CN211135981U - 一种自动化组装设备的焊机组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化组装设备的焊机组件，包括固定支架、滑动式焊枪和挡块；固定支架底部固设于自动化组装设备的底板上，固定支架的上部设置有滑轨，滑轨延伸方向的延长线在组装转盘上的正投影线经过组装转盘的圆心；滑动式焊枪通过滑轨滑动连接于固定支架的上部，且位于固定支架远离组装转盘圆心的一端，滑动式焊枪的焊接端朝向组装转盘的圆心方向设置；挡块固定安装于滑轨上并相对滑动式焊枪设置；该焊机组件可以高效率、高精度的对位于组装转盘上的工件进行焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及元器件生产技术领域，具体涉及一种自动化组装设备的焊机组件。
背景技术
温度保护式电阻是将温度保险丝和电阻合二为一的电阻器件，温度保护式电阻大多使用在低功率充电器或适配器中，用于防止电阻温度过高而导致电器发生熔壳、烧壳、外壳变形甚至引起火灾。
这种温度保护式电阻通常由温度保险丝、电阻丝和瓷管组成，温度保险丝封装在瓷管内，电阻丝缠绕于瓷管外周；瓷管的两端分别设置有一长一短两个金属帽，电阻丝的两端分别与长金属帽和短金属帽连接；其中长金属帽位于瓷管内的部分与温度保险丝的第二引线连接。
温度保护式电阻的体积小，单价低，采用人工组装会大幅增加产品成本。因此，需要一种能够自动化组装温度保护式电阻的设备，以降低生产成本。
实用新型内容
鉴于上述，本实用新型提供了一种自动化组装设备的焊机组件，该设备可用于自动组装温度保护式电阻；利用该设备可将温度保险丝封装于瓷管中，并将保险丝的第二引线与长金属帽焊接，并将长金属帽和短金属帽固定在瓷管上，从而完成除缠绕电阻丝之外的其它组装任务。
一种自动化组装设备的焊机组件，包括固定支架、滑动式焊枪和挡块；
固定支架底部固设于自动化组装设备的底板上，固定支架的上部设置有滑轨，滑轨延伸方向的延长线在组装转盘上的正投影线经过组装转盘的圆心；
滑动式焊枪通过滑轨滑动连接于固定支架的上部，且位于固定支架远离组装转盘圆心的一端，滑动式焊枪的焊接端朝向组装转盘的圆心方向设置；
挡块固定安装于滑轨上并相对滑动式焊枪设置。
优选的，滑动式焊枪的后部设置有气缸；
焊接时，气缸的气杆推动滑动式焊枪向挡块运动。
优选的，滑动式焊枪相对挡块一侧的端面突出设置有楔形焊接部，其有益效果是减小焊点面积。
优选的，滑动式焊枪通过底部的滑座与滑轨滑动连接，其作用是每一次焊接作业后，滑动式焊枪可以通过滑轨稳定的归位。
优选的，挡块底部与滑轨滑动连接，挡块远离滑动式焊枪的一端通过固定支架的固定板可调节间隙的连接，可以通过调节该间隙宽度以调整限位机构的位置。
优选的，挡块设置有与楔形焊接部相配合的限位柱，限位柱与楔形焊接部配合夹持工件的焊接部位，同时限位柱还用以承受滑动式焊枪移动时的横向冲击力并限制滑动式焊枪到达焊接工位后继续运动。
优选的，固定支架的下部设置有高度调节机构，该高度调节机构用于调整整体焊机相对组装转盘的高度。
优选的，支架的底部还设置有固定座，支架通过固定座支撑固定于底面或者自动化组装设备的底板。
优选的，还包括设置有倒L形臂的定位机构，倒L形臂包括上部的横臂和下部的竖直臂，横臂与定位机构本体连接，竖直臂贴近于组装转盘的侧面设置；
组装转盘上设置有固定工件的工位板，本实用新型的自动化组装设备运转时，工位板旋转至焊接工位时的位置比较容易受组装转盘的转轴影响产生偏差，定位机构能够在组装转盘旋转过程中纠正该偏差，保证焊接精度。
优选的，横臂下部设置有用于固定弹簧的第一盲孔，其侧面设置有第一通孔；
定位机构的本体设置有具有凹形连接部，凹形连接部的上壁设置有与第一盲孔配合的第二盲孔，凹形连接部的两侧壁上设置有与第一通孔配合的第二通孔；
凹形连接部的上壁还设置有用于调节竖直臂角度的调节孔；
这种结构是为了更好的纠正组装转盘旋转过程中产生的位置偏差，当组装转盘接触倒L形臂的竖直臂时，竖直臂具有弹性的阻挡组装转盘，而不会阻停组装转盘损坏设备。
本实用新型的有益效果为：一种自动化组装设备的焊机组件，包括固定支架、滑动式焊枪和挡块；固定支架底部固设于自动化组装设备的底板上，固定支架的上部设置有滑轨，滑轨延伸方向的延长线在组装转盘上的正投影线经过组装转盘的圆心；滑动式焊枪通过滑轨滑动连接于固定支架的上部，且位于固定支架远离组装转盘圆心的一端，滑动式焊枪的焊接端朝向组装转盘的圆心方向设置；挡块固定安装于滑轨上并相对滑动式焊枪设置；该焊机组件可以高效率、高精度的对位于组装转盘上的工件进行焊接。
附图说明
下面结合附图对本实用新型一种自动化组装设备的焊机组件作进一步说明。
图1是本实用新型一种自动化组装设备的焊机组件的立体图。
图2是本实用新型一种自动化组装设备的焊机组件的右视图。
图3是本实用新型一种自动化组装设备的焊机组件与组装转盘的配合示意图。
图4是本实用新型一种自动化组装设备的焊机组件的背面示意图。
图5是挡块与固定板连接示意图。
图6是高度调节机构组装示意图。
图7是倒L形臂与凹形连接部的主视角爆炸分解图。
图8是倒L形臂与凹形连接部的仰视角爆炸分解图。
图中：
1-固定支架，11-滑轨，111-支撑臂，12-固定板，13-高度调节机构，131-上支撑板，132-下支撑板，133-侧固定板，16-固定座，2-滑动式焊枪，21-气缸，22-楔形焊接部，23-滑座，231-侧臂，2311-侧臂滑槽，3-挡块，31-固定槽，32-调节螺栓，33-限位柱，4-定位机构，41-倒L形臂，411-第一盲孔，412-第一通孔，42-凹形连接部，421-第二盲孔，422-第二通孔，423-第三通孔，43-调节孔，44-连接杆，01-组装转盘。
具体实施方式
下面结合附图1～8对本实用新型一种自动化组装设备的焊机组件作进一步说明。
一种自动化组装设备的焊机组件，包括固定支架1、滑动式焊枪2和挡块3；
固定支架1底部固设于自动化组装设备的底板上，固定支架1的上部设置有滑轨11，滑轨11延伸方向的延长线在组装转盘01上的正投影线经过组装转盘01的圆心；
滑动式焊枪2通过滑轨11滑动连接于固定支架1的上部，且位于固定支架1远离组装转盘01圆心的一端，滑动式焊枪2的焊接端朝向组装转盘01的圆心方向设置；
挡块3固定安装于滑轨11上并相对滑动式焊枪2设置。
本实施例中，滑动式焊枪2的后部设置有气缸21；
焊接时，气缸21的气杆推动滑动式焊枪2向挡块3运动，完成一次焊接任务后，滑动式焊枪2在气缸21的作用下退回初始位置等待下一个工件就位。
本实施例中，滑动式焊枪2相对挡块3一侧的端面突出设置有楔形焊接部22。
本实施例中，滑动式焊枪2的底部设置有滑座23，滑座23的顶面与滑动式焊枪2底壁固定连接，滑座23顶面的两侧分别向下伸出侧臂231，两个侧臂231的相对一侧的内壁分别设置有开口相对的侧臂滑槽2311；
滑轨11两侧分别伸出与侧臂滑槽2311配合的支撑臂111，滑座23通过相互配合的侧臂滑槽2311和支撑臂111在滑轨11上滑动。
本实施例中，挡块3底部与滑轨11滑动连接；
固定支架1靠近组装转盘01圆心的一侧上部设固定置有固定板12，挡块3后端设置有固定槽31，固定板12通过调节螺栓32固定于固定槽内，通过调节螺栓32可以调节固定槽31的底壁与固定板12之间的间隙，进而调整挡块3在滑轨11的固定位置；
工件底部的焊点部位处于滑动式焊枪2和挡块3之间，挡块3固定位置的调整依据是焊点距离挡块3的间隙在1-2mm之间。
本实施例中，挡块3与滑动式焊枪2相对一侧设置有与楔形焊接部22相配合的限位柱33，限位柱33突出于挡块3的端面，且限位柱33的延长线与楔形焊接部22的延长线位于同一直线上；
焊接时，滑动式焊枪2沿滑轨11向挡块3运动，滑动式焊枪2前端的楔形部与限位柱33配合将工件的焊点夹持并焊接，完成焊接后滑动式焊枪2自动退回初始位置。
本实施例中，固定支架1的下部设置有高度调节机构，高度调节机构包括上支撑板131、下支撑板132和侧固定板133；
下支撑板132设置有上下方向延伸的第一腰形孔141，上支撑板131设置有与第一腰形孔141配合的螺孔；
侧固定板133位于上支撑板131和下支撑板132的侧面，侧固定板133的一侧与上支撑板131固定连接，侧固定板133的另一侧设置有上下方向延伸的第二腰形孔141，下支撑板132的侧面设置有与第二腰形孔141配合的螺孔。
本实施例中，支架1的底部还设置有固定座16，支架1通过固定座16支撑固定于底面或者自动化组装设备的底板。
本实施例中，还包括设置有倒L形臂41的定位机构4，位于倒L形臂41上部的横臂与定位机构4本体连接，位于倒L形臂41下部的竖直臂贴近于组装转盘01的侧面设置；
定位机构4的底端与底面或者自动化组装设备的底板固定连接。
本实施例中，横臂下部设置有用于固定弹簧的第一盲孔411，其侧面设置有第一通孔412；
定位机构4的本体设置有具有凹形连接部42，凹形连接部42的上壁设置有与第一盲孔411配合的第二盲孔421，凹形连接部42的两侧壁上设置有与第一通孔412配合的第二通孔422，凹形连接部42的上壁还设置有用于调节竖直臂角度调节孔43；
安装时，将连接杆44依次穿过第二通孔422、第一通孔412和第三通孔423，使倒L形臂41与倒L形臂连接座42可转动的连接，在第一盲孔411和第二盲孔421之间安装弹簧，再将一个螺栓从调节孔43拧入并使螺栓前端抵住横臂上部，调节螺栓即可利用杠杆原理调节竖直臂的角度，进而调整竖直臂与组装转盘侧面的间距。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动化组装设备的焊机组件，其特征在于，包括固定支架(1)、滑动式焊枪(2)和挡块(3)；
所述固定支架(1)底部固设于自动化组装设备的底板上，所述固定支架(1)的上部设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)延伸方向的延长线在组装转盘(01)上的正投影线经过组装转盘(01)的圆心；
所述滑动式焊枪(2)通过所述滑轨(11)滑动连接于所述固定支架(1)的上部，且位于所述固定支架(1)远离组装转盘(01)圆心的一端，所述滑动式焊枪(2)的焊接端朝向组装转盘(01)的圆心方向设置；
所述挡块(3)固定安装于所述滑轨(11)上并相对所述滑动式焊枪(2)设置。
2.如权利要求1所述的自动化组装设备的焊机组件，其特征在于，所述滑动式焊枪(2)的后部设置有气缸(21)；
焊接时，所述气缸(21)的气杆推动所述滑动式焊枪(2)向所述挡块(3)运动。
3.如权利要求2所述的自动化组装设备的焊机组件，其特征在于，所述滑动式焊枪(2)相对所述挡块(3)一侧的端面突出设置有楔形焊接部(22)。
4.如权利要求3所述的自动化组装设备的焊机组件，其特征在于，所述滑动式焊枪(2)通过底部的滑座(23)与所述滑轨(11)滑动连接。
5.如权利要求4所述的自动化组装设备的焊机组件，其特征在于，所述挡块(3)底部与所述滑轨(11)滑动连接，所述挡块(3)远离所述滑动式焊枪(2)的一端通过固定支架(1)的固定板(12)可调节间隙的连接。
6.如权利要求5所述的自动化组装设备的焊机组件，其特征在于，所述挡块(3)设置有与所述楔形焊接部(22)相配合的限位柱(33)。
7.如权利要求6所述的自动化组装设备的焊机组件，其特征在于，所述固定支架(1)的下部设置有高度调节机构(13)。
8.如权利要求7所述的自动化组装设备的焊机组件，其特征在于，所述支架(1)的底部还设置有固定座(16)，所述支架(1)通过所述固定座(16)支撑固定于底面或者自动化组装设备的底板。
9.如权利要求1所述的自动化组装设备的焊机组件，其特征在于，还包括设置有倒L形臂(41)的定位机构(4)，所述倒L形臂(41)包括上部的横臂和下部的竖直臂，所述横臂与所述定位机构(4)本体连接，所述竖直臂贴近于组装转盘(01)的侧面设置。
10.如权利要求9所述的自动化组装设备的焊机组件，其特征在于，所述横臂下部设置有用于固定弹簧的第一盲孔(411)，其侧面设置有第一通孔(412)；
所述定位机构(4)的本体设置有具有凹形连接部(42)，所述凹形连接部(42)的上壁设置有与所述第一盲孔(411)配合的第二盲孔(421)，所述凹形连接部(42)的两侧壁上设置有与所述第一通孔(412)配合的第二通孔(422)；
所述凹形连接部(42)的上壁还设置有用于调节竖直臂角度的调节孔(43)。
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| CN201922190634.9U CN211135981U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种自动化组装设备的焊机组件 |
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