)和液位传感器(12)。
5.根据权利要求1所述的一种温度可控的生物菌剂发酵罐，其特征在于：所述保温罐(4)、保温箱(73)、进液管(71)和出液管(74)外侧固定安装有保温层(3)。
6.根据权利要求1所述的一种温度可控的生物菌剂发酵罐，其特征在于：所述保温罐(4)的左侧通过支撑架固定安装有控制器(11)。
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