CN211136326U - 一种多工位多辅助夹头的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位多辅助夹头的夹具，包括夹持工件的夹具，包括：底板、侧板、固定块、定位板、限位块、顶紧机构、定位座和拨杆，所述底板两侧设置有侧板，所述底板上设置有固定块，所述固定块设置有两个，所述固定块基准面上设置有定位板，所述定位板边缘设置有限位块，所述定位板远离固定块的一侧设置有定位座，所述定位座设置于底板上，所述定位座上设置有拨杆，所述定位板非固定块和定位座的两侧边设置有顶紧机构，所述顶紧机构固定于底板上；一方面利用多工位提高了夹具的加工效率，利用多夹具提高了夹持稳定性；另一方面通过调整片解决了夹具磨损基准失效的问题，加工精度高，成品质量好。

Description

一种多工位多辅助夹头的夹具

技术领域

本实用新型属于固定设备及组件领域，特别涉及一种多工位多辅助夹头的夹具。

背景技术

机械制造业是制造业最重要的组成部分之一，也是国民经济最重要的基础产业之一。无论是传统制造业还是现代柔性制造系统，由于大量加工操作需要装夹，因此夹具就显得尤为重要，直接影响加工质量、生产效率和制造成本等。现如今，我国已经度过了工业发展初期，夹具的制造技术已经逐步完善，正朝着集成化、标准化、并行化及智能化方向发展。

为了适应现代机械工业向高、精、尖方向发展的需求，以及多品种、小批量生产的特点，现代夹具需要弥补过去的不足之处，提高自身的加工质量。现在的夹具大多存在精密度不高、集成化不够的问题，生产效率差，成品质量低，同时在工件加工过程中，夹具需要多次装夹，基准面需求大，尺寸精度低，实用性差。因此，本申请就以上问题，对夹具进行了创新和改进。

现在的夹具，主要存在以下几个问题：

1、现在的夹具大多集成化程度不足的问题，加工速度慢，生产效率差。

2、现在的夹具大多存在精度不高的问题，特别是使用过一端时间的夹具，基准面磨损，精度下降，导致加工成品质量差。

3、现在的夹具大多需要多次装夹才能完成加工，特别是本申请中工件需要加工内外两侧，使用现有夹具装夹次数多，加工精准度低。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种多工位多辅助夹头的夹具，一方面利用多工位提高了夹具的加工效率，利用多夹具提高了夹持稳定性；另一方面通过调整片解决了夹具磨损基准失效的问题，加工精度高，成品质量好。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多工位多辅助夹头的夹具，包括夹持工件的夹具，包括：底板、侧板、固定块、定位板、限位块、顶紧机构、定位座和拨杆，所述底板两侧设置有侧板，所述底板上设置有固定块，所述固定块设置有多个，所述固定块呈“L”形，所述固定块设置有两个，所述固定块形成“凵”字形基准面，所述固定块基准面上设置有定位板，所述定位板边缘设置有限位块，所述限位块设置有多个，所述定位板远离固定块的一侧设置有定位座，所述定位座设置于底板上，所述定位座上设置有拨杆，所述拨杆与定位座通过销轴连接，所述定位板非固定块和定位座的两侧边设置有顶紧机构，所述顶紧机构固定于底板上。

本实用新型中所述夹具的设置，一方面其采用了多工位的设置，提高了夹具的加工效率，另一方面采用了点、面夹持，提高了夹持稳定性。

本实用新型中所述的定位座包括T形座、固定栓、连接销轴和顶针销轴，所述T形座呈T字形，所述T形座一端端头设置有固定栓，所述固定栓固定T形座与底板，所述T形座中段设置有固定栓，所述固定栓固定T形座与底板，所述T形座另一端设置有连接销轴，所述连接销轴连接T形座和拨杆中段，所述T形座上设置有顶针销轴，所述顶针销轴一端端头接触拨杆，所述拨杆远离顶针销轴的一端接触工件。

本实用新型中所述定位座的设置，一方面提供了定位能力，另一方面使用了顶针销轴的移动实现了定位座的可调节，使得夹具能够适应不同规格的工件，通用性强。

本实用新型中所述的定位板中心设置有翻转加工避让孔，所述翻转加工避让孔贯穿定位板和底板。

本实用新型中所述翻转加工避让孔的设置，使得工件不需要重新装夹，也不需要新的夹具就可以加工工件内外两侧，实用性强，成品尺寸偏差小。

本实用新型中所述的限位块包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块包括第一限位块座、高转角压板和圆压头，所述第一限位块座设置于固定块和顶紧机构之间，所述第一限位块座设置于底板上，所述第一限位块座上设置有高转角压板，所述高转角压板上设置有圆压头，所述圆压头底部接触工件；所述第二限位块包括第二限位块座、转板压板和方形压头，所述第二限位块座设置于定位座和顶紧机构之间，所述第二限位块座设置于底板上，所述第二限位块座上设置有转板压板，所述转板压板上设置有方形压头，所述方形压头底部接触工件；所述第三限位块与第二限位块结构相同，所述第三限位块与第二限位块相对于定位座镜像设置。

本实用新型中所述限位块的设置，其采用多个压头固定工件，解决了工件表面凹凸不平不易固定的问题，也平均了应力分布，避免工件损坏。

本实用新型中所述的方形压头底部设置有避让槽；所述方形压头采用铜制材料；所述圆压头采用铜制材料。

本实用新型中所述避让槽的设置，能够避免触碰挤压工件。

本实用新型中所述的顶紧机构包括顶紧杆座、螺纹杆、顶板和螺母，所述顶紧杆座设置于底板上，所述顶紧杆座一侧设置有凸台，所述凸台穿入底板，所述定位板侧边设置有槽口，所述凸台与定位板槽口配合，所述顶紧杆座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定设置有顶板，所述顶板接触工件，所述螺纹杆另一端设置有螺母，所述螺母与螺纹杆啮合。

本实用新型中所述顶紧机构的设置，能够提高工件的稳定性。

本实用新型中所述的固定块上设置有调整片，所述调整片一侧接触固定块，所述调整片另一侧接触定位板。

本实用新型中所述调整片的设置，解决了夹具磨损基准失效的问题，加工精度高，成品质量好。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种多工位多辅助夹头的夹具，一方面其采用了多工位的设置，提高了夹具的加工效率，另一方面采用了点、面夹持，提高了夹持稳定性。

2、本实用新型中所述的一种多工位多辅助夹头的夹具，其使用了可调节的定位座，一方面提供了定位能力，另一方面使用了顶针销轴的移动实现了定位座的可调节，使得夹具能够适应不同规格的工件，通用性强。

3、本实用新型中所述的一种多工位多辅助夹头的夹具，其利用调整片的增减和替换，一方面提供了不同的夹持基准，使得设备能够适应多种工件，另一方面能在磨损后直接替换，保证基准平面的精准，解决了夹具磨损基准失效的问题，加工精度高，成品质量好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视机构示意图；

图3为本实用新型工件的机构示意图；

图4为本实用新型定位座的机构示意图；

图5为本实用新型限位块的第一限位块机构示意图；

图6为本实用新型限位块的第二、第三限位块机构示意图；

图7为本实用新型顶紧机构的机构示意图；

图中：工件-0、底板-1、侧板-2、固定块-3、定位板-4、限位块-5、第一限位块座-51、高转角压板-52、圆压头-53、第二限位块座-54、转板压板-55、方形压头-56、顶紧机构-6、顶紧杆座-61、螺纹杆-62、顶板-63、螺母-64、定位座-7、T形座-71、固定栓-72、连接销轴-73、顶针销轴-74、拨杆-8、调整片-9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-7所示的一种多工位多辅助夹头的夹具，包括夹持工件0的夹具，包括：底板1、侧板2、固定块3、定位板4、限位块5、顶紧机构6、定位座7和拨杆8，所述底板1两侧设置有侧板2，所述底板1上设置有固定块3，所述固定块3设置有多个，所述固定块3呈“L”形，所述固定块3设置有两个，所述固定块3形成“凵”字形基准面，所述固定块3基准面上设置有定位板4，所述定位板4边缘设置有限位块5，所述限位块5设置有多个，所述定位板4远离固定块的一侧设置有定位座7，所述定位座7设置于底板1上，所述定位座7上设置有拨杆8，所述拨杆8与定位座7通过销轴连接，所述定位板4非固定块3和定位座7的两侧边设置有顶紧机构6，所述顶紧机构6固定于底板1上。

本实施例中所述的定位座7包括T形座71、固定栓72、连接销轴73和顶针销轴74，所述T形座71呈T字形，所述T形座71一端端头设置有固定栓72，所述固定栓72固定T形座71与底板1，所述T形座71中段设置有固定栓72，所述固定栓72固定T形座71与底板1，所述T形座71另一端设置有连接销轴73，所述连接销轴73连接T形座71和拨杆8中段，所述T形座71上设置有顶针销轴74，所述顶针销轴74一端端头接触拨杆8，所述拨杆8远离顶针销轴74的一端接触工件0。

本实施例中所述的定位板4中心设置有翻转加工避让孔，所述翻转加工避让孔贯穿定位板4和底板1。

本实施例中所述的限位块5包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块包括第一限位块座51、高转角压板52和圆压头53，所述第一限位块座51设置于固定块3和顶紧机构6之间，所述第一限位块座51设置于底板1上，所述第一限位块座51上设置有高转角压板52，所述高转角压板52上设置有圆压头53，所述圆压头53底部接触工件0；所述第二限位块包括第二限位块座54、转板压板55和方形压头56，所述第二限位块座54设置于定位座7和顶紧机构6之间，所述第二限位块座54设置于底板1上，所述第二限位块座54上设置有转板压板55，所述转板压板55上设置有方形压头56，所述方形压头56底部接触工件0；所述第三限位块与第二限位块结构相同，所述第三限位块与第二限位块相对于定位座7镜像设置。

本实施例中所述的方形压头56底部设置有避让槽；所述方形压头56采用铜制材料；所述圆压头53采用铜制材料。

本实施例中所述的顶紧机构6包括顶紧杆座61、螺纹杆62、顶板63和螺母64，所述顶紧杆座61设置于底板1上，所述顶紧杆座61一侧设置有凸台，所述凸台穿入底板1，所述定位板4侧边设置有槽口，所述凸台与定位板4槽口配合，所述顶紧杆座61上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹杆62，所述螺纹杆62一端固定设置有顶板63，所述顶板63接触工件0，所述螺纹杆62另一端设置有螺母64，所述螺母64与螺纹杆62啮合。

本实施例中所述的固定块3上设置有调整片9，所述调整片9一侧接触固定块3，所述调整片9另一侧接触定位板4。

实施例2

如图1-4所示的一种多工位多辅助夹头的夹具，包括夹持工件0的夹具，包括：底板1、侧板2、固定块3、定位板4、限位块5、顶紧机构6、定位座7和拨杆8，所述底板1两侧设置有侧板2，所述底板1上设置有固定块3，所述固定块3呈“L”形，所述固定块3设置有两个，所述固定块3形成“凵”字形基准面，所述固定块3基准面上设置有定位板4，所述定位板4边缘设置有限位块5，所述限位块5设置有多个，所述定位板4远离固定块的一侧设置有定位座7，所述定位座7设置于底板1上，所述定位座7上设置有拨杆8，所述拨杆8与定位座7通过销轴连接，所述定位板4非固定块3和定位座7的两侧边设置有顶紧机构6，所述顶紧机构6固定于底板1上。

本实施例中所述的定位座7包括T形座71、固定栓72、连接销轴73和顶针销轴74，所述T形座71呈T字形，所述T形座71一端端头设置有固定栓72，所述固定栓72固定T形座71与底板1，所述T形座71中段设置有固定栓72，所述固定栓72固定T形座71与底板1，所述T形座71另一端设置有连接销轴73，所述连接销轴73连接T形座71和拨杆8中段，所述T形座71上设置有顶针销轴74，所述顶针销轴74一端端头接触拨杆8，所述拨杆8远离顶针销轴74的一端接触工件0。

实施例3

如图1、5和6所示的一种多工位多辅助夹头的夹具，包括夹持工件0的夹具，包括：底板1、侧板2、固定块3、定位板4、限位块5、顶紧机构6、定位座7和拨杆8，所述底板1两侧设置有侧板2，所述底板1上设置有固定块3，所述固定块3呈“L”形，所述固定块3设置有两个，所述固定块3形成“凵”字形基准面，所述固定块3基准面上设置有定位板4，所述定位板4边缘设置有限位块5，所述限位块5设置有多个，所述定位板4远离固定块的一侧设置有定位座7，所述定位座7设置于底板1上，所述定位座7上设置有拨杆8，所述拨杆8与定位座7通过销轴连接，所述定位板4非固定块3和定位座7的两侧边设置有顶紧机构6，所述顶紧机构6固定于底板1上。

本实施例中所述的限位块5包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块包括第一限位块座51、高转角压板52和圆压头53，所述第一限位块座51设置于固定块3和顶紧机构6之间，所述第一限位块座51设置于底板1上，所述第一限位块座51上设置有高转角压板52，所述高转角压板52上设置有圆压头53，所述圆压头53底部接触工件0；所述第二限位块包括第二限位块座54、转板压板55和方形压头56，所述第二限位块座54设置于定位座7和顶紧机构6之间，所述第二限位块座54设置于底板1上，所述第二限位块座54上设置有转板压板55，所述转板压板55上设置有方形压头56，所述方形压头56底部接触工件0；所述第三限位块与第二限位块结构相同，所述第三限位块与第二限位块相对于定位座7镜像设置。

本实施例中所述的方形压头56底部设置有避让槽；所述方形压头56采用铜制材料；所述圆压头53采用铜制材料。

实施例4

如图1和7所示的一种多工位多辅助夹头的夹具，包括夹持工件0的夹具，包括：底板1、侧板2、固定块3、定位板4、限位块5、顶紧机构6、定位座7和拨杆8，所述底板1两侧设置有侧板2，所述底板1上设置有固定块3，所述固定块3呈“L”形，所述固定块3设置有两个，所述固定块3形成“凵”字形基准面，所述固定块3基准面上设置有定位板4，所述定位板4边缘设置有限位块5，所述限位块5设置有多个，所述定位板4远离固定块的一侧设置有定位座7，所述定位座7设置于底板1上，所述定位座7上设置有拨杆8，所述拨杆8与定位座7通过销轴连接，所述定位板4非固定块3和定位座7的两侧边设置有顶紧机构6，所述顶紧机构6固定于底板1上。

本实施例中所述的顶紧机构6包括顶紧杆座61、螺纹杆62、顶板63和螺母64，所述顶紧杆座61设置于底板1上，所述顶紧杆座61一侧设置有凸台，所述凸台穿入底板1，所述定位板4侧边设置有槽口，所述凸台与定位板4槽口配合，所述顶紧杆座61上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹杆62，所述螺纹杆62一端固定设置有顶板63，所述顶板63接触工件0，所述螺纹杆62另一端设置有螺母64，所述螺母64与螺纹杆62啮合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多工位多辅助夹头的夹具，包括夹持工件（0）的夹具，其特征在于：包括：底板（1）、侧板（2）、固定块（3）、定位板（4）、限位块（5）、顶紧机构（6）、定位座（7）和拨杆（8），所述底板（1）两侧设置有侧板（2），所述底板（1）上设置有固定块（3），所述固定块（3）设置有多个，所述固定块（3）呈“L”形，所述固定块（3）设置有两个，所述固定块（3）形成“凵”字形基准面，所述固定块（3）基准面上设置有定位板（4），所述定位板（4）边缘设置有限位块（5），所述限位块（5）设置有多个，所述定位板（4）远离固定块的一侧设置有定位座（7），所述定位座（7）设置于底板（1）上，所述定位座（7）上设置有拨杆（8），所述拨杆（8）与定位座（7）通过销轴连接，所述定位板（4）非固定块（3）和定位座（7）的两侧边设置有顶紧机构（6），所述顶紧机构（6）固定于底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种多工位多辅助夹头的夹具，其特征在于：所述的定位座（7）包括T形座（71）、固定栓（72）、连接销轴（73）和顶针销轴（74），所述T形座（71）呈T字形，所述T形座（71）一端端头设置有固定栓（72），所述固定栓（72）固定T形座（71）与底板（1），所述T形座（71）中段设置有固定栓（72），所述固定栓（72）固定T形座（71）与底板（1），所述T形座（71）另一端设置有连接销轴（73），所述连接销轴（73）连接T形座（71）和拨杆（8）中段，所述T形座（71）上设置有顶针销轴（74），所述顶针销轴（74）一端端头接触拨杆（8），所述拨杆（8）远离顶针销轴（74）的一端接触工件（0）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位多辅助夹头的夹具，其特征在于：所述的定位板（4）中心设置有翻转加工避让孔，所述翻转加工避让孔贯穿定位板（4）和底板（1）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位多辅助夹头的夹具，其特征在于：所述的限位块（5）包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块包括第一限位块座（51）、高转角压板（52）和圆压头（53），所述第一限位块座（51）设置于固定块（3）和顶紧机构（6）之间，所述第一限位块座（51）设置于底板（1）上，所述第一限位块座（51）上设置有高转角压板（52），所述高转角压板（52）上设置有圆压头（53），所述圆压头（53）底部接触工件（0）；所述第二限位块包括第二限位块座（54）、转板压板（55）和方形压头（56），所述第二限位块座（54）设置于定位座（7）和顶紧机构（6）之间，所述第二限位块座（54）设置于底板（1）上，所述第二限位块座（54）上设置有转板压板（55），所述转板压板（55）上设置有方形压头（56），所述方形压头（56）底部接触工件（0）；所述第三限位块与第二限位块结构相同，所述第三限位块与第二限位块相对于定位座（7）镜像设置。

5.根据权利要求4所述的一种多工位多辅助夹头的夹具，其特征在于：所述的方形压头（56）底部设置有避让槽；所述方形压头（56）采用铜制材料；所述圆压头（53）采用铜制材料。

6.根据权利要求1所述的一种多工位多辅助夹头的夹具，其特征在于：所述的顶紧机构（6）包括顶紧杆座（61）、螺纹杆（62）、顶板（63）和螺母（64），所述顶紧杆座（61）设置于底板（1）上，所述顶紧杆座（61）一侧设置有凸台，所述凸台穿入底板（1），所述定位板（4）侧边设置有槽口，所述凸台与定位板（4）槽口配合，所述顶紧杆座（61）上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）一端固定设置有顶板（63），所述顶板（63）接触工件（0），所述螺纹杆（62）另一端设置有螺母（64），所述螺母（64）与螺纹杆（62）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种多工位多辅助夹头的夹具，其特征在于：所述的固定块（3）上设置有调整片（9），所述调整片（9）一侧接触固定块（3），所述调整片（9）另一侧接触定位板（4）。

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