CN211145285U - 一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体揭示了一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，包括齿轮主体，齿轮主体的侧表面沿环形等距离一体成型有多个卡合齿，处于两个卡合齿之间的位置一体成型有卡合槽，所述齿轮主体的内腔且靠近卡合槽的位置沿环形开设有空腔，所述空腔的底部且位于每个卡合槽下方的位置处均固定连接有固定筒；本实用新型通过设计的第一导流槽、第二导流槽、溢油口、开孔、空腔和挤压柱等结构的设计，能够方便工作人员只需要往空腔中加入适量的润滑油，即可完成对齿轮主体上的多个卡合槽和卡合齿进行同时上油的目的，该种方式结构简单、使用方便，在保证均匀上油的前提下也能有效的降低资源的浪费。

Description

一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体涉及一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮。

背景技术

齿轮在现代传动技术中是关键结构零件，齿轮的主要功能目标是可靠且无噪声地传输转矩。通常，齿轮是在齿顶或齿顶稍下方表面啮合时承受脉动应力，因此，主要是需要在其表面或表面层具有高强度与耐磨性。除了要求齿轮的强度之外，对改善齿轮的经济特性的要求也在提高。近年来，先进的粉末冶金生产工艺能够制造出成本可行和强度相当高的高负载齿轮，已证明选择性表面致密化可减小齿轮表面区域的孔隙度，提供足够高的强度。

现有的齿轮在进行长时间的使用后，一方面为了使两个相互啮合的齿轮能够保证持久的转速和扭矩，另一方面为了保证齿轮的表面始终持有光泽度，不会生锈，人们往往需要定期的在齿轮的表面和啮合处涂抹润滑油。但是现有的添加方式多为手动添加，需要工作人员逐一的在各个啮合处进行滴油，这种方式滴油效率较慢，且滴油的量不好掌控，容易造成资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，针对现有技术的不足，该设计方案具备结构简单、使用方便，在保证均匀上油的前提下也能有效的降低资源的浪费的优点，解决了原有的上油方式操作繁琐且上油不均匀，容易造成润滑油浪费的问题。

本实用新型的一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，包括齿轮主体，齿轮主体的侧表面沿环形等距离一体成型有多个卡合齿，处于两个卡合齿之间的位置一体成型有卡合槽，所述齿轮主体的内腔且靠近卡合槽的位置沿环形开设有空腔，所述空腔的底部且位于每个卡合槽下方的位置处均固定连接有固定筒，所述固定筒的内腔为中空结构且垂直固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有挤压柱，所述挤压柱的底部一体成型有限位块，所述挤压柱的顶部为椭圆结构。

本实用新型的一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，其中，所述挤压柱的表面横向开设有第二导流槽，所述卡合槽的表面且位于第二导流槽中部的位置开设有溢油口，所述溢油口的底部与空腔相互连通；该设计的出现，能够有效的使空腔中的润滑油导出，并实现对卡合齿进行润滑的目的。

本实用新型的一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，其中，所述挤压柱的顶部向上依次活动贯穿固定筒的顶部和溢油口的内腔，所述挤压柱顶部的椭圆结构位于第二导流槽中，且该挤压柱的顶部高于第二导流槽的槽体，所述挤压柱与溢油口之间留有间隙；该设计的出现，能够通过挤压柱不断的伸缩，将润滑油导入到第二导流槽中。

本实用新型的一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，其中，所述卡合齿左、右两侧面的中部均开设有第一导流槽，所述第一导流槽的顶部不与卡合齿的顶部连通，所述第一导流槽的底部与第二导流槽连通，所述第一导流槽的两侧从上往下均开设有三个分流槽；该设计的出现，能够使卡合齿的表面均匀的涂抹上润滑油。

本实用新型的一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，其中，所述齿轮主体的正面开设有开孔，该开孔的后端与空腔连通，所述开孔的内腔设有密封圈且螺纹连接有螺栓；该设计的出现，能够方便工作人员往空腔中添加润滑油。

本实用新型的一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，其中，所述齿轮主体的表面设有铁基合金粉末涂层；该设计的出现，能够有效的提升齿轮主体的耐磨性和强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设计的第一导流槽、第二导流槽、溢油口、开孔、空腔和挤压柱等结构的设计，能够方便工作人员只需要往空腔中加入适量的润滑油，即可完成对齿轮主体上的多个卡合槽和卡合齿进行同时上油的目的，该种方式结构简单、使用方便，在保证均匀上油的前提下也能有效的降低资源的浪费；该设计方案，将人工逐一性的上油方式改进成统一性的自动上油，能够大大的提高工作人员的工作效率，为齿轮更好的进行工作提供了保障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型齿轮主体的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、齿轮主体；2、卡合齿；21、第一导流槽；22、分流槽；3、卡合槽；31、溢油口；32、第二导流槽；4、开孔；41、螺栓；5、空腔；6、固定筒；7、弹簧；8、挤压柱。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，包括齿轮主体1，齿轮主体1的侧表面沿环形等距离一体成型有多个卡合齿2，处于两个卡合齿2之间的位置一体成型有卡合槽3，齿轮主体1的内腔且靠近卡合槽3的位置沿环形开设有空腔5，空腔5的底部且位于每个卡合槽3下方的位置处均固定连接有固定筒6，固定筒6的内腔为中空结构且垂直固定连接有弹簧7，弹簧7的顶部固定连接有挤压柱8，挤压柱8的底部一体成型有限位块，挤压柱8的顶部为椭圆结构。

挤压柱8的表面横向开设有第二导流槽32，卡合槽3的表面且位于第二导流槽32中部的位置开设有溢油口31，溢油口31的底部与空腔5相互连通；该设计的出现，能够有效的使空腔5中的润滑油导出，并实现对卡合齿2进行润滑的目的。

挤压柱8的顶部向上依次活动贯穿固定筒6的顶部和溢油口31的内腔，挤压柱8顶部的椭圆结构位于第二导流槽32中，且该挤压柱8的顶部高于第二导流槽32的槽体，挤压柱8与溢油口31之间留有间隙；该设计的出现，能够通过挤压柱8不断的伸缩，将润滑油导入到第二导流槽32中。

卡合齿2左、右两侧面的中部均开设有第一导流槽21，第一导流槽21的顶部不与卡合齿2的顶部连通，第一导流槽21的底部与第二导流槽32连通，第一导流槽21的两侧从上往下均开设有三个分流槽22；该设计的出现，能够使卡合齿2的表面均匀的涂抹上润滑油。

齿轮主体1的正面开设有开孔4，该开孔4的后端与空腔5连通，开孔4的内腔设有密封圈且螺纹连接有螺栓41；该设计的出现，能够方便工作人员往空腔5中添加润滑油。

齿轮主体1的表面设有铁基合金粉末涂层，该设计的出现，能够有效的提升齿轮主体1的耐磨性和强度。

在使用本实用新型时（工作原理），当齿轮主体1的表面不够光泽且润滑度较低时，工作人员首先使齿轮主体1停止工作，并拧出螺栓41，然后通过开孔4往空腔5中添加适量的润滑油（油量根据齿轮的大小和卡合齿2的数量来确定，避免油量过多），添加的润滑油则会沉积在空腔5内，润滑油添加完成后，工作人员驱动齿轮主体1进行转动，当齿轮主体1开始转动时，该齿轮主体1的卡合槽3与另一个齿轮的卡齿相啮合，另一个齿轮的卡齿则会挤压到挤压柱8，挤压柱8的顶部受挤压通过弹簧7的作用回缩至溢油口31中，由于齿轮主体1是循环转动的，所以挤压柱8会不断被另一个齿轮的卡齿进行挤压，并不断的在溢油口31中做来回的滑动伸缩，此时，位于空腔5中的润滑油则会被挤压柱8的滑动作用从溢油口31带出，并逐渐的流入第一导流槽21、分流槽22和第二导流槽32中，一段时间后，通过不断的啮合作用，卡合齿2上则会被均匀的涂抹上润滑油，而该卡合齿2上的润滑油也会粘附到与该齿轮主体1相啮合的齿轮卡齿上，由此不断的对其它相啮合的齿轮进行附带的上油，实现了可以同时对两个甚至更多的齿轮进行上油的效果。

该设计方案，只需要工作人员往该齿轮主体1中添加适量的润滑油，即只需要完成少量的步骤即可，后续即可自动完成对更多齿轮上油的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，包括齿轮主体（1），齿轮主体（1）的侧表面沿环形等距离一体成型有多个卡合齿（2），处于两个卡合齿（2）之间的位置一体成型有卡合槽（3），其特征在于：所述齿轮主体（1）的内腔且靠近卡合槽（3）的位置沿环形开设有空腔（5），所述空腔（5）的底部且位于每个卡合槽（3）下方的位置处均固定连接有固定筒（6），所述固定筒（6）的内腔为中空结构且垂直固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶部固定连接有挤压柱（8），所述挤压柱（8）的底部一体成型有限位块，所述挤压柱（8）的顶部为椭圆结构。

2.根据权利要求1所述的一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述挤压柱（8）的表面横向开设有第二导流槽（32），所述卡合槽（3）的表面且位于第二导流槽（32）中部的位置开设有溢油口（31），所述溢油口（31）的底部与空腔（5）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述挤压柱（8）的顶部向上依次活动贯穿固定筒（6）的顶部和溢油口（31）的内腔，所述挤压柱（8）顶部的椭圆结构位于第二导流槽（32）中，且该挤压柱（8）的顶部高于第二导流槽（32）的槽体，所述挤压柱（8）与溢油口（31）之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述卡合齿（2）左、右两侧面的中部均开设有第一导流槽（21），所述第一导流槽（21）的顶部不与卡合齿（2）的顶部连通，所述第一导流槽（21）的底部与第二导流槽（32）连通，所述第一导流槽（21）的两侧从上往下均开设有三个分流槽（22）。

5.根据权利要求1所述的一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述齿轮主体（1）的正面开设有开孔（4），该开孔（4）的后端与空腔（5）连通，所述开孔（4）的内腔设有密封圈且螺纹连接有螺栓（41）。

6.根据权利要求1所述的一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，其特征在于：所述齿轮主体（1）的表面设有铁基合金粉末涂层。

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