CN220611815U - 一种一次成形90度的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一次成形90度的机构，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有转轴、用于使转轴转动90度的驱动块、可沿下模座水平移动的滑块、用于使驱动块复位的第一氮气弹簧和用于使滑块复位的第二氮气弹簧，所述转轴可转动的安装在滑块上，所述转轴的一端设置有用于夹住工件的凹槽，所述驱动块垂直于滑块设置，所述上模座上设置有配合驱动块使用的驱动冲头和用于推动滑块的插刀。本实用新型的实用性和工作可靠性较好，能够实现工件的一次90度成形，满足工件成形角度要求的同时，有效节省冲压工序数量，节约模具制造成本，此外满足工件精度要求，从而提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零件制造设备技术领域，具体涉及一种一次成形90度的机构。
背景技术
汽车上造型急剧变化的零部件，从一个平面成形90度，冲压成形需要分多步工序才能完成，因此存在生产效率较低、模具制造成本较高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种一次成形90度的机构。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种一次成形90度的机构，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有转轴、用于使转轴转动90度的驱动块、可沿下模座水平移动的滑块、用于使驱动块复位的第一氮气弹簧和用于使滑块复位的第二氮气弹簧，所述转轴可转动的安装在滑块上，所述转轴的一端设置有用于夹住工件的凹槽，所述驱动块垂直于滑块设置，所述上模座上设置有配合驱动块使用的驱动冲头和用于推动滑块的插刀。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述插刀设置有第一斜面，所述滑块上设置有与第一斜面相适配的第二斜面。
进一步，所述下模座上设置有用于限制转轴的行程的限位块。
进一步，所述转轴的另一端设置有以扇形柱和圆柱为主要部件构成的凸轮，所述扇形柱上设置有配合限位块使用的卡槽。
进一步，所述上模座上设置有水平位置可调节的微调块，所述微调块的底部设置有第三斜面，所述驱动冲头的顶部设置有与第三斜面相适配的第四斜面，所述驱动冲头可沿上模座升降且其顶部与微调块的底部抵接。
进一步，所述微调块通过调节螺栓安装在上模座上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的实用性和工作可靠性较好，能够实现工件的一次90度成形，满足工件成形角度要求的同时，有效节省冲压工序数量，节约模具制造成本，此外满足工件精度要求，从而提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型开模状态的立体结构示意图；
图2为本实用新型开模状态另一视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型闭模状态的立体结构示意图；
图4为本实用新型闭模状态另一视角的立体结构示意图；
图5为本实用新型闭模状态的后视图。
图中：
1、调节螺栓，2、微调块，3、驱动冲头，4、驱动块，5、插刀，6、第一氮气弹簧，7、转轴，71、凹槽，72、凸轮，8、第二氮气弹簧，9、滑块，10、限位块，11、下模座，12、工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
为便于本领域技术人员理解，本实用新型描述结构时，以图5为参照图，定义上、下、左、右、前、后等方向。该方向定义仅为描述的便利和便于本领域技术人员对本实用新型结构的理解，不涉及对本实用新型保护范围的限定。
本实用新型的一次成形90度的机构既可以单独使用，也可以配合其它设备使用，例如压力机。
实施例1
如图1-图5所示，本实施例的一种一次成形90度的机构，包括上模座(图中未示出)和下模座11，所述下模座11上设置有转轴7、用于使转轴7转动90度的驱动块4、可沿下模座11水平移动的滑块9、用于使驱动块4复位的第一氮气弹簧6和用于使滑块9复位的第二氮气弹簧8。所述转轴7可转动的安装在滑块9上。所述转轴7的一端设置有用于夹住工件12的凹槽71。所述驱动块4垂直于滑块9设置。所述上模座上设置有配合驱动块4使用的驱动冲头3和用于推动滑块9的插刀5。即所述驱动块4与第一氮气弹簧6的活塞杆固定连接，所述滑块9与第二氮气弹簧8的活塞杆固定连接。
本实施例的所述插刀5设置有第一斜面，所述滑块9上设置有与第一斜面相适配的第二斜面，从而实现通过插刀5推动滑块9沿下模座11水平移动。
采用上述方案，能够实现工件12的一次90度成形，满足工件12成形角度要求的同时，有效节省冲压工序数量，节约模具制造成本，此外满足工件12精度要求，从而提高经济效益。
实施例2
本实施例的结构与实施例1基本类似，区别在于增设了限位块10。
如图1、图2和图4所示，所述下模座11上设置有用于限制转轴7的行程的限位块10，所述转轴7的另一端设置有以扇形柱和圆柱为主要部件构成的凸轮72，所述扇形柱上设置有配合限位块10使用的卡槽。
采用上述方案，可限制转轴7相对于滑块9转动的极限位置，即对转轴7的初始位置进行有效定位，进一步提高机构的工作可靠性，确保工件12成形质量的稳定。
实施例3
本实施例与实施例2的结构基本类似，区别在于对驱动冲头3的改进设计。
如图1-图5所示，所述上模座上设置有水平位置可调节的微调块2，所述微调块2的底部设置有第三斜面，所述驱动冲头3的顶部设置有与第三斜面相适配的第四斜面，所述驱动冲头3可沿上模座升降且其顶部与微调块2的底部抵接。所述微调块2通过调节螺栓1安装在上模座上，且微调块2与调节螺栓1转动连接。
采用上述方案，通过调节螺栓1及微调块2改变驱动冲头3的竖直位置，从而对工件12的成形角度进行快速微调，进一步提高机构的实用性及工作可靠性和工件12的成形质量。
以本实施例的机构配合压力机使用为例进行工作原理说明：
(1)压力机的驱动端带动上模座向下运动，插刀5推动滑块9沿下模座11水平移动，转轴7跟随滑块9移动，直至转轴7前端的凹槽71夹住工件12；
(2)驱动冲头3压住驱动块4并向下运动，驱动块4作用在转轴7末端的凸轮72上，随着压力机的驱动端到达终点位置，转轴7转动到90度状态，工件12随之成形90度，成形完成；
(3)压力机的驱动端带动上模座向上运动，驱动块4在第一氮气弹簧6的作用下向上运动，直至转轴7的凸轮72接触限位块10，转轴7完成复位；
(4)滑块9在第二氮气弹簧8的作用下复位，转轴7的凹槽71脱离工件，一个运动周期完成。
此外，通过拧调节螺栓1，使微调块2作水平运动，驱动冲头3在微调块2的作用下作上下运动，从而改变驱动冲头3的竖直位置，实现对工件12的成形角度进行快速微调。
本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一次成形90度的机构，包括上模座和下模座(11)，其特征在于，所述下模座(11)上设置有转轴(7)、用于使转轴(7)转动90度的驱动块(4)、可沿下模座(11)水平移动的滑块(9)、用于使驱动块(4)复位的第一氮气弹簧(6)和用于使滑块(9)复位的第二氮气弹簧(8)，所述转轴(7)可转动的安装在滑块(9)上，所述转轴(7)的一端设置有用于夹住工件(12)的凹槽(71)，所述驱动块(4)垂直于滑块(9)设置，所述上模座上设置有配合驱动块(4)使用的驱动冲头(3)和用于推动滑块(9)的插刀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种一次成形90度的机构，其特征在于，所述插刀(5)设置有第一斜面，所述滑块(9)上设置有与第一斜面相适配的第二斜面。
3.根据权利要求1所述的一种一次成形90度的机构，其特征在于，所述下模座(11)上设置有用于限制转轴(7)的行程的限位块(10)。
4.根据权利要求3所述的一种一次成形90度的机构，其特征在于，所述转轴(7)的另一端设置有以扇形柱和圆柱为主要部件构成的凸轮(72)，所述扇形柱上设置有配合限位块(10)使用的卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种一次成形90度的机构，其特征在于，所述上模座上设置有水平位置可调节的微调块(2)，所述微调块(2)的底部设置有第三斜面，所述驱动冲头(3)的顶部设置有与第三斜面相适配的第四斜面，所述驱动冲头(3)可沿上模座升降且其顶部与微调块(2)的底部抵接。
6.根据权利要求5所述的一种一次成形90度的机构，其特征在于，所述微调块(2)通过调节螺栓(1)安装在上模座上。
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