CN211135242U - 一种重型喉箍箍壳铆合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重型喉箍箍壳铆合装置，包括压力机机座和压力机机架，压力机机架上端左右两侧均固定连接有飞轮罩和齿轮罩，压力机机架前端滑动连接有冲头，压力机机架前端固定连接有安装座，安装座上端放置有冲压模，冲头下端固定连接有两个伸缩杆，伸缩杆下端与冲压模固定连接，伸缩杆上套接有拉伸弹簧，冲压模上侧开设有三个铆合压槽，冲压模前侧设有平动架，平动架下端与安装座滑动连接，平动架上端滑动连接有箍带卡架，在冲头对箍带和箍壳铆合过程中，移动平动架，使底转盘带动箍带卡架做上下往复移动，从而使箍带卡架带动箍壳和箍带在三个铆合压槽内定向移动，减少因箍壳放置偏移造成的产品损坏，提高箍壳的铆合加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喉箍箍带加工技术领域，尤其涉及一种重型喉箍箍壳铆合装置。
背景技术
喉箍(胶管卡子)是指广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件，喉箍的生产一般采用透孔工艺，喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。
重型喉箍依靠弹垫的作用，即使在寒冷的环境情况下，也可以调整带圈，从而提供可靠的密封效果，钢带内衬可以有效防止软管表面被划伤，重型喉箍箍壳在生产过程中，需要将箍壳与箍带进行拼接，之后使用开式可倾压力机压紧铆合，进行压紧铆合时，需要将箍壳依次放置于不同具有不同内角的三个铆合压槽内，但由于这一移动过程由工作人员握持操作，易由于工作人员将箍壳向铆合压槽内放置过程中出现偏移，使箍壳被可倾压力机挤压变形，从而造成箍壳的损毁，影响箍壳的铆合加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重型喉箍箍壳铆合装置，可以将箍壳与箍带压紧铆合时，将箍壳与箍带在三个铆合压槽内定向移动，减少因箍壳放置偏移造成的产品损坏，提高箍壳的铆合加工效率。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种重型喉箍箍壳铆合装置，包括压力机机座和压力机机架，所述压力机机架上端左右两侧均固定连接有飞轮罩和齿轮罩，所述压力机机架前端滑动连接有冲头，所述压力机机架前端固定连接有安装座，所述安装座上端放置有冲压模，所述冲头下端固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆下端与冲压模固定连接，所述伸缩杆上套接有拉伸弹簧，所述冲压模上侧开设有三个铆合压槽，所述冲压模前侧设有平动架，所述平动架下端与安装座滑动连接，所述平动架上端滑动连接有箍带卡架，所述平动架前端转动连接有底转盘，所述底转盘前端远离中心轴一侧转动连接有偏心转轴，所述偏心转轴上端转动连接有连动杆，所述箍带卡架下端与连动杆转动连接。
通过采用上述技术方案，在冲头对箍带和箍壳铆合过程中，移动平动架，使底转盘带动箍带卡架做上下往复移动，从而使箍带卡架带动箍壳和箍带在三个铆合压槽内定向移动，减少因箍壳放置偏移造成的产品损坏，提高箍壳的铆合加工效率。
进一步设置为：所述箍带卡架左右两端均开设有卡带孔，所述卡带孔内设有弹性卡销，所述弹性卡销贯穿卡带孔与平动架滑动连接。
通过采用上述技术方案，在箍带卡架左右两端设置的弹性卡销，便于使弹性卡销对箍带进行固定。
进一步设置为：所述弹性卡销上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧左右两端分别与弹性卡销和箍带卡架固定连接。
通过采用上述技术方案，在弹性卡销上套设的压缩弹簧，便于使压缩弹簧带动两个弹性卡销向靠近箍带卡架一端移动，便于提升弹性卡销对箍带的固定效果。
进一步设置为：所述冲压模左右两侧均设有冲模卡桩，所述冲模卡桩下端与安装座螺纹连接，所述冲压模通过冲模卡桩固定于安装座上端。
通过采用上述技术方案，在冲压模左右两侧设置的冲模卡桩，便于对冲压模在安装座上的位置进行固定。
进一步设置为：所述安装座上端开设有T型滑槽，所述平动架下端固定连接有横移滑块，所述平动架通过横移滑块与安装座滑动连接。
通过采用上述技术方案，使平动架通过横移滑块与安装座滑动连接，便于使平动架可以在安装座上端横向滑动。
进一步设置为：所述箍带卡架下端固定连接有从动转轴，所述箍带卡架通过从动转轴与连动杆转动连接。
通过采用上述技术方案，使箍带卡架通过从动转轴与连动杆转动连接，便于使连动杆的移动带动箍带卡架在平动架上做上下往复运动，从而使箍带卡架上的箍带与不同的铆合压槽相匹配。
进一步设置为：两个所述弹性卡销互相靠近一端均固定连接有光滑半球，所述光滑半球外端设有抛光面。
通过采用上述技术方案，在弹性卡销一端固定连接的光滑半球，便于在箍带卡架上向下按压箍带，将箍带固定与箍带卡架上。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型在冲头对箍带和箍壳铆合过程中，移动平动架，使底转盘带动箍带卡架做上下往复移动，从而使箍带卡架带动箍壳和箍带在三个铆合压槽内定向移动，减少因箍壳放置偏移造成的产品损坏，提高箍壳的铆合加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A处的结构示意图；
图3是本实用新型安装座部分的结构示意图。
附图标记：1、压力机机座；2、压力机机架；3、冲头；4、飞轮罩；5、齿轮罩；6、安装座；7、冲压模；8、伸缩杆；9、拉伸弹簧；10、冲模卡桩；11、横移滑块；12、平动架；13、中心轴；14、底转盘；15、偏心转轴；16、连动杆；17、箍带卡架；18、从动转轴；19、弹性卡销；20、压缩弹簧；21、光滑半球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，为本实用新型公开的一种重型喉箍箍壳铆合装置，包括压力机机座1和压力机机架2，压力机机架2上端左右两侧均固定连接有飞轮罩4和齿轮罩5，压力机机架2前端滑动连接有冲头3，压力机机架2前端固定连接有安装座6，安装座6上端放置有冲压模7，冲头3下端固定连接有两个伸缩杆8，伸缩杆8下端与冲压模7固定连接，伸缩杆8上套接有拉伸弹簧9，冲压模7上侧开设有三个铆合压槽，冲压模7前侧设有平动架12，平动架12下端与安装座6滑动连接，平动架12上端滑动连接有箍带卡架17，平动架12前端转动连接有底转盘14，底转盘14前端远离中心轴13一侧转动连接有偏心转轴15，偏心转轴15上端转动连接有连动杆16，箍带卡架17下端与连动杆16转动连接，在冲头3对箍带和箍壳铆合过程中，移动平动架12，使底转盘14带动箍带卡架17做上下往复移动，从而使箍带卡架17带动箍壳和箍带在三个铆合压槽内定向移动，减少因箍壳放置偏移造成的产品损坏，提高箍壳的铆合加工效率。
请参阅图2，具体地，箍带卡架17左右两端均开设有卡带孔，卡带孔内设有弹性卡销19，弹性卡销19贯穿卡带孔与平动架12滑动连接，在箍带卡架17左右两端设置的弹性卡销19，便于使弹性卡销19对箍带进行固定。
具体地，弹性卡销19上套设有压缩弹簧20，压缩弹簧20左右两端分别与弹性卡销19和箍带卡架17固定连接，在弹性卡销19上套设的压缩弹簧20，便于使压缩弹簧20带动两个弹性卡销19向靠近箍带卡架17一端移动，便于提升弹性卡销19对箍带的固定效果。
请参阅图1，具体地，冲压模7左右两侧均设有冲模卡桩10，冲模卡桩10下端与安装座6螺纹连接，冲压模7通过冲模卡桩10固定于安装座6上端，在冲压模7左右两侧设置的冲模卡桩10，便于对冲压模7在安装座6上的位置进行固定。
请参阅图3，具体地，安装座6上端开设有T型滑槽，平动架12下端固定连接有横移滑块11，平动架12通过横移滑块11与安装座6滑动连接，使平动架12通过横移滑块11与安装座6滑动连接，便于使平动架12可以在安装座6上端横向滑动。
请参阅图2，具体地，箍带卡架17下端固定连接有从动转轴18，箍带卡架17通过从动转轴18与连动杆16转动连接，使箍带卡架17通过从动转轴18与连动杆16转动连接，便于使连动杆16的移动带动箍带卡架17在平动架12上做上下往复运动，从而使箍带卡架17上的箍带与不同的铆合压槽相匹配。
进一步地，两个弹性卡销19互相靠近一端均固定连接有光滑半球21，光滑半球21外端设有抛光面，在弹性卡销19一端固定连接的光滑半球21，便于在箍带卡架17上向下按压箍带，将箍带固定与箍带卡架17上。
当使用冲头3对箍带和箍壳铆合过程中，冲头3在压力机机架2前端做往复运动，将箍壳与箍带卡接后固定于箍带卡架17上，在安装座6上推动平动架12，使底转盘14下端与安装座6贴合，底转盘14在安装座6上转动，带动连动杆16下端绕中心轴13转动，进而拉动箍带卡架17做上下往复移动，箍带卡架17的上下移动带动带动箍壳和箍带在三个铆合压槽内定向移动，从而实现减少因箍壳放置偏移造成的产品损坏，提高箍壳的铆合加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种重型喉箍箍壳铆合装置，包括压力机机座(1)和压力机机架(2)，所述压力机机架(2)上端左右两侧均固定连接有飞轮罩(4)和齿轮罩(5)，其特征在于：所述压力机机架(2)前端滑动连接有冲头(3)，所述压力机机架(2)前端固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)上端放置有冲压模(7)，所述冲头(3)下端固定连接有两个伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)下端与冲压模(7)固定连接，所述伸缩杆(8)上套接有拉伸弹簧(9)，所述冲压模(7)上侧开设有三个铆合压槽，所述冲压模(7)前侧设有平动架(12)，所述平动架(12)下端与安装座(6)滑动连接，所述平动架(12)上端滑动连接有箍带卡架(17)，所述平动架(12)前端转动连接有底转盘(14)，所述底转盘(14)前端远离中心轴(13)一侧转动连接有偏心转轴(15)，所述偏心转轴(15)上端转动连接有连动杆(16)，所述箍带卡架(17)下端与连动杆(16)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种重型喉箍箍壳铆合装置，其特征在于：所述箍带卡架(17)左右两端均开设有卡带孔，所述卡带孔内设有弹性卡销(19)，所述弹性卡销(19)贯穿卡带孔与平动架(12)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种重型喉箍箍壳铆合装置，其特征在于：所述弹性卡销(19)上套设有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)左右两端分别与弹性卡销(19)和箍带卡架(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种重型喉箍箍壳铆合装置，其特征在于：所述冲压模(7)左右两侧均设有冲模卡桩(10)，所述冲模卡桩(10)下端与安装座(6)螺纹连接，所述冲压模(7)通过冲模卡桩(10)固定于安装座(6)上端。
5.根据权利要求1所述的一种重型喉箍箍壳铆合装置，其特征在于：所述安装座(6)上端开设有T型滑槽，所述平动架(12)下端固定连接有横移滑块(11)，所述平动架(12)通过横移滑块(11)与安装座(6)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种重型喉箍箍壳铆合装置，其特征在于：所述箍带卡架(17)下端固定连接有从动转轴(18)，所述箍带卡架(17)通过从动转轴(18)与连动杆(16)转动连接。
7.根据权利要求3所述的一种重型喉箍箍壳铆合装置，其特征在于：两个所述弹性卡销(19)互相靠近一端均固定连接有光滑半球(21)，所述光滑半球(21)外端设有抛光面。
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