CN211137996U - 防加工偏差多角度斜顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防加工偏差防加工偏差多角度斜顶机构，包括斜顶座和斜顶杆，斜顶杆的底端与该斜顶座沿一转轴为转动连接，斜顶座的底部设有滑座，斜顶座与该滑座为垂直斜顶杆转动平面的滑动连接。斜顶座包括具有第一滑槽的斜顶座本体以及与该第一滑槽滑动配合的第一滑块，斜顶杆的底端通过转轴连接于第一滑槽中。斜顶杆可实现两个垂直方向的滑动，从而在斜顶杆工作构成中能够通过滑动调节其角度；或者，斜顶座上水平设置有第一滑槽，第一滑槽中水平设置有一转轴，斜顶杆的底端转动连接于该转轴上。实现斜顶杆沿两个垂直方向的滑动，以对应复杂的调节角度。实现斜顶机构的多角度调节，在斜顶机构的侧边存在角度偏差的情况下也能顺畅顶出。

Description

防加工偏差多角度斜顶机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及斜顶机构，尤其是涉及一种防加工偏差多角度斜顶机构。

背景技术

斜顶机构是一种特殊的顶出机构，在注塑模具中用于成型产品的内部倒钩。

中国专利文献公开了一种斜顶机构[申请号： CN201711463780.3]，模具包括定模板、动模板、针板和底板，针板位于底板上，定模板与动模板相对设置且两者之间具有型腔，斜顶机构包括用于顶起底板的顶升柱、垂直设置在针板上的顶针和倾斜设置在针板上的斜顶杆，顶针和斜顶杆滑动穿设在定模板上且顶针和斜顶杆的端部能够到达型腔，斜顶杆的顶部设有用于给产品边缘的凸块让位的让位槽。

上述技术方案虽然解决了具有复杂边缘结构产品的成型和脱模，但斜顶机构采用线切割加工，有时会存在偏差，使斜顶的两次竖直面不满足精度要求，导致斜顶安装到模具上无法正常使用，需要重新拆卸加工，浪费人力物力。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防加工偏差多角度斜顶机构；解决了现有技术所存在的由于加工偏差而产生的斜顶机构不能正常使用等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本实用新型创造性地提出了一种防加工偏差防加工偏差多角度斜顶机构，包括斜顶座和斜顶杆，斜顶杆的底端与该斜顶座沿一转轴为转动连接，所述斜顶座的底部设有滑座，所述斜顶座与该滑座为垂直斜顶杆转动平面的滑动连接，所述斜顶座包括具有第一滑槽的斜顶座本体以及与该第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述斜顶杆的底端通过所述转轴连接于第一滑槽中。斜顶杆可实现两个垂直方向的滑动，从而在斜顶杆工作构成中能够通过滑动调节其角度。

本实用新型还提出了一种防加工偏差防加工偏差多角度斜顶机构，包括斜顶座和斜顶杆，所述斜顶杆的底端与该斜顶座沿一转轴为转动连接，所述斜顶座的底部设有滑座，所述斜顶座与该滑座为垂直斜顶杆转动平面的滑动连接，所述斜顶座上水平设置有第一滑槽，所述第一滑槽中水平设置有一转轴，所述斜顶杆的底端转动连接于该转轴上。实现斜顶杆沿两个垂直方向的滑动，以对应复杂的调节角度。

在上述的防加工偏差多角度斜顶机构中，滑座上水平设置有第二滑槽，斜顶座的底部设有与该第二滑槽滑动配合的第二滑块。通过滑槽与滑块配合以实现线性滑动。

在上述的防加工偏差多角度斜顶机构中，第二滑槽的方向与第一滑槽的方向相垂直。使两个滑块具有相垂直的滑动方向，从而对应调节斜顶杆四个侧面的角度。

在上述的防加工偏差多角度斜顶机构中，第一滑槽为T形滑槽，所述第一滑块为与该T形滑槽对应的T形滑块，第二滑槽为 T形滑槽，所述第二滑块为与该T形滑槽对应的T形滑块，所述斜顶座的底面抵靠在所述滑座的上表面，使滑座顶部边缘夹在斜顶座和第二滑块之间。使斜顶座与滑座结构稳定，不易脱出。

在上述的防加工偏差多角度斜顶机构中，第一滑块包括两个块体，分别嵌设于第一滑槽中的两侧，转轴的两端分别穿设于两个块体中，斜顶杆设于两个块体之间。

在上述的防加工偏差多角度斜顶机构中，转轴的至少一端设有嵌块，该嵌块卡紧于斜顶杆的一侧与第一滑槽的内侧。起到固定的作用。

在上述的防加工偏差多角度斜顶机构中，转轴上设置有一扇形槽，斜顶杆一侧设置有与该扇形槽配合的限位杆，扇形槽的圆心垂线与转轴的轴心线重合，且扇形槽的圆心角不超过5°。以限定斜顶杆的转动角度。

在上述的防加工偏差多角度斜顶机构中，所述斜顶杆的顶端具有顶块，所述顶块背离斜顶杆倾斜方向的一侧具有第一斜面，该第一斜面的上部向外倾斜，且该第一斜面的底部设有一缺口。用以与模具中的侧滑块配合，以提高准确度。

在上述的防加工偏差多角度斜顶机构中，顶块上与第一斜面相邻的一侧面为第二斜面，该第二斜面使顶块由下至上逐渐缩窄并且顶块的顶部向上延伸形成顶出端，该顶出端的顶部为倾斜边，该倾斜边为弧形，以与型腔配合，减小对产品的损伤；顶块上与第二斜面相对的一侧面上具有限位台，该限位台的顶面与顶出端的倾斜边平行。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1)斜顶杆在转动的同时沿垂直转动方向滑动，实现斜顶机构的多角度调节，在斜顶机构的侧边存在角度偏差的情况下也能顺畅顶出，其结构简单，制造成本低，适应性强。

2)可进一步实现斜顶杆沿两个垂直方向的滑动，以对应更为复杂的调节角度。

3)顶块与型腔配合一侧具有方便定位的缺口，从而避免调偏过程中顶块与型腔的偏离；并且顶块具有限位台，以限制斜顶杆的行程。

附图说明

图1是本实用新型提供的轴侧图。

图2是本实用新型提供的一个角度的剖视图。

图3是本实用新型提供的一实施例中的结构示意图。

图4是本实用新型提供的另一实施例中的结构示意图。

图5是图2的局部放大示意图。

图6是本实用新型提供的局部结构图。

图中，斜顶杆1、限位杆10、斜顶座2、第一滑槽20、嵌块 21a、第一滑块21b、第二滑块22、转轴23、扇形槽230、滑座3、第二滑槽30、顶出板4、顶块5、顶出端50、第一斜面51、缺口510、第二斜面52、限位台53。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种防加工偏差多角度斜顶机构，包括斜顶座 2、斜顶杆1、滑座3和顶块5。斜顶杆1的底端与斜顶座2通过一转轴23为转动连接。

如图2所示，具体而言，斜顶杆1的杆体横截面为矩形，斜顶座2的顶部设有第一滑槽20，第一滑槽20中沿水平设置有一转轴23，转轴23的轴线垂直于第一滑槽20，斜顶杆1的底端转动连接于该转轴23上，斜顶杆1在第一滑槽20上转动。

如图3所示，第一滑槽20为T形滑槽，具有倒T形横截面。转轴23的一侧设置有一嵌块21a，该嵌块21a卡紧于斜顶杆1和第一滑槽20之间。

结合图1、图2和图3，滑座3设置于顶出板4的安装槽中，滑座3顶面具有第二滑槽30，第二滑槽30为T形滑槽，具有倒T 形横截面，斜顶座2的底部设有与该第二滑槽30滑动配合的第二滑块22，第二滑块22的横截面为倒T形。第二滑槽30的方向与第一滑槽20的方向相垂直，通过滑槽与滑块配合以实现线性滑动。

本实施例的工作原理为：

斜顶机构在驱动装置的作用下向上移动，斜顶杆1沿斜导槽滑动，当斜顶杆1的侧面出现角度偏差时，斜顶座2可沿滑座3 线性滑动，以调节斜面偏差，使斜顶杆1顺利向上顶出。斜顶杆 1在转动的同时沿垂直转动方向滑动，实现斜顶机构的多角度调节，在斜顶机构的侧边存在角度偏差的情况下也能顺畅顶出，滑动方向与转动方向垂直，以适应多角度的调节。

实施例二

如图1所示，一种防加工偏差多角度斜顶机构，包括斜顶座 2、斜顶杆1和滑座3。斜顶杆1的底端与斜顶座2通过一转轴23 为转动连接。

如图2和图4所示，具体而言，斜顶杆1的杆体横截面为矩形，斜顶座2包括具有第一滑槽20的斜顶座2本体以及与该第一滑槽20滑动配合的第一滑块21b，斜顶座2的顶部设有第一滑槽 20，第一滑槽20为T形滑槽，具有倒T形横截面。第一滑块21b 包括两个块体，分别嵌设于第一滑槽20中的两侧，转轴23的两端分别穿设于两个块体中，斜顶杆1设于两个块体之间。转轴23 沿水平方向设置，且转轴23的轴线垂直于第一滑槽20，使斜顶杆1的转动方向与滑动方向相同。

结合图1、图2和图4，滑座3设置于顶出板4的安装槽中，滑座3顶面具有第二滑槽30，第二滑槽30为T形滑槽，具有倒T 形横截面，斜顶座2的底部设有与该第二滑槽30滑动配合的第二滑块22，第二滑块22的横截面为倒T形。第二滑槽30的方向与第一滑槽20的方向相垂直，通过滑槽与滑块配合以实现线性滑动。斜顶杆1可实现两个垂直方向的滑动，从而在斜顶杆1工作构成中能够通过滑动调节其角度。

本实施例的工作原理为：

斜顶机构在驱动装置的作用下向上移动，斜顶杆1沿斜导槽滑动，当斜顶杆1的竖直侧面出现角度偏差时，斜顶座2可沿滑座3线性滑动，当斜顶杆1的倾斜面以调节斜面偏差时，斜顶杆 1可沿斜顶座2转动或滑动进行调节，使斜顶杆1顺利向上顶出。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

如图2和图5所示，转轴23上设置有一扇形槽230，斜顶杆 1一侧设置有与该扇形槽230配合的限位杆10，扇形槽230的圆心垂线与转轴23的轴心线重合，且扇形槽230的圆心角不超过 5°，以限定斜顶杆1的转动角度。

实施例四

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

如图1、图2和图5所示，顶块5位于斜顶杆1的顶端，顶块5背离斜顶杆1倾斜方向一侧(图2中的右侧)凸出于斜顶杆 1的顶端，且该端面具有第一斜面51，该第一斜面51与型腔的内边缘相接作为成型面，该第一斜面51的顶部向外倾斜，且第一斜面51的底部具有缺口510，且该缺口510的顶部边缘为弧形过度，用以与侧部滑块配合插接，从而保证其合模的准确性，并且弧形过度，使插接更为柔和，顶块5向上顶出产品时可轻易从滑块中脱离。

顶块5上与第一斜面51相邻的一侧面为第二斜面52，该第二斜面52使顶块5由下至上逐渐缩窄并且顶块5的顶部向上延伸形成顶出端50，该顶出端50的顶部为倾斜边，该倾斜边为弧形，以与型腔配合，减小对产品的损伤。

顶块5上与第二斜面52相对的一侧面上具有限位台53，该限位台53的顶面为弧形与顶块5侧面柔和过度，该限位台53的顶面与顶出端50的倾斜边平行。限位台53与模具上的限位条对应，从而限制斜顶杆1行程，避免斜顶杆1移动过量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了斜顶杆、斜顶座、第一滑槽、第一滑块、第二滑块、转轴、扇形槽、滑座、第二滑槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种防加工偏差多角度斜顶机构，包括斜顶座(2)和斜顶杆(1)，其特征在于：所述斜顶杆(1)的底端与该斜顶座(2)沿一转轴(23)为转动连接，所述斜顶座(2)的底部设有滑座(3)，所述斜顶座(2)与该滑座(3)为垂直斜顶杆(1)转动平面的滑动连接，所述斜顶座(2)包括具有第一滑槽(20)的斜顶座本体以及与该第一滑槽(20)滑动配合的第一滑块(21b)，所述斜顶杆(1)的底端通过所述转轴(23)连接于第一滑槽(20)中。

2.根据权利要求1所述的防加工偏差多角度斜顶机构，其特征在于：所述滑座(3)上水平设置有第二滑槽(30)，所述斜顶座(2)的底部设有与该第二滑槽(30)滑动配合的第二滑块(22)。

3.根据权利要求2所述的防加工偏差多角度斜顶机构，其特征在于：所述第二滑槽(30)的方向与第一滑槽(20)的方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的防加工偏差多角度斜顶机构，其特征在于：所述第一滑槽(20)为T形滑槽，所述第一滑块(21b)为与该T形滑槽对应的T形滑块，所述第二滑槽(30)为T形滑槽，所述第二滑块(22)为与该T形滑槽对应的T形滑块，所述斜顶座(2)的底面抵靠在所述滑座(3)的上表面，使滑座(3)顶部边缘夹在斜顶座(2)和第二滑块(22)之间。

5.根据权利要求4所述的防加工偏差多角度斜顶机构，其特征在于：所述第一滑块(21b)包括两个块体，分别嵌设于所述第一滑槽(20)中的两侧，所述转轴(23)的两端分别穿设于两个块体中，所述斜顶杆(1)设于两个块体之间。

6.根据权利要求5所述的防加工偏差多角度斜顶机构，其特征在于：所述转轴(23)的至少一端设有嵌块(21a)，该嵌块(21a)卡紧于所述斜顶杆(1)的一侧与第一滑槽(20)的内侧。

7.根据权利要求1所述的防加工偏差多角度斜顶机构，其特征在于：所述转轴(23)上设置有一扇形槽(230)，所述斜顶杆(1)一侧设置有与该扇形槽(230)配合的限位杆(10)，扇形槽(230) 的圆心垂线与转轴(23)的轴心线重合，且扇形槽(230)的圆心角不超过5°。

8.根据权利要求1所述的防加工偏差多角度斜顶机构，其特征在于：所述斜顶杆(1)的顶端具有顶块(5)，所述顶块(5)背离斜顶杆(1)倾斜方向的一侧具有第一斜面(51)，该第一斜面(51)的上部向外倾斜，且该第一斜面(51)的底部设有一缺口(510)。

9.根据权利要求8所述的防加工偏差多角度斜顶机构，其特征在于：所述顶块(5)上与第一斜面(51)相邻的一侧面为第二斜面(52)，该第二斜面(52)使顶块(5)由下至上逐渐缩窄并且顶块(5)的顶部向上延伸形成顶出端(50)，该顶出端(50)的顶部为倾斜边，该倾斜边为弧形；所述顶块(5)上与第二斜面(52)相对的一侧面上具有限位台(53)，该限位台(53)的顶面与所述顶出端(50)的倾斜边平行。

10.一种防加工偏差多角度斜顶机构，包括斜顶座(2)和斜顶杆(1)，其特征在于：所述斜顶杆(1)的底端与该斜顶座(2)沿一转轴为转动连接，所述斜顶座(2)的底部设有滑座(3)，所述斜顶座(2)与该滑座(3)为垂直斜顶杆(1)转动平面的滑动连接，所述斜顶座(2)上水平设置有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)中水平设置有一转轴(23)，所述斜顶杆(1)的底端转动连接于该转轴(23)上。

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