CN113531969A - 一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备：机体，其稳定放置于厂房内部，且机体的上端安装有水箱；伺服电机，其螺栓固定于所述机体的右侧上端外侧，且伺服电机的输出端贯穿机体的内部连接有丝杆；传动齿轮组件，其轴承安装于所述机体的右侧内部；包括：活动块，其套设设置于丝杆的外侧；第一齿轮辊和第二齿轮辊，其均轴承安装于所述机体的内部；承接座，其螺栓固定安装于机体的内部；限位杆，其关于承接座的中心呈2个对称焊接于所述机体的内部。该玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，可减少用水量，避免水资源的浪费，并且可以对玻璃器皿进行均匀喷淋降温，同时可以对表面所附着的水滴进行去除，以便取出使用。

Description

一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备

技术领域

本发明涉及玻璃器皿加工相关技术领域，具体为一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备。

背景技术

玻璃器皿集美观性和实用性于一身，且品种丰富多彩，具有独特风格和韵味，玻璃器皿加工在完毕后自身仍会留有一定的热量，且内部热量很难传导出来，故而需要利用冷却装置对其进行辅助降温，然而现有的玻璃器皿加工用冷却设备还存在以下问题：

公开号为CN206803573U一种碟状玻璃器皿生产后冷却箱，便于将碟状玻璃器皿进行堆放，碟状玻璃器皿之间的散热缝隙较大，首先通过风冷进行降温，将温度降到安全值后通过水冷配合风冷将碟状玻璃器皿的温度迅速下降，便于进行冷却，提高生产效率，该玻璃器皿加工用冷却设备在使用时，通过设置多组固定的喷水嘴，实现对多个器皿进行喷淋冷却，同时由于持续对玻璃器皿进行喷淋，水资源浪费较为严重，成本较高，且喷淋均匀效果较差，且未对玻璃器皿进行辅助固定，使得玻璃器皿在受水的冲击作用力下，容易出现晃动，导致玻璃器皿容易出现损坏的情况。

所以我们提出了一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的玻璃器皿加工用冷却设备在使用时，水资源浪费较为严重，成本较高，且喷淋均匀效果较差，且未对玻璃器皿进行辅助固定，使得玻璃器皿在受水的冲击作用力下，容易出现晃动，导致玻璃器皿容易出现损坏的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备机体，其稳定放置于厂房内部，且机体的上端安装有水箱，并且机体的左侧外部固定有水泵，而且所述水泵的两端分别与机体的下端内部和水箱的侧部相互连接；

伺服电机，其螺栓固定于所述机体的右侧上端外侧，且伺服电机的输出端贯穿机体的内部连接有丝杆；

传动齿轮组件，其轴承安装于所述机体的右侧内部，且传动齿轮组件的一端与伺服电机的输出端相互连接，并且传动齿轮组件的另一端贯穿机体的内部连接有风扇；

包括：

活动块，其套设设置于丝杆的外侧，且活动块的下端安装有喷水头，并且喷水头与水箱的一端相互连接；

第一齿轮辊和第二齿轮辊，其均轴承安装于所述机体的内部，且第一齿轮辊的下端啮合有齿条，并且齿条卡合滑动设置于机体的上端内部，而且齿条与机体之间焊接有复位弹簧；

承接座，其螺栓固定安装于机体的内部，且承接座的中部活动设置有底板；

限位杆，其关于承接座的中心呈2个对称焊接于所述机体的内部，且限位杆的中部卡合套设有活动板。

优选的，所述活动块贴合于机体的上端内壁，且活动块的上端活动轴连接有控制杆，并且控制杆的一端与活动块之间焊接有压力弹簧，而且所述控制杆与齿条的最短距离小于齿条到活动块的最短距离，使得控制杆向左进行移动时，控制杆可以带动齿条一同发生移动，而当反向移动时则不会带动，从而实现向右移动时可以对玻璃器皿进行喷淋，而向左进行时，可以带动清理杆对表面水珠进行去除。

优选的，所述喷水头的前后两侧均安装有磁石，且磁石与磁铁的磁性相反，并且磁铁固定安装于所述机体的上端内壁两侧，而且磁铁在机体两侧内壁上呈等间距交错分布，使得当喷水头移动时，通过磁石和磁铁的磁性作用挨冻喷水头进行前后摆动，以便对玻璃器皿进行均匀喷淋。

优选的，所述第一齿轮辊的一端分别连接有3个扇形齿轮，且3个扇形齿轮与3个第二齿轮辊相互啮合，并且3个所述第二齿轮辊位于同一轴上，而且个第二齿轮辊彼此之间均为轴承连接，使得当第一齿轮辊带动扇形齿轮进行转动后，可以利用啮合作用带动第二齿轮辊进行同步转动。

优选的，所述扇形齿轮的弧度数为120°，且3个扇形齿轮相对交错设置，并且扇形齿轮的弧长等于第二齿轮辊的周长，使得可以依次带动3个第二齿轮辊进行一周的转动，避免最后进行降温的玻璃器皿上因水珠停留时间较短而导致降温效果降低的情况出现。

优选的，所述底板与承接座之间焊接有第一弹簧，且底板的下端两侧分别等间距安装有齿块，并且齿块啮合于导齿轮，而且导齿轮轴承安装于承接座的内部，同时导齿轮的一端固定有夹板，使得底板受玻璃器皿自身重力下进行向下移动后，通过齿块和导齿轮的啮合作用，带动2个夹板对玻璃器皿进行限位夹持，提高稳定性。

优选的，所述活动板的上端内部轴承安装有清理杆，且活动板与底板的侧部连接有牵引线，使得活动板通过与底板底部之间所连接的牵引线带动清理杆贴合于玻璃器皿的表面。

优选的，所述清理杆的一端位于转杆的内部，且转杆与清理杆之间构成卡合滑动连接，并且清理杆的一端与转杆焊接有第二弹簧，使得清理杆在转杆内部移动后，仍可随转杆进行转动，以便对玻璃器皿的表面进行刮除。

优选的，所述转杆位于承接座的中心轴线上，且承接座呈3个等间距设置，并且3对转杆分别与3个第二齿轮辊之间连接有传动带，使得3个第二齿轮辊依次转动后，可以带动3对转杆进行依次同步转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备；

1、设置有底板和夹板，使得当将玻璃器皿放置于底板上后，在重力作用下，底板通过齿块和齿轮之间的啮合作用，带动2个夹板对玻璃器皿进行限位夹持，同时利用牵引线带动2个清理杆分别贴合于玻璃器皿的两面，以便在保证玻璃器皿稳定性的前提下，对玻璃器皿表面上所附着的水滴进行去除，一方面冷却后便于取出使用，另一方面在冷却过程中可以将吸收热量而升温的水滴排除，提高后续水滴的冷却效果；

2、设置有磁石和磁铁，使得当喷水头随着丝杆进行移动时，通过磁铁和磁石之间的磁性关系，且磁铁在机体内壁两侧交错分布，带动喷水头在活动块上进行前后摆动，对玻璃器皿进行均匀喷淋，并且当喷水头向左移动时，可以利用扇形齿轮和第二齿轮辊之间的啮合关系，依次带动各个清理杆对玻璃器皿上的水珠进行刮除，避免最后进行降温的玻璃器皿上因水珠停留时间较短而导致降温效果降低的情况出现。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明活动块仰剖结构示意图；

图4为本发明夹板转动前正剖结构示意图；

图5为本发明承接座侧剖结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明扇形齿轮侧视立体结构示意图。

图中：1、机体；2、水箱；3、水泵；4、伺服电机；5、传动齿轮组件；6、风扇；7、丝杆；8、活动块；9、喷水头；10、磁石；11、磁铁；12、控制杆；13、压力弹簧；14、第一齿轮辊；15、齿条；16、扇形齿轮；17、第二齿轮辊；18、承接座；19、底板；1901、齿块；20、第一弹簧；21、导齿轮；22、夹板；23、限位杆；24、活动板；25、牵引线；26、清理杆；27、转杆；28、第二弹簧；29、传动带；30、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，机体1、水箱2、水泵3、伺服电机4、传动齿轮组件5、风扇6、丝杆7、活动块8、喷水头9、磁石10、磁铁11、控制杆12、压力弹簧13、第一齿轮辊14、齿条15、扇形齿轮16、第二齿轮辊17、承接座18、底板19、齿块1901、第一弹簧20、导齿轮21、夹板22、限位杆23、活动板24、牵引线25、清理杆26、转杆27、第二弹簧28、传动带29和复位弹簧30：

机体1，其稳定放置于厂房内部，且机体1的上端安装有水箱2，并且机体1的左侧外部固定有水泵3，而且水泵3的两端分别与机体1的下端内部和水箱2的侧部相互连接；

伺服电机4，其螺栓固定于机体1的右侧上端外侧，且伺服电机4的输出端贯穿机体1的内部连接有丝杆7；

传动齿轮组件5，其轴承安装于机体1的右侧内部，且传动齿轮组件5的一端与伺服电机4的输出端相互连接，并且传动齿轮组件5的另一端贯穿机体1的内部连接有风扇6；

包括：

活动块8，其套设设置于丝杆7的外侧，且活动块8的下端安装有喷水头9，并且喷水头9与水箱2的一端相互连接；

第一齿轮辊14和第二齿轮辊17，其均轴承安装于机体1的内部，且第一齿轮辊14的下端啮合有齿条15，并且齿条15卡合滑动设置于机体1的上端内部，而且齿条15与机体1之间焊接有复位弹簧30；

承接座18，其螺栓固定安装于机体1的内部，且承接座18的中部活动设置有底板19；

限位杆23，其关于承接座18的中心呈2个对称焊接于机体1的内部，且限位杆23的中部卡合套设有活动板24；

活动块8贴合于机体1的上端内壁，且活动块8的上端活动轴连接有控制杆12，并且控制杆12的一端与活动块8之间焊接有压力弹簧13，而且控制杆12与齿条15的最短距离小于齿条15到活动块8的最短距离，如图1-2所示，使得当伺服电机4启动后，可以带动丝杆7进行转动，进而套设在丝杆7上的活动块8在与机体1的贴合作用下，可以进行左右移动，当控制杆12随着活动块8向左进行移动时，通过与齿条15底部的接触，可以带动齿条15同步向左进行移动，当向右进行移动时，由于在压力弹簧13的作用下，控制杆12接触齿条15的底部时，将进行转动，从而可以不带动齿条15进行移动，防止对玻璃器皿进行喷淋时，带动清理杆26对玻璃器皿的表面进行刮除；

喷水头9的前后两侧均安装有磁石10，且磁石10与磁铁11的磁性相反，并且磁铁11固定安装于机体1的上端内壁两侧，而且磁铁11在机体1两侧内壁上呈等间距交错分布，如图1和图3所示，使得当喷水头9随着活动块8进行左右移动时，喷水头9通过前后设置的磁石10与磁铁11之间的磁性作用，实现在活动块8下方进行前后摆动，从而可以对玻璃器皿进行均匀喷淋；

第一齿轮辊14的一端分别连接有3个扇形齿轮16，且3个扇形齿轮16与3个第二齿轮辊17相互啮合，并且3个第二齿轮辊17位于同一轴上，而且3个第二齿轮辊17彼此之间均为轴承连接，扇形齿轮16的弧度数为120°，且3个扇形齿轮16相对交错设置，并且扇形齿轮16的弧长等于第二齿轮辊17的周长，转杆27位于承接座18的中心轴线上，且承接座18呈3个等间距设置，并且3对转杆27分别与3个第二齿轮辊17之间连接有传动带29，如图1、图5和图7所示，使得当齿条15随着控制杆12进行向左移动时，通过与第一齿轮辊14的啮合作用，可以带动3个扇形齿轮16进行同步转动，且扇形齿轮16啮合于第二齿轮辊17，从而3个扇形齿轮16可以依次带动3个第二齿轮辊17进行转动，从而3个第二齿轮辊17可以利用传动带29带动3对转杆27进行依次转动，避免最后进行喷淋降温的玻璃器皿上因水珠停留时间较短而导致降温效果降低的情况出现；

底板19与承接座18之间焊接有第一弹簧20，且底板19的下端两侧分别等间距安装有齿块1901，并且齿块1901啮合于导齿轮21，而且导齿轮21轴承安装于承接座18的内部，同时导齿轮21的一端固定有夹板22，如图1和图4-5所示，使得当将玻璃器皿放置在底板19上后，底板19在玻璃器皿的重力作用下进行向下移动，当底板19向下活动时，通过两侧的齿块1901与导齿轮21的啮合作用可以带动2个夹板22对玻璃器皿进行限位夹持，防止玻璃器皿出现晃动；

活动板24的上端内部轴承安装有清理杆26，且活动板24与底板19的侧部连接有牵引线25，清理杆26的一端位于转杆27的内部，且转杆27与清理杆26之间构成卡合滑动连接，并且清理杆26的一端与转杆27焊接有第二弹簧28，如图1和图5-6所示，使得当底板19向下活动时，可以通过牵引线25带动活动板24在限位杆23上进行移动，进而可以带动活动板24上轴承安装的清理杆26的同步移动，促使清理杆26可以贴合于玻璃器皿的表面，从而当转杆27进行转动后，可以带动清理杆26对玻璃器皿上所附着的水珠进行刮除。

工作原理：在使用该玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备时，如图1-7所示，首先将玻璃器皿依次放置于底板19上，底板19通过齿块1901和导齿轮21的啮合作用带动2个夹板22对玻璃器皿进行限位夹持，并利用牵引线25带动清理杆26贴合于玻璃器皿的表面，同时通过系统控制喷水头9向右移动时启动喷淋模式，而当向左移动时关闭该模式，开启伺服电机4，利用传动齿轮组件5带动风扇6对玻璃器皿进行风冷散热，同时利用丝杆7和活动块8之间的配合关系带动喷水头9向右移动，且喷水头9通过磁石10和磁铁11的磁性关系实现前后摆动，进而可以对玻璃器皿进行均匀喷淋，（此时玻璃器皿表面所附着的水滴在吸热的过程中逐渐升温，从而逐渐降低对玻璃器皿的冷却效果），而当喷水头9向左移动时，通过控制杆12带动齿条15进行同步移动，并利用齿条15和第一齿轮辊14之间的啮合关系带动3个扇形齿轮16进行同步转动，从而可以通过第二齿轮辊17和传动带29依次带动3对转杆27进行转动，进而可以带动清理杆26对玻璃器皿表面所附着的水珠进行刮除，一方面冷却后便于取出使用，另一方面在冷却过程中可以将吸收热量而升温的水滴排除，提高后续水滴的冷却效果，从而达到对玻璃器皿的快速均匀冷却效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备：

机体，其稳定放置于厂房内部，且机体的上端安装有水箱，并且机体的左侧外部固定有水泵，而且所述水泵的两端分别与机体的下端内部和水箱的侧部相互连接；

伺服电机，其螺栓固定于所述机体的右侧上端外侧，且伺服电机的输出端贯穿机体的内部连接有丝杆；

传动齿轮组件，其轴承安装于所述机体的右侧内部，且传动齿轮组件的一端与伺服电机的输出端相互连接，并且传动齿轮组件的另一端贯穿机体的内部连接有风扇；

其特征在于，包括：

活动块，其套设设置于丝杆的外侧，且活动块的下端安装有喷水头，并且喷水头与水箱的一端相互连接；

第一齿轮辊和第二齿轮辊，其均轴承安装于所述机体的内部，且第一齿轮辊的下端啮合有齿条，并且齿条卡合滑动设置于机体的上端内部，而且齿条与机体之间焊接有复位弹簧；

承接座，其螺栓固定安装于机体的内部，且承接座的中部活动设置有底板；

限位杆，其关于承接座的中心呈2个对称焊接于所述机体的内部，且限位杆的中部卡合套设有活动板。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，其特征在于：所述活动块贴合于机体的上端内壁，且活动块的上端活动轴连接有控制杆，并且控制杆的一端与活动块之间焊接有压力弹簧，而且所述控制杆与齿条的最短距离小于齿条到活动块的最短距离。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，其特征在于：所述喷水头的前后两侧均安装有磁石，且磁石与磁铁的磁性相反，并且磁铁固定安装于所述机体的上端内壁两侧，而且磁铁在机体两侧内壁上呈等间距交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，其特征在于：所述第一齿轮辊的一端分别连接有3个扇形齿轮，且3个扇形齿轮与3个第二齿轮辊相互啮合，并且3个所述第二齿轮辊位于同一轴上，而且个第二齿轮辊彼此之间均为轴承连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，其特征在于：所述扇形齿轮的弧度数为120°，且3个扇形齿轮相对交错设置，并且扇形齿轮的弧长等于第二齿轮辊的周长。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，其特征在于：所述底板与承接座之间焊接有第一弹簧，且底板的下端两侧分别等间距安装有齿块，并且齿块啮合于导齿轮，而且导齿轮轴承安装于承接座的内部，同时导齿轮的一端固定有夹板。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，其特征在于：所述活动板的上端内部轴承安装有清理杆，且活动板与底板的侧部连接有牵引线。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，其特征在于：所述清理杆的一端位于转杆的内部，且转杆与清理杆之间构成卡合滑动连接，并且清理杆的一端与转杆焊接有第二弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，其特征在于：所述转杆位于承接座的中心轴线上，且承接座呈3个等间距设置，并且3对转杆分别与3个第二齿轮辊之间连接有传动带。

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