CN211138047U - 一种pvc管材生产成型挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，且公开了一种PVC管材生产成型挤出机，包括底座，所述底座上表面的一侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接在支撑台的下表面，所述支撑台的上方放置有加热熔化管，所述加热熔化管的一侧固定安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内腔固定安装有挤压电机。本实用新型通过在放料仓内设置一个搅拌电机，并在搅拌电机的输出轴上安装一个搅拌桨，使得原料在进入加热熔化管之前得到充分的混合，避免原料不均匀导致的管材质量不高，影响后续使用，甚至断裂，同时在加热熔化管的出口处设置一个过滤片将熔化后的原料中未熔化的粉末过滤掉，再次提高管材的质量，使得装置更加实用。

Description

一种PVC管材生产成型挤出机

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体为一种PVC管材生产成型挤出机。

背景技术

PVC的主要成份为聚氯乙烯，同时加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管是硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，而PVC管成型离不开挤出机，现有的装置在进行作业时原料没有混合均匀，导致生产的管材质量不高，影响后续使用，同时在生产时会有为熔化的粉尘混合其中影响管材的质量，并且现有的生产工艺中真空冷却成型较慢，不适合提高生产效率，为此提出一种PVC管材生产成型挤出机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVC管材生产成型挤出机，具备原料搅拌均匀，过滤为熔化粉尘，冷却成型更快的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管材生产成型挤出机，包括底座，所述底座上表面的一侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接在支撑台的下表面，所述支撑台的上方放置有加热熔化管，所述加热熔化管的一侧固定安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内腔固定安装有挤压电机，所述挤压电机输出轴的一端贯穿加热熔化管的侧壁并固定连接有螺旋挤料桨，所述加热熔化管上表面的一侧固定套接有放料仓，所述放料仓的内腔固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有搅拌桨，所述加热熔化管远离电机保护壳的一侧固定套接有过滤片，所述加热熔化管靠近过滤片的一端固定套接在冷却成型区的一侧，所述冷却成型区内腔的侧壁上固定套接有冷却水管，所述冷却水管的一侧固定安装有出水头，且冷却水管的另一侧固定套接在进水管上，所述进水管的底端固定套接在水泵上，所述水泵的一侧固定安装在冷却器的一侧，所述冷却器上表面的一侧固定套接有回流管，所述冷却成型区远离加热熔化管的一侧固定套接有固定环。

精选的，所述螺旋挤料桨的直径值与加热熔化管的内径值相等，且加热熔化管远离电机保护壳一端的内腔为锥形。

精选的，所述搅拌电机固定安装在放料仓内腔的支架上，且搅拌电机的保护壳为半圆形。

精选的，所述搅拌桨的直径值小于放料仓的最小内径值，且搅拌桨为可拆卸结构。

精选的，所述冷却水管的形状为环形，且冷却水管上出水头呈环形安装。

精选的，所述固定环为圆环形，且固定环的内径值大于冷却成型区的外径值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在放料仓内设置一个搅拌电机，并在搅拌电机的输出轴上安装一个搅拌桨，使得原料在进入加热熔化管之前得到充分的混合，避免原料不均匀导致的管材质量不高，影响后续使用，甚至断裂，同时在加热熔化管的出口处设置一个过滤片将熔化后的原料中未熔化的粉末过滤掉，再次提高管材的质量，使得装置更加实用。

2、本实用新型通过在冷却成型区内腔的侧壁上设置一个冷却水管，并在冷却水管上安装有出水头将水流雾化增大冷却水与管材的接触面积，使得冷却效果更好，同时冷却更快，并且在冷却成型区的底部安装有一个回流管，将冷却水回流到冷却器内，进行重新降温冷却，节约资源，保证了装置的可使用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大图；

图3为本实用新型结构图1的B处放大图；

图4为本实用新型结构放料仓俯视图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑台；4、加热熔化管；5、电机保护壳；6、挤压电机；7、螺旋挤料桨；8、放料仓；9、搅拌电机；10、搅拌桨；11、过滤片；12、冷却成型区；13、冷却水管；14、出水头；15、进水管；16、水泵；17、冷却器；18、回流管；19、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PVC管材生产成型挤出机，包括底座1，底座1上表面的一侧固定安装有支撑腿2，支撑腿2的顶端固定连接在支撑台3的下表面，支撑台3的上方放置有加热熔化管4，加热熔化管4的一侧固定安装有电机保护壳5，电机保护壳5的内腔固定安装有挤压电机6，挤压电机6输出轴的一端贯穿加热熔化管4的侧壁并固定连接有螺旋挤料桨7，螺旋挤料桨7的直径值与加热熔化管4的内径值相等，且加热熔化管4远离电机保护壳5一端的内腔为锥形，将螺旋挤料桨7的直径值设置为等于加热熔化管4的内径值，使得挤压电机6带动螺旋挤料桨7旋转时，螺旋挤料桨7会将原料溶化后的液体聚合物向着旋转方向推进，并且将加热熔化管4的另一端设置为锥形，使得当液体聚合物被挤压到锥形处时，利用锥形的结构特性液体聚合物再次压缩，除去气泡，同时使得生产出来的管材质量更好，加热熔化管4上表面的一侧固定套接有放料仓8，放料仓8的内腔固定安装有搅拌电机9，搅拌电机9固定安装在放料仓8内腔的支架上，且搅拌电机9的保护壳为半圆形，将搅拌电机9的保护壳设置为半圆形，使得当原料加入放料仓8中时，不会停滞在搅拌电机9的上方，避免了原料的浪费，同时在利用搅拌电机9带动搅拌桨10旋转，可将原料搅拌均匀，避免原料混合不均匀导致的生产管材质量不好，提高了装置的实用性，搅拌电机9的输出轴上固定安装有搅拌桨10，搅拌桨10的直径值小于放料仓8的最小内径值，且搅拌桨10为可拆卸结构，将搅拌桨10的直径值设置为小于放料仓8的最小内径值，使得当搅拌桨10旋转时不会接触到放料仓8的内壁，避免摩擦带来的运行不稳定，使得装置使用起来更加稳定高效，保证了结构的合理性，加热熔化管4远离电机保护壳5的一侧固定套接有过滤片11，加热熔化管4靠近过滤片11的一端固定套接在冷却成型区12的一侧，冷却成型区12内腔的侧壁上固定套接有冷却水管13，冷却水管13的形状为环形，且冷却水管13上出水头14呈环形安装，将冷却水管13设置为环形，使得冷却水可以三百六十度无死角的喷洒在管材上，使得冷却更快，效果更好，同时将出水头14设置为喷雾头冷却水的冲击力减小，避免了冲击力过大将管材表面冲击出坑洞，影响质量，提高了装置的实用性，冷却水管13的一侧固定安装有出水头14，且冷却水管13的另一侧固定套接在进水管15上，进水管15的底端固定套接在水泵16上，水泵16的一侧固定安装在冷却器17的一侧，冷却器17上表面的一侧固定套接有回流管18，冷却成型区12远离加热熔化管4的一侧固定套接有固定环19，固定环19为圆环形，且固定环19的内径值大于冷却成型区12的外径值，利用固定环19将冷却成型区12的位置完全固定住，使得冷却成型区12能够稳定的运行，同时固定环19的底部连接在底座1上，使得整个装置为一体，提高了装置的稳定性，并且固定环19的高度高于冷却成型区12的最低点，使得冷却成型区12向靠近加热熔化管4的一侧倾斜，从而保证冷却水回流正常，保证了装置的实用性。

工作原理：使用时，首先将原料加入到放料仓8中，然后将搅拌电机9接入电源使得搅拌电机9的输出轴带动搅拌桨10旋转，从而将原料搅拌均匀，之后原料进入到加热熔化管4内，被加热熔化成液体聚合物，然后将挤压电机6接入电源使得挤压电机6的输出轴带动螺旋挤料桨7旋转，开始推进挤压熔化后的液体聚合物，并利用锥形的设计将气泡排出，然后液体聚合物经过过滤片11过滤掉未熔化的原料粉末，进入模具挤压成型，成型后的管材进入到冷却成型区12内，利用水泵16将冷却器17内的冷却水抽到进水管15内，然后通过冷却水管13并从出水头14流出对刚成型的管材进行冷却，最后冷却成型区12内的冷却水会从回流管18回流至冷却器17内重新降温冷却循环使用，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PVC管材生产成型挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端固定连接在支撑台(3)的下表面，所述支撑台(3)的上方放置有加热熔化管(4)，所述加热熔化管(4)的一侧固定安装有电机保护壳(5)，所述电机保护壳(5)的内腔固定安装有挤压电机(6)，所述挤压电机(6)输出轴的一端贯穿加热熔化管(4)的侧壁并固定连接有螺旋挤料桨(7)，所述加热熔化管(4)上表面的一侧固定套接有放料仓(8)，所述放料仓(8)的内腔固定安装有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出轴上固定安装有搅拌桨(10)，所述加热熔化管(4)远离电机保护壳(5)的一侧固定套接有过滤片(11)，所述加热熔化管(4)靠近过滤片(11)的一端固定套接在冷却成型区(12)的一侧，所述冷却成型区(12)内腔的侧壁上固定套接有冷却水管(13)，所述冷却水管(13)的一侧固定安装有出水头(14)，且冷却水管(13)的另一侧固定套接在进水管(15)上，所述进水管(15)的底端固定套接在水泵(16)上，所述水泵(16)的一侧固定安装在冷却器(17)的一侧，所述冷却器(17)上表面的一侧固定套接有回流管(18)，所述冷却成型区(12)远离加热熔化管(4)的一侧固定套接有固定环(19)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产成型挤出机，其特征在于：所述螺旋挤料桨(7)的直径值与加热熔化管(4)的内径值相等，且加热熔化管(4)远离电机保护壳(5)一端的内腔为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产成型挤出机，其特征在于：所述搅拌电机(9)固定安装在放料仓(8)内腔的支架上，且搅拌电机(9)的保护壳为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产成型挤出机，其特征在于：所述搅拌桨(10)的直径值小于放料仓(8)的最小内径值，且搅拌桨(10)为可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产成型挤出机，其特征在于：所述冷却水管(13)的形状为环形，且冷却水管(13)上出水头(14)呈环形安装。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产成型挤出机，其特征在于：所述固定环(19)为圆环形，且固定环(19)的内径值大于冷却成型区(12)的外径值。

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