CN211134801U - 一种大幅提高产能的超声紊流清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种大幅提高产能的超声紊流清洗机，包括箱体，所述箱体内部设置有清洗水箱、漂洗水箱和精洗水箱以及至少两个清洗室，所述清洗水箱、漂洗水箱和精洗水箱与所述清洗室之间通过管网相连通；所述管网包括进水主管、回水管、进水配管和进水支管，所述清洗水箱、漂洗水箱和精洗水箱的出水口分别与三路所述进水配管一端连通，每路所述进水配管另一端均通过两路进水支管分别与两路进水主管一端连通，所述进水主管另一端与所述清洗室进水口连通；所述清洗室出水口通过回水管分别与清洗水箱、漂洗水箱和精洗水箱相连通，所述进水配管和回水管上均设有水泵和气控阀。本实用新型设计合理，大幅提高了生产效率。

Description

一种大幅提高产能的超声紊流清洗机

技术领域

本实用新型涉及工业清洗机领域，具体而言，涉及一种大幅提高产能的超声紊流清洗机。

背景技术

随着经济的高速发展，工业产品数量需求增大，而投资新的生产线周期长，且投资成本大、风险高，如何利用现有生产线不增加或少量增加成本，就能制造出更多的产品，是设备制造商和生产企业急需解决的任务。

工业清洗机作为生产线设备之一，同样面临需要提高产能的问题。现有的工业清洗机结构如图1所示，包括清洗水箱2’、漂洗水箱3’和精洗水箱4’以及一个清洗室5’，各水箱和清洗室5’之间通过管道连通。现有设备结构每种零件需经过三次清洗，然后进行真空干燥，且在同一个清洗室内完成，即清洗→漂洗→精洗→真空干燥；清洗室在运行一种工序时，其他工序停止运行，相应的装置也停止工作，浪费资源，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种大幅提高产能的超声紊流清洗机，设计合理，大幅提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大幅提高产能的超声紊流清洗机，包括箱体，所述箱体内部设置有清洗水箱、漂洗水箱和精洗水箱以及至少两个清洗室，所述清洗水箱、漂洗水箱和精洗水箱与所述清洗室之间通过管网相连通；

所述管网包括进水主管、回水管、进水配管和进水支管，所述清洗水箱、漂洗水箱和精洗水箱的出水口分别与三路所述进水配管一端连通，每路所述进水配管另一端均通过两路进水支管分别与两路进水主管一端连通，所述进水主管另一端与所述清洗室进水口连通；所述清洗室出水口通过回水管分别与清洗水箱、漂洗水箱和精洗水箱相连通，所述进水配管和回水管上均设有水泵和气控阀。

根据本实用新型一个实施方式提出的超声紊流清洗机，还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括真空泵和蒸汽处理机，所述真空泵一端与所述蒸汽处理机连接，所述真空泵另一端通过管道与所述清洗室相连通。

根据本实用新型一个实施方式提出的超声紊流清洗机，所述清洗室与所述真空泵之间的管道上设有压力传感器和压力表。

根据本实用新型一个实施方式提出的超声紊流清洗机，还包括干燥系统，所述干燥系统包括加热器和风机，所述加热器和风机位于清洗室外部，且通过风管与所述清洗室相连通。

根据本实用新型一个实施方式提出的超声紊流清洗机，所述进水配管上设有过滤器和差压发讯器，所述差压发讯器用于检测过滤器两端压力。

根据本实用新型一个实施方式提出的超声紊流清洗机，所述清洗水箱、漂洗水箱和精洗水箱上均设有液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设计3套清洗系统，2套清洗室及其他辅助设施，工作时，水泵抽取清洗水箱、漂洗水箱和精洗水箱内的水或洗涤剂，经加压过滤后对清洗室内的零件进行清洗，每种零件需经过三次清洗，且在同一个清洗室内完成，然后进行真空干燥，即清洗→漂洗→精洗→真空干燥；左右清洗室同时运行，但清洗工序不同，即左清洗室在进行清洗工序时，右清洗室进行漂洗、精洗或真空干燥，二个清洗室交替进行，同时清洗二筐零件。本实用新型在对原设备结构优化的基础上，添加一套清洗室，二个清洗室共用清洗系统，电器控制系统，输送管道，制造成本只需增加20％，产能却增加80％，给生产企业创造更大的经济效益，竞争力得以提升。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为现有的超声紊流清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中超声紊流清洗机的结构示意图；

图3本实用新型一实施例中超声紊流清洗机的管道原理图。

图中标号：1-箱体，2-精洗水箱，3-漂洗水箱，4-清洗水箱，5-左清洗室，6-右清洗室，7-抽真空系统，71-压力传感器，72-压力表，73-真空泵，74-蒸汽处理机，8-干燥系统，81-加热器，82-风机，9-进水主管，10-回水管，11-进水配管，12-进水支管，13-排水阀，14-液位计，15-水泵，16-差压发讯器，17-气控阀，18-破真空阀，19-电控柜。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图2示出。一种大幅提高产能的超声紊流清洗机，包括箱体1，该箱体1内部设置有清洗水箱2、漂洗水箱3、精洗水箱4和清洗室，清洗室为两个，分别为左清洗室5和右清洗室6，清洗水箱2、漂洗水箱3和精洗水箱4与左清洗室5和右清洗室6之间通过管网相连通。

请参阅图3，图3为超声紊流清洗机的管道原理图。上述管网包括进水主管9、回水管10、进水配管11和进水支管12，清洗水箱2、漂洗水箱3和精洗水箱4的出水口分别与三路进水配管11一端连通，每路进水配管11另一端均通过两路进水支管12分别与两路进水主管9一端连通，两路进水主管9另一端分别与左清洗室5和右清洗室6进水口连通。

在进水配管11上沿水流方向依次设有过滤器、水泵15和差压发讯器16，差压发讯器16型号为CS-V，差压发讯器16用于检测过滤器两端压力，当过滤器堵塞，其两端的压力差超出设定范围时，差压发汛器16自动接通电源，显示发讯讯号。

左清洗室5和右清洗室6的出水口通过回水管10分别与清洗水箱2、漂洗水箱3和精洗水箱4相连通，且在回水管10上设有水泵15和气控阀17。

在本实施例中，还包括抽真空系统7和干燥系统8，该抽真空系统7包括真空泵73和蒸汽处理机74，真空泵73一端与蒸汽处理机74连接，真空泵73另一端通过管道与清洗室相连通，清洗室与真空泵73之间的管道上设有压力传感器71和压力表72。压力传感器71检测管道内的压力，并将压力信号传输到电控柜13内，压力表72显示压力数值，真空泵73工作后，使清洗室达到真空状态，从而使得水的汽化温度降低。

干燥系统8包括加热器81和风机82，加热器81和风机82位于清洗室外部，且通过风管与清洗室相连通。进行真空干燥操作时，真空泵73工作，使清洗室达到真空状态，加热器81加热清洗室内的零件，水分蒸发，在风机82作用下，水蒸气流入蒸汽处理机74进行回收。

本实施例中，清洗水箱2、漂洗水箱3和精洗水箱4上均设有液位计14，用于检测各个水箱内的液位。

在左清洗室5和右清洗室6顶部均安装有破真空阀18，打开破真空阀18即可打破清洗室真空环境，使真空室内外气压相同。

综上所述，本实用新型的有益效果包括：通过设计3套清洗系统，2套清洗室及其他辅助设施，工作时，水泵抽取清洗水箱、漂洗水箱和精洗水箱内的水或洗涤剂，经加压过滤后对清洗室内的零件进行清洗，每种零件需经过三次清洗，且在同一个清洗室内完成，然后进行真空干燥，即清洗→漂洗→精洗→真空干燥；左右清洗室同时运行，但清洗工序不同，即左清洗室在进行清洗工序时，右清洗室进行漂洗、精洗或真空干燥，二个清洗室交替进行，同时清洗二筐零件。本实用新型在对原设备结构优化的基础上，添加一套清洗室，二个清洗室共用清洗系统，电器控制系统，输送管道，制造成本只需增加20％，产能却增加80％，给生产企业创造更大的经济效益，竞争力得以提升。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大幅提高产能的超声紊流清洗机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有清洗水箱(2)、漂洗水箱(3)和精洗水箱(4)以及至少两个清洗室，所述清洗水箱(2)、漂洗水箱(3)和精洗水箱(4)与所述清洗室之间通过管网相连通；

所述管网包括进水主管(9)、回水管(10)、进水配管(11)和进水支管(12)，所述清洗水箱(2)、漂洗水箱(3)和精洗水箱(4)的出水口分别与三路所述进水配管(11)一端连通，每路所述进水配管(11)另一端均通过两路进水支管(12)分别与两路进水主管(9)一端连通，所述进水主管(9)另一端与所述清洗室进水口连通；所述清洗室出水口通过回水管(10)分别与清洗水箱(2)、漂洗水箱(3)和精洗水箱(4)相连通，所述进水配管(11)和回水管(10)上均设有水泵(15)和气控阀(17)。

2.根据权利要求1所述的超声紊流清洗机，其特征在于，还包括抽真空系统(7)，所述抽真空系统(7)包括真空泵(73)和蒸汽处理机(74)，所述真空泵(73)一端与所述蒸汽处理机(74)连接，所述真空泵(73)另一端通过管道与所述清洗室相连通。

3.根据权利要求2所述的超声紊流清洗机，其特征在于，所述清洗室与所述真空泵(73)之间的管道上设有压力传感器(71)和压力表(72)。

4.根据权利要求1所述的超声紊流清洗机，其特征在于，还包括干燥系统(8)，所述干燥系统(8)包括加热器(81)和风机(82)，所述加热器(81)和风机(82)位于清洗室外部，且通过风管与所述清洗室相连通。

5.根据权利要求1所述的超声紊流清洗机，其特征在于，所述进水配管(11)上设有过滤器和差压发讯器(16)，所述差压发讯器(16)用于检测过滤器两端压力。

6.根据权利要求1所述的超声紊流清洗机，其特征在于，所述清洗水箱(2)、漂洗水箱(3)和精洗水箱(4)上均设有液位计(14)。

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