CN209775279U - 一种模具生产用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种模具生产用定位装置，解决现有技术中存在定位不精确的缺点，包括底座和动模，所述底座的顶部通过螺丝固定有定模，所述动模设置在所述定模的正上方，所述定模的两侧均通过六角螺钉固定有支撑板，所述支撑板的顶部滑动设置有定位滑块，定位滑块的一侧活动铰接有联动杆，通过定位块、定位槽等结构的设置，模具在合模之后，由定位块卡入定位槽的内部进行定位，确保竖直方向上合模精确，并且定位块和定位槽的底部都采用齿面设计，合模时确保模具水平位置定位精确，还可以避免模具在工作中水平位置错位偏移，有效地提高了水平和竖直方向上的定位精准度。

Description

一种模具生产用定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种模具生产用定位装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前模具在合模时，通过导柱来进行导向和定位，但这种合模的方式定位不精确，模具在水平、竖直以及前后方向会略微地偏移，无法完全精确的定位，降低了设备的良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确的缺点，而提出的一种模具生产用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产用定位装置，包括底座和动模，所述底座的顶部通过螺丝固定有定模，所述动模设置在所述定模的正上方，所述定模的两侧均通过六角螺钉固定有支撑板，所述支撑板的顶部滑动设置有定位滑块，定位滑块的一侧活动铰接有联动杆，所述联动杆的另一端活动铰接有推杆，所述推杆的顶部焊接有连接板，所述连接板的一侧通过螺栓与动模的两侧固定连接。

优选的，所述定模的顶部开设有对称布置的定位槽，所述动模的底部通过螺丝固定有对称布置的定位块，且定位块的底部与定位槽的底部均设置为齿面。

优选的，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述定位滑块的底部装设有滚珠，滚珠与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述连接板的底部开设有凹槽，凹槽的横截面积为定位滑块的1.5倍。

优选的，所述滑槽的一端设置有限位块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过定位块、定位槽等结构的设置，模具在合模之后，由定位块卡入定位槽的内部进行定位，确保竖直方向上合模精确，并且定位块和定位槽的底部都采用齿面设计，合模时确保模具水平位置定位精确，还可以避免模具在工作中水平位置错位偏移，有效地提高了水平和竖直方向上的定位精准度。

2、本实用新型中通过联动杆、推杆、连接板、支撑板、定位滑块等结构的设置，同时在合模阶段，动模向下移动时自动驱动联动杆和定位滑块等机构运动，合模完成后，定位滑块将动模和定模的两侧压紧，使动模和定模的前后位置对齐，也避免了模具在加工过程中前后位置错位偏移，结构简单、实用性强，可满足高精度的加工要求，使模具的良品率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具生产用定位装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具生产用定位装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的定位块的结构示意图。

图中：1底座、2定模、3动模、4连接板、5推杆、6联动杆、7定位块、8定位槽、9支撑板、10滑槽、11定位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具生产用定位装置，包括底座1和动模3，所述底座1的顶部通过螺丝固定有定模2，动模3设置在定模2的正上方，定模2的顶部开设有对称布置的定位槽8，动模3的底部通过螺丝固定有对称布置的定位块7，且定位块7的底部与定位槽8的底部均设置为齿面，通过定位块7、定位槽8等结构的设置，模具在合模之后，由定位块7卡入定位槽8的内部进行定位，确保竖直方向上合模精确，并且定位块7和定位槽8的底部都采用齿面设计，合模时确保模具水平位置定位精确，还可以避免模具在工作中水平位置错位偏移，有效地提高了水平和竖直方向上的定位精准度，定模2的两侧均通过六角螺钉固定有支撑板9，支撑板9的顶部滑动设置有定位滑块11，支撑板9的顶部开设有滑槽10，定位滑块11的底部装设有滚珠，滚珠与滑槽10的内部滑动连接，定位滑块11的一侧活动铰接有联动杆6，通过联动杆6、推杆5、连接板4、支撑板9、定位滑块11等结构的设置，同时在合模阶段，动模3向下移动时自动驱动联动杆6和定位滑块11等机构运动，合模完成后，定位滑块11将动模3和定模2的两侧压紧，使动模3和定模2的前后位置对齐，也避免了模具在加工过程中前后位置错位偏移，结构简单、实用性强，可满足高精度的加工要求，使模具的良品率大大提高，联动杆6的另一端活动铰接有推杆5，推杆5的顶部焊接有连接板4，连接板4的底部开设有凹槽，凹槽的横截面积为定位滑块11的1.5倍，连接板4的一侧通过螺栓与动模3的两侧固定连接，滑槽10的一端设置有限位块。

实施例一，请参阅图1和图3，模具在合模时，动模3向下移动靠近定模，合模完成之后，定位块7卡入到定位槽8的内部，由于定位块7和定位槽8的底部设置有可相互配合卡入的齿面，使得模具在合模完成后水平方向定位精确，同时定位块7与定位槽8的横截面积大小相等，使模具在竖直方向也能精准定位。

实施例二，请参阅图2，在合模的同时，动模3带动连接板4和推杆5向下移动，联动杆6的一端受到向下的压力，驱动联动杆6的另一端有向中间的推力，推动定位滑块11在滑槽10的内部向中间滑动，合模完成之后，定位滑块11压紧定模2和动模3的一侧，使动模3和定模2在前后位置上对齐，进一步将定位的精确性提高，弥补了现有技术在定位技术上的缺陷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具生产用定位装置，包括底座(1)和动模(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有定模(2)，所述动模(3)设置在所述定模(2)的正上方，所述定模(2)的两侧均通过六角螺钉固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部滑动设置有定位滑块(11)，定位滑块(11)的一侧活动铰接有联动杆(6)，所述联动杆(6)的另一端活动铰接有推杆(5)，所述推杆(5)的顶部焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧通过螺栓与动模(3)的两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用定位装置，其特征在于，所述定模(2)的顶部开设有对称布置的定位槽(8)，所述动模(3)的底部通过螺丝固定有对称布置的定位块(7)，且定位块(7)的底部与定位槽(8)的底部均设置为齿面。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用定位装置，其特征在于，所述支撑板(9)的顶部开设有滑槽(10)，所述定位滑块(11)的底部装设有滚珠，滚珠与滑槽(10)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用定位装置，其特征在于，所述连接板(4)的底部开设有凹槽，凹槽的横截面积为定位滑块(11)的1.5倍。

5.根据权利要求3所述的一种模具生产用定位装置，其特征在于，所述滑槽(10)的一端设置有限位块。