CN211137808U - 一种塑胶模新型通用模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模新型通用模架，涉及塑胶模装置技术领域，以提高通用模架对不同模仁因顶针位置和数量不固定的适应性，保证模架对不同模架仍能通过顶针将模具顶出。本实用新型包括定模板和动模板，定模板的上端开设有定模腔，动模板的下端开设有动模腔，定模腔的下端还连通开设有贯穿定模板的导向槽，定模板的下端左右两侧设置有支撑板，支撑腔内设置有能升降移动的固定盘，固定盘的下端设置有顶升装置，固定盘的上端开设有多个环形的第一滑槽，固定盘上端还沿径向开设有多个第二滑槽，固定盘的上端设置有能在第一滑槽和第二滑槽内移动的固定座，固定座的上端开设有放置槽。

Description

一种塑胶模新型通用模架

技术领域

本实用新型涉及塑胶模装置技术领域，具体涉及一种塑胶模新型通用模架。

背景技术

通常一套模架由定模板、动模板，顶钉系统、固定板、模仁及其它附件构成，模仁分别装设在动模板和定模板上，顶钉系统的顶针需要穿过承压板、动模板和模仁，但由于每套模具的模仁的顶针位置和数量不固定，导致每套模具上开设的顶钉孔位置各异，进而导致每套模架仅能用于一套模具，这既增大了生产成本，又相对延长了模具开发周期，同时在生产过程中的装拆过程较为繁琐，影响了塑胶件的生产效率。

为此，亟待一种通用模架，针对不同模仁的顶针位置和数量不固定的情况下，通用模架仍能保证通过顶针将模具顶出，而不需要根据不同的模仁设计不同的模架。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种塑胶模新型通用模架，以提高通用模架对不同模仁因顶针位置和数量不固定的适应性，保证模架对不同模架仍能通过顶针将模具顶出。

本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型的塑胶模新型通用模架，包括定模板和动模板，定模板的上端开设有定模腔，动模板的下端开设有动模腔，定模腔的下端还连通开设有贯穿定模板的导向槽，定模板的下端左右两侧设置有支撑板，两个支撑板之间形成与导向槽相互连通的支撑腔，支撑腔内设置有能升降移动的固定盘，固定盘的下端设置有顶升装置，固定盘的上端开设有多个环形的第一滑槽，固定盘上端还沿径向开设有多个第二滑槽，固定盘的上端设置有能在第一滑槽和第二滑槽内移动的固定座，固定座的上端开设有放置槽。

优选地，第一滑槽与第二滑槽的底面位于同一水平面，第一滑槽和第二滑槽相互连通，第一滑槽和第二滑槽的截面形状均为T字形。

优选地，固定座的下端设置有滑块，滑块为与第一滑槽和第二滑槽相互适配的T型块，滑块的一对侧壁设置有与第一滑槽相互适配的弧度。

优选地，动模板的上端设置有动模座，支撑板的下端设置有定模座，定模腔内设置有定模芯，动模腔内设置有动模芯，动模芯和动模芯扣合形成型腔，定模芯沿厚度方向贯穿开设有与型腔相互连通的顶针孔。

优选地，顶针孔内配设有顶针，顶针的下端贯穿顶针孔后连接有定位块，定位块位于放置槽内，定位块的截面形状为正多边形，放置槽与定位块相互适配。

优选地，定模座的贯穿开设有顶升孔，顶升孔内设置有用于顶升升降板的顶升柱。

优选地，固定盘的下端设置有升降板，支撑腔内设置有多个贯穿升降板的导向柱，导向柱外套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于升降板与定模座之间。

优选地，导向槽的宽度小于定模腔的宽度。

优选地，动模板和动模芯设置有与型腔相互连通的浇筑系统。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型将面针板和底针板设置为可升降移动的固定盘，所述固定盘的上端设置有可在固定盘上的第一滑槽和第二滑槽上移动的固定座，固定座上设置有放置槽，放置槽用于防止顶针，固定座可拆卸式地设置在固定盘上，固定座的数量可根据实际情况进行安装，使固定盘适应不同定模芯的顶针数量以及位置的不同，不同定模芯的顶针一一对应地定位放置到放置槽内，当塑胶模定型完毕后，固定盘整体向上移动，对所有顶针同时施加向上的力，保证顶针对成型产品的顶出；有效提高了模架对不同的定模芯的适用性，避免了每套模架仅能用于一套模具，缩小生产成本，同时避免在生产过程中的繁琐的装拆过程，提高塑胶件的生产效率。

2、第一滑槽和第二滑槽相互连通，并且第一滑槽和第二滑槽的底面位于同一水平面上，保证了固定座通过第二滑槽进入到第一滑槽内进行移动，第一滑槽设置设置有多条，并且所有的第一滑槽的同心，第二滑槽沿经径向设置，第二滑槽贯穿所有的第一滑槽，保证了固定座能通过第二滑槽进入到任一环形的第一定位槽上，使得固定座能在固定座的上表面上任意位置的移动，今儿保证不同的定模芯的顶针都能与固定座对应；第一滑槽与第二滑槽作为一种有选的方式采用截面形状为T字形，保证了滑块进入到第一滑槽与第二滑槽内后，保持固定座与固定盘的一体性；滑块的一对侧壁设置有与第一滑槽相互适配的幅度，需要说明的是，在实际生产过程中，第一滑槽的直径相对于固定座的尺寸较大，滑块与第一滑槽之间有一定的间隙，保证了某一规格的滑块能在相邻的几个第一滑槽内移动，为保证滑块在跨度较大的第一滑槽内进行安装，滑块的幅度可设置不同规格。

3、定模芯因为成型模具的不同，为保证成型产品在顶出时，需要根据成型产品的不同，设计不同数量以及不同位置的顶针，本申请的通用模架，只要定模芯的外形尺寸与定模腔相互适配，保证定模芯安装到定模腔内即可。

4、顶针孔内配设有顶针，顶针的下端贯穿顶针孔后设置有定位块，并且定位块的截面形状为正多边形，例如正五边形，正六边形和正八边形等，固定座上端的放置槽与定位块相互适配，保证定位块放置到放置槽内时，定位块与固定座的一体性。

5、在定模座开设有顶升孔，通过顶升孔内的顶升柱对升降板施加向上的推力，使固定盘整体向上移动，配合导向柱，保证顶针整体向上移动，保证对成型产品的顶出质量。

6、固定盘下端设计升降板，并且通过导向柱，保证升降过程中的稳定性，在导向柱下端设置压缩弹簧，压缩弹簧对升降板和固定盘形成的整体起到支撑的作用，对升降板起到缓冲的作用，并且保证顶针安装到固定座内后，顶针与固定盘的一体性。

7、导向槽的宽度小于定模腔的宽度，保证定模腔的底壁对定模芯起到支撑的作用，保证定模芯与固定盘具有一定的间隙，保证固定盘能向上移动一定距离，今儿带动顶针向上移动顶出成型产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的塑胶模通用模架的主视结构示意图；

图2为图1所示的动模腔、定模腔、导向槽和支撑腔的位置示意图；

图3为图1所示的固定盘的俯视结构示意图；

图4为固定座和顶针的放大结构示意图；

图5为固定座的俯视结构示意图；

附图中，1-动模板，110-动模座，120-动模腔，130-动模芯，2-定模板，210-定模座，220-定模腔，230-定模芯，3-导向槽，4-固定盘，410-第一滑槽，420-第二滑槽，5-支撑板，510-支撑腔，6-固定座，610-放置槽，620-滑块，7-顶针，710-定位块，720-顶针孔，8-升降板，9-导向柱，10-压缩弹簧，11-顶升孔，12-顶升柱，13-浇筑系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本实用新型的塑胶模新型通用模架，包括定模板2和动模板1，定模板2的上端开设有定模腔220，动模板1的下端开设有动模腔120，定模腔220的下端还连通开设有贯穿定模板2的导向槽3，定模板2的下端左右两侧设置有支撑板5，两个支撑板5之间形成与导向槽3相互连通的支撑腔510，支撑腔510内设置有能升降移动的固定盘4，固定盘4的下端设置有顶升装置，固定盘4的上端开设有多个环形的第一滑槽410，固定盘4上端还沿径向开设有多个第二滑槽420，固定盘4的上端设置有能在第一滑槽410和第二滑槽420内移动的固定座6，固定座6的上端开设有放置槽610。

采用上述技术方案后：本实用新型将面针板和底针板设置为可升降移动的固定盘4，固定盘4的上端设置有可在固定盘4上的第一滑槽410和第二滑槽420上移动的固定座6，固定座6上设置有放置槽610，放置槽610用于防止顶针7，固定座6可拆卸式地设置在固定盘4上，固定座6的数量可根据实际情况进行安装，使固定盘4适应不同定模芯230的顶针7数量以及位置的不同，不同定模芯230的顶针7一一对应地定位放置到放置槽610内，当塑胶模定型完毕后，固定盘4整体向上移动，对所有顶针7同时施加向上的力，保证顶针7对成型产品的顶出；有效提高了模架对不同的定模芯230的适用性，避免了每套模架仅能用于一套模具，缩小生产成本，同时避免在生产过程中的繁琐的装拆过程，提高塑胶件的生产效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：第一滑槽410与第二滑槽420的底面位于同一水平面，第一滑槽410和第二滑槽420相互连通，第一滑槽410和第二滑槽420的截面形状均为T字形。固定座6的下端设置有滑块620，滑块620为与第一滑槽410和第二滑槽420相互适配的T型块，滑块620的一对侧壁设置有与第一滑槽410相互适配的弧度。

采用上述技术方案后：第一滑槽410和第二滑槽420相互连通，并且第一滑槽410和第二滑槽420的底面位于同一水平面上，保证了固定座6通过第二滑槽420进入到第一滑槽410内进行移动，第一滑槽410设置设置有多条，并且所有的第一滑槽410的同心，第二滑槽420沿经径向设置，第二滑槽420贯穿所有的第一滑槽410，保证了固定座6能通过第二滑槽420进入到任一环形的第一定位槽上，使得固定座6能在固定座6的上表面上任意位置的移动，今儿保证不同的定模芯230的顶针7都能与固定座6对应；第一滑槽410与第二滑槽420作为一种有选的方式采用截面形状为T字形，保证了滑块620进入到第一滑槽410与第二滑槽420内后，保持固定座6与固定盘4的一体性；滑块620的一对侧壁设置有与第一滑槽410相互适配的幅度，需要说明的是，在实际生产过程中，第一滑槽410的直径相对于固定座6的尺寸较大，滑块620与第一滑槽410之间有一定的间隙，保证了某一规格的滑块620能在相邻的几个第一滑槽410内移动，为保证滑块620在跨度较大的第一滑槽410内进行安装，滑块620的幅度可设置不同规格。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：动模板1的上端设置有动模座110，支撑板5的下端设置有定模座210，定模腔220内设置有定模芯230，动模腔120内设置有动模芯130，动模芯130和动模芯130扣合形成型腔，定模芯230沿厚度方向贯穿开设有与型腔相互连通的顶针孔720。

采用上述技术方案后：定模芯230因为成型模具的不同，为保证成型产品在顶出时，需要根据成型产品的不同，设计不同数量以及不同位置的顶针7，本申请的通用模架，只要定模芯230的外形尺寸与定模腔220相互适配，保证定模芯230安装到定模腔220内即可。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：顶针孔720内配设有顶针7，顶针7的下端贯穿顶针孔720后连接有定位块710，定位块710位于放置槽610内，定位块710的截面形状为正多边形，放置槽610与定位块710相互适配。

采用上述技术方案后：顶针孔720内配设有顶针7，顶针7的下端贯穿顶针孔720后设置有定位块710，并且定位块710的截面形状为正多边形，例如正五边形，正六边形和正八边形等，固定座6上端的放置槽610与定位块710相互适配，保证定位块710放置到放置槽610内时，定位块710与固定座6的一体性。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：定模座210的贯穿开设有顶升孔11，顶升孔11内设置有用于顶升升降板8的顶升柱12。

采用上述技术方案后：在定模座210开设有顶升孔11，通过顶升孔11内的顶升柱12对升降板8施加向上的推力，使固定盘4整体向上移动，配合导向柱9，保证顶针7整体向上移动，保证对成型产品的顶出质量。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：固定盘4的下端设置有升降板8，支撑腔510内设置有多个贯穿升降板8的导向柱9，导向柱9外套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10位于升降板8与定模座210之间。

采用上述技术方案后：固定盘4下端设计升降板8，并且通过导向柱9，保证升降过程中的稳定性，在导向柱9下端设置压缩弹簧10，压缩弹簧10对升降板8和固定盘4形成的整体起到支撑的作用，对升降板8起到缓冲的作用，并且保证顶针7安装到固定座6内后，顶针7与固定盘4的一体性。

实施例7

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：导向槽3的宽度小于定模腔220的宽度。

采用上述技术方案后：导向槽3的宽度小于定模腔220的宽度，保证定模腔220的底壁对定模芯230起到支撑的作用，保证定模芯230与固定盘4具有一定的间隙，保证固定盘4能向上移动一定距离，今儿带动顶针7向上移动顶出成型产品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种塑胶模新型通用模架，包括定模板(2)和动模板(1)，所述定模板(2)的上端开设有定模腔(220)，所述动模板(1)的下端开设有动模腔(120)，

其特征在于：所述定模腔(220)的下端还连通开设有贯穿定模板(2)的导向槽(3)，所述定模板(2)的下端左右两侧设置有支撑板(5)，两个支撑板(5)之间形成与导向槽(3)相互连通的支撑腔(510)，所述支撑腔(510)内设置有能升降移动的固定盘(4)，所述固定盘(4)的下端设置有顶升装置，所述固定盘(4)的上端开设有多个环形的第一滑槽(410)，所述固定盘(4)上端还沿径向开设有多个第二滑槽(420)，所述固定盘(4)的上端设置有能在第一滑槽(410)和第二滑槽(420)内移动的固定座(6)，所述固定座(6)的上端开设有放置槽(610)。

2.根据权利要求1所述的塑胶模新型通用模架，其特征在于：所述第一滑槽(410)与第二滑槽(420)的底面位于同一水平面，所述第一滑槽(410)和第二滑槽(420)相互连通，所述第一滑槽(410)和第二滑槽(420)的截面形状均为T字形。

3.根据权利要求1所述的塑胶模新型通用模架，其特征在于：所述固定座(6)的下端设置有滑块(620)，所述滑块(620)为与第一滑槽(410)和第二滑槽(420)相互适配的T型块，所述滑块(620)的一对侧壁设置有与第一滑槽(410)相互适配的弧度。

4.根据权利要求1所述的塑胶模新型通用模架，其特征在于：所述动模板(1)的上端设置有动模座(110)，支撑板(5)的下端设置有定模座(210)，所述定模腔(220)内设置有定模芯(230)，所述动模腔(120)内设置有动模芯(130)，所述动模芯(130)和动模芯(130)扣合形成型腔，所述定模芯(230)沿厚度方向贯穿开设有与型腔相互连通的顶针孔(720)。

5.根据权利要求4所述的塑胶模新型通用模架，其特征在于：所述顶针孔(720)内配设有顶针(7)，所述顶针(7)的下端贯穿顶针孔(720)后连接有定位块(710)，所述定位块(710)位于放置槽(610)内，所述定位块(710)的截面形状为正多边形，所述放置槽(610)与定位块(710)相互适配。

6.根据权利要求4所述的塑胶模新型通用模架，其特征在于：所述定模座(210)的贯穿开设有顶升孔(11)，所述顶升孔(11)内设置有用于顶升升降板(8)的顶升柱(12)。

7.根据权利要求1所述的塑胶模新型通用模架，其特征在于：所述固定盘(4)的下端设置有升降板(8)，所述支撑腔(510)内设置有多个贯穿升降板(8)的导向柱(9)，所述导向柱(9)外套设有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)位于升降板(8)与定模座(210)之间。

8.根据权利要求1所述的塑胶模新型通用模架，其特征在于：所述导向槽(3)的宽度小于定模腔(220)的宽度。

9.根据权利要求1所述的塑胶模新型通用模架，其特征在于：所述动模板(1)和动模芯(130)设置有与型腔相互连通的浇筑系统(13)。

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