CN211137895U - 一种充电器胶壳自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充电器胶壳自动生产线，包括工作台，所述工作台上设有第一输送带，且第一输送带内设有第一传动轮，所述第一传动轮一侧设有第一驱动电机，且第一传动轮通过第一驱动电机呈联动结构，所述第一输送带上设有下模，所述上安装板上设有注塑箱，且注塑箱一端设有输送杆，所述输送杆为伸缩结构，且输送杆另一端设有上模，所述上模上设有电动推杆，且上模通过电动推杆带动输送杆呈伸缩活动连接。该充电器胶壳自动生产线的工作台设有第一输送带，且第一输送带可以带动下模向一侧运动，且该装置的上安装板上设有连接输送杆的上模，且输送杆为伸缩结构，且上模可以通过电动推杆带动输送杆向下模按压，分别注塑，使用更方便。

Description

一种充电器胶壳自动生产线

技术领域

本实用新型涉及充电器胶壳生产技术领域，具体为一种充电器胶壳自动生产线。

背景技术

充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。工频机是以传统的模拟电路原理来设计的，机器内部电力器件（如变压器、电感、电容器等）都比较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。

现有专利号为CN201710956715.8的一种生产充电器胶壳自动化机器，该装置在生产时，注塑时不理想，使用不方便，现有一种充电器胶壳自动生产线达到自动伸缩注塑的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种充电器胶壳自动生产线，以解决上述背景技术中提到的生产线在生产时，注塑时不理想，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电器胶壳自动生产线，包括工作台，所述工作台上端设有上安装板，且工作台下端设有支撑底架，所述工作台前端设有控制器，所述工作台上设有第一输送带，且第一输送带内设有第一传动轮，所述第一传动轮一侧设有第一驱动电机，且第一传动轮通过第一驱动电机呈联动结构，所述第一输送带上设有下模，所述上安装板上设有注塑箱，且注塑箱一端设有输送杆，所述输送杆为伸缩结构，且输送杆另一端设有上模，所述上模上设有电动推杆，且上模通过电动推杆带动输送杆呈伸缩活动连接。

优选的，所述工作台一侧设有运输箱，且运输箱和工作台上均设有磁力块，所述工作台通过磁力块与运输箱呈磁力拼接连接。

优选的，所述安装板上设有脱模剂箱，且脱模剂箱一端设有喷头，所述喷头的大小与下模的大小相匹配。

优选的，所述安装板内壁设有风扇盒，且风扇盒与第一输送带呈平行位置分布，所述安装板上设有转轴，且转轴一侧设有翘板，所述翘板通过转轴呈旋转连接，且翘板的位置与下模上端的位置平齐，所述风扇盒和转轴均与控制器电性连接。

优选的，所述运输箱上设有第二输送带，且第二输送带内设有第二传动轮，所述第二传动轮一侧设有第二驱动电机，且第二传动轮通过第二驱动电机呈联动旋转连接，所述运输箱上设有放置槽，且放置槽内设有收集盒，所述收集盒通过滚轴与运输箱呈滑动抽拉连接。

优选的，所述支撑底架下端设有滚轮，且支撑底架一侧设有插槽，所述插槽内设有支撑杆，且支撑杆通过插槽与支撑底架呈螺旋升降连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该充电器胶壳自动生产线的工作台设有第一输送带，且第一输送带可以带动下模向一侧运动，且该装置的上安装板上设有连接输送杆的上模，且输送杆为伸缩结构，且上模可以通过电动推杆带动输送杆向下模按压，分别注塑，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种充电器胶壳自动生产线正视图；

图2为本实用新型一种充电器胶壳自动生产线剖面图；

图3为本实用新型一种充电器胶壳自动生产线收集盒与运输箱连接示意图。

图中：1、工作台，2、上安装板，3、脱模剂箱，4、注塑箱，5、风扇盒，6、运输箱，7、支撑底架，8、喷头，9、输送杆，10、电动推杆，11、第一输送带，12、转轴，13、翘板，14、第二输送带，15、第二驱动电机，16、第二传动轮，17、磁力块，18、滚轮，19、插槽，20、支撑杆，21、下模，22、第一传动轮，23、第一驱动电机，24、上模，25、收集盒，26、放置槽，27、滚轴，28、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种充电器胶壳自动生产线，包括工作台1、上安装板2、脱模剂箱3、注塑箱4、风扇盒5、运输箱6、支撑底架7、喷头8、输送杆9、电动推杆10、第一输送带11、转轴12、翘板13、第二输送带14、第二驱动电机15、第二传动轮16、磁力块17、滚轮18、插槽19、支撑杆20、下模21、第一传动轮22、第一驱动电机23、上模24、收集盒25、放置槽26、滚轴27和控制器28，工作台1上端设有上安装板2，且工作台1下端设有支撑底架7，工作台1一侧设有运输箱6，且运输箱6和工作台1上均设有磁力块17，工作台1通过磁力块17与运输箱6呈磁力拼接连接，这样使得该装置的工作台1和运输箱6可以进行拼接，安装板2上设有脱模剂箱3，且脱模剂箱3一端设有喷头8，喷头8的大小与下模21的大小相匹配，这样使得该装置可以对下模21喷射脱模剂，使用更方便，安装板2内壁设有风扇盒5，且风扇盒5与第一输送带11呈平行位置分布，安装板2上设有转轴12，且转轴12一侧设有翘板13，翘板13通过转轴12呈旋转连接，且翘板13的位置与下模21上端的位置平齐，风扇盒5和转轴12均与控制器28电性连接，这样使得该装置可以通过风扇盒5对注塑进行冷却，并且可以通过翘板13的旋转将下模21内的物体脱离，支撑底架7下端设有滚轮18，且支撑底架7一侧设有插槽19，插槽19内设有支撑杆20，且支撑杆20通过插槽19与支撑底架7呈螺旋升降连接，这样使得该装置可以通过支撑杆20的下降进行稳定，工作台1前端设有控制器28，工作台1上设有第一输送带11，且第一输送带11内设有第一传动轮22，第一传动轮22一侧设有第一驱动电机23，且第一传动轮22通过第一驱动电机23呈联动结构，第一输送带11上设有下模21，上安装板2上设有注塑箱4，且注塑箱4一端设有输送杆9，输送杆9为伸缩结构，且输送杆9另一端设有上模24，上模24上设有电动推杆10，且上模24通过电动推杆10带动输送杆9呈伸缩活动连接，运输箱6上设有第二输送带14，且第二输送带14内设有第二传动轮16，第二传动轮16一侧设有第二驱动电机15，且第二传动轮16通过第二驱动电机15呈联动旋转连接，运输箱6上设有放置槽26，且放置槽26内设有收集盒25，收集盒25通过滚轴27与运输箱6呈滑动抽拉连接，这样使得该装置可以方便收集盒25的拆装，使用更方便。

工作原理：在使用该充电器胶壳自动生产线时，首先将该装置放置在平整的地面上，然后将该装置的运输箱6通过磁力块17与工作台1进行磁力拼接，接着启动该装置的第一驱动电机23，使其通过第一传动轮22带动第一输送带11进行运行，然后将下模21向一侧移动，当下模21移动至喷头8停止，接着脱模剂箱3会将脱模剂喷入到下模21中，然后下模21继续移动，移动至上模24处停止，接着启动该装置的电动推杆10，使其通过输送杆9带动上模24与下模21压合，然后通过注塑箱4进行注塑，当注塑完成后，提升上模24，使得下模21继续移动，并且通过风扇盒5吹风进行冷却，当下模21移动至工作台1尽头时停止，接着启动转轴12带动翘板13旋转，从而将下模21成品被撬出，并且掉落到运输箱6上的第二输送带14上，然后启动第二输送带14，使其带动产品向一侧运输，并且掉落入收集盒25，接着通过滚轴27将收集盒25抽出，而当该装置的工作台1需要移动时，可以将支撑杆20向上旋起，并且通过滚轮18移动，使用更方便，这就是该充电器胶壳自动生产线的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种充电器胶壳自动生产线，包括工作台（1），所述工作台（1）上端设有上安装板（2），且工作台（1）下端设有支撑底架（7），所述工作台（1）前端设有控制器（28），其特征在于：所述工作台（1）上设有第一输送带（11），且第一输送带（11）内设有第一传动轮（22），所述第一传动轮（22）一侧设有第一驱动电机（23），且第一传动轮（22）通过第一驱动电机（23）呈联动结构，所述第一输送带（11）上设有下模（21），所述上安装板（2）上设有注塑箱（4），且注塑箱（4）一端设有输送杆（9），所述输送杆（9）为伸缩结构，且输送杆（9）另一端设有上模（24），所述上模（24）上设有电动推杆（10），且上模（24）通过电动推杆（10）带动输送杆（9）呈伸缩活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种充电器胶壳自动生产线，其特征在于：所述工作台（1）一侧设有运输箱（6），且运输箱（6）和工作台（1）上均设有磁力块（17），所述工作台（1）通过磁力块（17）与运输箱（6）呈磁力拼接连接。

3.根据权利要求1所述的一种充电器胶壳自动生产线，其特征在于：所述安装板（2）上设有脱模剂箱（3），且脱模剂箱（3）一端设有喷头（8），所述喷头（8）的大小与下模（21）的大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种充电器胶壳自动生产线，其特征在于：所述安装板（2）内壁设有风扇盒（5），且风扇盒（5）与第一输送带（11）呈平行位置分布，所述安装板（2）上设有转轴（12），且转轴（12）一侧设有翘板（13），所述翘板（13）通过转轴（12）呈旋转连接，且翘板（13）的位置与下模（21）上端的位置平齐，所述风扇盒（5）和转轴（12）均与控制器（28）电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种充电器胶壳自动生产线，其特征在于：所述运输箱（6）上设有第二输送带（14），且第二输送带（14）内设有第二传动轮（16），所述第二传动轮（16）一侧设有第二驱动电机（15），且第二传动轮（16）通过第二驱动电机（15）呈联动旋转连接，所述运输箱（6）上设有放置槽（26），且放置槽（26）内设有收集盒（25），所述收集盒（25）通过滚轴（27）与运输箱（6）呈滑动抽拉连接。

6.根据权利要求1所述的一种充电器胶壳自动生产线，其特征在于：所述支撑底架（7）下端设有滚轮（18），且支撑底架（7）一侧设有插槽（19），所述插槽（19）内设有支撑杆（20），且支撑杆（20）通过插槽（19）与支撑底架（7）呈螺旋升降连接。

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