CN211137998U - 利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，属于注塑模具技术领域。它包括浇注系统、动模板、设置于动模板表面的注塑流道、镶块和型腔，所述的镶块由旋转镶件、旋转胶口和紧固件组成，所述的注塑流道为两条平行设置的第一流道和第二流道，所述的注塑流道与镶块通过设置于动模板表面的引流槽相连。本实用新型注塑过程中，通过对模具中镶块进行一次或多次旋转，无需另行调整角度，即可根据实际生产需要自由转换模具型腔腔数。

Description

利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具。

背景技术

为了提高生产效率，注塑模具一般是多腔设计，即一模可以同时浇注左右件制造多个产品。在实际生产制造中，多腔加工的模具在电镀时，若其中一边报废的话，可能影响整个模具内产品的质量。尤其在进行后期补货时，一模多腔的产品可能造成许多不必要的浪费。另外，由于客户需求的不同或者材质的区别，也需要模具可以灵活进行注塑型腔腔数的转变。

现有中国专利[CN203712983U]公开了具有转水口镶件的模具，包括顶盖、顶模、底模、底座和模仁；所述底座上方放置底模，所述底模的上表面具有容纳模仁的凹槽；所述顶模放置在底模的上方，所述顶模的下表面与模仁的上表面接触；所述顶盖安装在顶模的上方。该实用新型设置有多个型腔，通过旋转镶件，使得三个支管与型腔对接，实现多腔同时浇注；也可以使得一个支管与型腔对接，进行单腔浇注。既可以多腔浇注实现高效率，又能够在特定情况下单腔浇注。然而，该实用新型由于直接利用支管与型腔对接，需额外调整角度才能保证支管和型腔稳定对接；同时接口对接后无法保证在注塑过程中稳固运行；此外，该实用新型结构复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，包括浇注系统、动模板、设置于动模板表面的注塑流道、镶块和型腔，所述的镶块由旋转镶件、旋转胶口和紧固件组成，所述的注塑流道为两条平行设置的第一流道和第二流道，所述的注塑流道与镶块通过设置于动模板表面的引流槽相连。

在上述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具中，所述的引流槽包括第一引流槽和第二引流槽，所述的旋转镶件上表面设置可以分别与引流槽相连通的第一引流口、第二引流口和第三引流口，所述的浇注系统包括定模板，定模板上设有喷嘴。

在上述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具中，所述的第一流道和第一引流槽固定连接，所述的第二流道和第二引流槽固定连接，所述的第一引流口和第二引流口之间的夹角为90°，所述的第二引流口和第三引流口之间的夹角为90°，所述的喷嘴为平面喷嘴。

在上述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具中，所述的旋转镶件表面设置旋转凹槽，所述的旋转凹槽直径不小于平面喷嘴的口径。

在上述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具中，所述的旋转胶口设置有固定旋转镶件的旋转镶件凹槽，所述的旋转胶口还设置有旋转胶口定位杆通道，所述的旋转胶口和紧固件转动连接。

在上述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具中，所述的旋转胶口和紧固件连接的表面设置有四个紧固凹槽，所述的紧固件固定连接于动模板底面，所述的紧固件设置有与紧固凹槽相配合的弹簧钢珠。

在上述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具中，所述的四个紧固凹槽相互之间的夹角为90°，所述的弹簧钢珠镶嵌于紧固件与旋转胶口相连接的一面。

在上述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具中，所述的紧固件内仅设置一个弹簧钢珠，所述的弹簧钢珠长度小于紧固件高度。

在上述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具中，所述的紧固件内设置与旋转胶口定位杆通道相配合的紧固件定位杆通道，所述的紧固件长度大于旋转胶口的最大直径，所述的紧固件宽度小于旋转胶口的最大直径。

在上述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具中，所述的旋转胶口与紧固件相连的一端设置定位圈。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型注塑过程中，通过对模具中镶块进行一次或多次旋转，无需另行调整角度，即可根据实际生产需要自由转换模具型腔腔数，灵活进行注塑型腔腔数的转变。

2、本实用新型通过多处结构设计，保证模具在注塑过程中稳固运行，且结构设计简单，制作成本低，适宜大规模推广使用。

3、本实用新型结构在充分考虑实际运行需要的接触上，精简了零件的数目及尺寸，进一步降低了制造和使用成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的剖视图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构剖视图；

图4是本实用新型另一个方向的部分结构剖视图；

图5是本实用新型另一个方向的部分结构剖视图；

图6是本实用新型的零件剖视图；

图7是本实用新型的零件一个方向的结构示意图；

图8是本实用新型的零件另一个方向的结构示意图。

图中，浇注系统1、动模板2、注塑流道21、镶块3、型腔4、旋转镶件31、旋转胶口32、紧固件33、第一流道211、第二流道 212、引流槽22、第一引流槽221、第二引流槽222、第一引流口311、第二引流口312、第三引流口313、定模板11、喷嘴111、旋转凹槽314、旋转镶件凹槽321、旋转胶口定位杆通道322、紧固凹槽323、弹簧钢珠331、紧固件定位杆通道332、定位圈324。

具体实施方式

结合图1-8所示，一种利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，包括浇注系统1、动模板2、设置于动模板2表面的注塑流道 21、镶块3和型腔4，所述的镶块3由旋转镶件31、旋转胶口32 和紧固件33组成，所述的注塑流道21为两条平行设置的第一流道211和第二流道212，所述的注塑流道21与镶块3通过设置于动模板2表面的引流槽22相连。

本实施例中，所述的引流槽22包括第一引流槽221和第二引流槽222，所述的旋转镶件31上表面设置可以分别与引流槽22 相连通的第一引流口311、第二引流口312和第三引流口313，所述的浇注系统1包括定模板11，定模板11上设有喷嘴111。

结合图2和图5所示，所述的第一流道211和第一引流槽221 固定连接，所述的第二流道212和第二引流槽222固定连接，所述的第一引流口311和第二引流口312之间的夹角为90°，所述的第二引流口312和第三引流口313之间的夹角为90°，所述的喷嘴111为平面喷嘴。

本实用新型的工作原理是：利用旋转镶件31对通过浇注系统1的喷嘴111进入的熔融物进行引流，通过旋转旋转镶件31，调节引流口与引流槽22的联通方式，注塑流道21设置成两条平行的第一流道211和第二流道212，借助第一引流槽221和第二引流槽222，模具可以与第一流道211或第二流道212联通，也可以同时与两条流道联通。本领域技术人员应当理解，由于型腔4 与注塑流道21相连，熔融物进入型腔实现注塑成型。传统模具中的喷嘴为非平面型喷嘴，熔融物进入旋转镶件31时因为受力不均，影响熔融物的流动，所以本实施例中，喷嘴111为平面喷嘴。综上，在模具型腔分布的基础上，本实施例可以实现根据客户需求的不同或者材质的区别，灵活进行多腔单腔或双件单件的转变。

本领域技术人员应当理解，旋转镶件31的旋转需设置旋转机构实现。因此，在本实施例中，所述的旋转镶件31表面设置旋转凹槽314，所述的旋转凹槽314直径不小于平面喷嘴111的口径。

旋转凹槽314优选为六角凹槽，可以用六角扳手实现旋转镶件31的旋转。而为了使熔融物平稳进入引流口，本实施例设置旋转凹槽314直径不小于平面喷嘴111的口径实现熔融物流出浇注系统1的缓冲。

如图1、图3和图4所示，所述的旋转胶口32设置有固定旋转镶件31的旋转镶件凹槽321，所述的旋转胶口32还设置有旋转胶口定位杆通道322，所述的旋转胶口32和紧固件33转动连接。

本实施例中，所述的旋转胶口32和紧固件33连接的表面设置有四个紧固凹槽323，所述的紧固件33固定连接于动模板2底面，所述的紧固件33设置有与紧固凹槽323相配合的弹簧钢珠 331。

由于注塑模具的生产条件，注塑成型过程中对模具结构的稳定性要求较高。本实施例一方面通过设置固定连接于动模板2底面的紧固件33保证镶块3和模具的稳定性，另一方面在镶块3 内部通过设置紧固凹槽323和弹簧钢珠331确保镶块3的稳定性。

本领域技术人员应当理解，旋转旋转镶件31时，如果完全依靠人工难以保证引流口和引流槽22精准的联通。因此，本实施例中，所述的四个紧固凹槽323相互之间的夹角为90°，所述的弹簧钢珠331镶嵌于紧固件33与旋转胶口32相连接的一面。由此，旋转旋转镶件31转90度或90度的倍数就自动紧固。又由于第一引流口311和第二引流口312之间的夹角为90°，所述的第二引流口312和第三引流口313之间的夹角为90°，引流口和引流槽22即实现精准联通。

如图6-8所示，所述的紧固件33内仅设置一个弹簧钢珠331，所述的弹簧钢珠331长度小于紧固件33高度。本实施例为了减少相应零件的使用，降低模具制造难度，紧固件33内无需设置多个弹簧钢珠331。

进一步地，所述的紧固件33内设置与旋转胶口定位杆通道 322相配合的紧固件定位杆通道332，所述的紧固件33长度大于旋转胶口32的最大直径，所述的紧固件33宽度小于旋转胶口32 的最大直径。镶块3因此可以更加稳定的与底板相连。

更进一步地，所述的旋转胶口32与紧固件33相连的一端设置定位圈324。

本实用新型的工作原理是：通过将动模板2表面的注塑流道 21设置成两条平行设置的第一流道211和第二流道212，将型腔 4分别与第一流道211和第二流道212连接；即将模具型腔分成左右件设置。将镶块3设置为旋转镶件31、旋转胶口32和紧固件33，旋转镶件31上设置三通的引流口：第一引流口311、第二引流口312和第三引流口313，注塑流道21通过固定连接的引流槽22可以分别与引流口相连通。借助旋转镶件31上的旋转凹槽 314转动旋转镶件31，使得浇注系统1与不同腔数的型腔相连。同时将浇注系统1的喷嘴111设置为平面喷嘴以保证模具注塑成型时熔融物的平稳流动。为了模具运行时的稳定，镶件31设置由旋转胶口定位杆通道322和紧固件定位杆通道332组成的定位杆通道，确保镶件31与动模板2及底板定位连接。为了旋转镶件 31和旋转镶件31与型腔4的稳定连接和易于固定，旋转胶口32 和紧固件33通过四个互相成90°的紧固凹槽323和弹簧钢珠331 转动连接。转动旋转镶件31时只能按照90°或90°的倍数进行，既方便腔数的转换，又提高了模具的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了浇注系统1、动模板2、注塑流道21、镶块3、型腔4、旋转镶件31、旋转胶口32、紧固件33、第一流道211、第二流道212、引流槽22、第一引流槽221、第二引流槽 222、第一引流口311、第二引流口312、第三引流口313、定模板11、喷嘴111、旋转凹槽314、旋转镶件凹槽321、旋转胶口定位杆通道322、紧固凹槽323、弹簧钢珠331、紧固件定位杆通道 332、定位圈324等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，包括浇注系统(1)、动模板(2)、设置于动模板(2)表面的注塑流道(21)、镶块(3)和型腔(4)，其特征在于，所述的镶块(3)由旋转镶件(31)、旋转胶口(32)和紧固件(33)组成，所述的注塑流道(21)为两条平行设置的第一流道(211)和第二流道(212)，所述的注塑流道(21)与镶块(3)通过设置于动模板(2)表面的引流槽(22)相连。

2.根据权利要求1所述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，其特征在于，所述的引流槽(22)包括第一引流槽(221)和第二引流槽(222)，所述的旋转镶件(31)上表面设置可以分别与引流槽(22)相连通的第一引流口(311)、第二引流口(312)和第三引流口(313)，所述的浇注系统(1)包括定模板(11)，定模板(11)上设有喷嘴(111)。

3.根据权利要求2所述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，其特征在于，所述的第一流道(211)和第一引流槽(221)固定连接，所述的第二流道(212)和第二引流槽(222)固定连接，所述的第一引流口(311)和第二引流口(312)之间的夹角为90°，所述的第二引流口(312)和第三引流口(313)之间的夹角为90°，所述的喷嘴(111)为平面喷嘴。

4.根据权利要求3所述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，其特征在于，所述的旋转镶件(31)表面设置旋转凹槽(314)，所述的旋转凹槽(314)直径不小于平面喷嘴(111)的口径。

5.根据权利要求1所述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，其特征在于，所述的旋转胶口(32)设置有固定旋转镶件(31)的旋转镶件凹槽(321)，所述的旋转胶口(32)还设置有旋转胶口定位杆通道(322)，所述的旋转胶口(32)和紧固件(33)转动连接。

6.根据权利要求5所述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，其特征在于，所述的旋转胶口(32)和紧固件(33)连接的表面设置有四个紧固凹槽(323)，所述的紧固件(33)固定连接于动模板(2)底面，所述的紧固件(33)设置有与紧固凹槽(323)相配合的弹簧钢珠(331)。

7.根据权利要求6所述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，其特征在于，所述的四个紧固凹槽(323)相互之间的夹角为90°，所述的弹簧钢珠(331)镶嵌于紧固件(33)与旋转胶口(32)相连接的一面。

8.根据权利要求7所述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，其特征在于，所述的紧固件(33)内仅设置一个弹簧钢珠(331)，所述的弹簧钢珠(331)长度小于紧固件(33)高度。

9.根据权利要求6所述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，其特征在于，所述的紧固件(33)内设置与旋转胶口定位杆通道(322)相配合的紧固件定位杆通道(332)，所述的紧固件(33)长度大于旋转胶口(32)的最大直径，所述的紧固件(33)宽度小于旋转胶口(32)的最大直径。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的利用镶块进行注塑型腔腔数转换的模具，其特征在于，所述的旋转胶口(32)与紧固件(33)相连的一端设置定位圈(324)。

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