CN220871563U - 一种换热器的除垢设施 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种换热器的除垢设施，涉及化工设备清洗技术领域，包括依次连接的用于向换热器加除垢剂的加剂工段，以及用于利用充压气体的压力将加剂工段中的除垢剂输送到换热器的输送工段，解决了传统换热器清洗采用离线高压水射流清洗，此种方法需要对换热器进行拆卸然后再进行清洗，会影响换热器的运行，并且耗费人力物力的问题。

Description

一种换热器的除垢设施

技术领域

本申请涉及化工设备清洗技术领域，尤其涉及一种换热器的除垢设施。

背景技术

换热器(英文：heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器的积垢会影响换热器的正常运行从而给工业生产带来巨大损失，具体表现在：换热器中钙垢的厚度增加时会降低流体的流通截面积，导致设备堵塞，同时也会增加风机和泵的耗费，垢层累积在换热表面穿孔，还会影响到设备的安全。

传统换热器清洗采用离线高压水射流清洗，此种方法需要对换热器进行拆卸然后再进行清洗，会影响换热器的运行，并且耗费人力物力。

实用新型内容

本申请提供了一种换热器的除垢设施，解决了传统换热器清洗采用离线高压水射流清洗，此种方法需要对换热器进行拆卸然后再进行清洗，会影响换热器的运行，并且耗费人力物力的问题。

本申请提供了一种换热器的除垢设施，包括依次连接的用于向换热器加除垢剂的加剂工段，以及用于利用充压气体的压力将加剂工段中的除垢剂输送到所述换热器的输送工段。

在一种可能的实现方式中，所述加剂工段包括加剂槽、加剂阀、第一管道、加压罐、罐底加剂阀和第三管道；所述加剂槽的输出端通过设置有所述加剂阀的所述第一管道与所述加压罐的输入端连通；所述加压罐的输出端通过设置有所述罐底加剂阀的所述第三管道与所述换热器连通。

在一种可能的实现方式中，所述加剂工段还包括放空阀、第二管道和第一压力表；所述加压罐的一侧与设置有所述放空阀的所述第二管道连通，所述加压罐的另一侧设置有所述第一压力表。

在一种可能的实现方式中，所述输送工段包括第四管道和第五管道；所述第四管道的输入端输入所述充压气体，所述第四管道的输出端与所述第三管道连通；所述第五管道的输入端与所述第四管道连通，所述第五管道的输出端与所述第一管道连通。

在一种可能的实现方式中，所述输送工段还包括第一输送阀门、单向阀门和第二输送阀门；所述第一输送阀门、所述单向阀门和第二输送阀门依次设置于所述第四管道；所述第五管道的输入端连通于所述单向阀门和所述第二输送阀门之间的所述第四管道，所述第五管道的输出端连通于所述加剂阀和所述加压罐的输入端之间的所述第一管道。

在一种可能的实现方式中，所述输送工段还包括第二压力表；所述第二压力表设置于所述第四管道。

在一种可能的实现方式中，所述输送工段还包括充压阀；所述充压阀设置于所述第五管道。

在一种可能的实现方式中，所述加剂槽和所述加压罐底部均为圆锥体。

在一种可能的实现方式中，所述加剂阀、所述罐底加剂阀、所述放空阀、所述第一输送阀门、所述单向阀门、所述第二输送阀门和所述充压阀均为电磁阀或闸阀。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的一种换热器的除垢设施，包括依次连接的用于向换热器加除垢剂的加剂工段，以及用于利用充压气体的压力将加剂工段中的除垢剂输送到换热器的输送工段，能够直接将除垢剂加入换热器中，除垢剂通过冲刷碰撞清理换热器管壁污垢，提高换热效，从而能够在不对换热器进行拆卸的情况下对换热器中的污垢进行清洗，使换热器在工作的情况下去除污渍，不会影响换热器的运行，也节省了人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的换热器的除垢设施示意图。

附图标记：1-加剂工段；11-加剂槽；12-加剂阀；13-第一管道；14-加压罐；15-放空阀；16-第二管道；17-第一压力表；18-罐底加剂阀；19-第三管道；2-输送工段；21-第四管道；22-第五管道；23-第一输送阀门；24-第二压力表；25-单向阀门；26-第二输送阀门；27-充压阀；3-换热器；4-充压气体。

具体实施方式

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本申请实施例提供的换热器的除垢设施示意图，如图1所示，该换热器的除垢设施包括依次连接的用于向换热器3加除垢剂的加剂工段1，以及用于利用充压气体4的压力将加剂工段1中的除垢剂输送到换热器3的输送工段2，这种设置方式能够直接将除垢剂加入换热器3中，除垢剂通过冲刷碰撞清理换热器3管壁污垢，提高换热效，从而能够在不对换热器3进行拆卸的情况下对换热器3中的污垢进行清洗，使换热器3在工作的情况下去除污渍，不会影响换热器3的运行，也节省了人力物力，并且能够避免换热器3打开后作业过程中的风险。

具体地，加剂工段1包括加剂槽11、加剂阀12、第一管道13、加压罐14、罐底加剂阀18和第三管道19，加剂槽11的输出端通过设置有加剂阀12的第一管道13与加压罐14的输入端连通，加压罐14的输出端通过设置有罐底加剂阀18的第三管道19与换热器3连通。加剂工段1还包括放空阀15、第二管道16和第一压力表17，加压罐14的一侧与设置有放空阀15的第二管道16连通，加压罐14的另一侧设置有第一压力表17。在具体实施中，首先打开加剂阀12和放空阀15，将除垢剂加入加剂槽11，除垢剂通过自身重力达到加压罐14后关闭加剂阀12和放空阀15，关闭加剂阀12和放空阀15不会使空气进入加压罐14，从而有利用充压气体4的压力将加剂工段1中的除垢剂输送到换热器3的输送工段2，其中，压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，第一压力表17用于与换热器3入口处的压力进行对比，换热器3入口处本身带有压力表，当第一压力表17所测得的加压罐14的压力大于换热器3入口的压力时，打开罐底加剂阀18，使除垢剂进入换热器3，放空阀15有利于排尽加压罐14中的压力，需要进行说明的是，只有当加压罐14的压力大于换热器3入口的压力时除垢剂才能进入换热器3。

进一步地，加剂槽11和加压罐14底部均为圆锥体，加剂槽11和加压罐14底部圆锥体的设置相比于底部为平面的设置，能够更好地使除垢剂通过加剂槽11和加压罐14加入换热器3中，并且能够加快除垢剂的流速。

具体地，输送工段2包括第四管道21和第五管道22，第四管道21的输入端输入充压气体4，第四管道21的输出端与第三管道19连通，第五管道22的输入端与第四管道21连通，第五管道22的输出端与第一管道13连通，输送工段2还包括第一输送阀门23、单向阀门25和第二输送阀门26，第一输送阀门23、单向阀门25和第二输送阀门26依次设置于第四管道21，第五管道22的输入端连通于单向阀门25和第二输送阀门26之间的第四管道21，第五管道22的输出端连通于加剂阀12和加压罐14的输入端之间的第一管道13，输送工段2还包括第二压力表24，第二压力表24设置于第四管道21，输送工段2还包括充压阀27，充压阀27设置于第五管道22，在具体实施中，首先打开第一输送阀门23、单向阀门25和充压阀27，单向阀门25的设置有利于使充压气体4通向加剂工段1而不会倒流出，第二压力表24的设置能够方便判断第二压力表24的压力与第一压力表17的压力大小，从而判断第四管道21和第五管道22是否畅通，当第二压力表24的压力大于第一压力表17的压力时，第四管道21和第五管道22为畅通状态，此时，打开罐底加剂阀18和第二输送阀门26，当除垢剂全部进入换热器3后，关闭第一输送阀门23、单向阀门25、第二输送阀门26和充压阀27，从而能够在不对换热器进行拆卸的情况下对换热器中的污垢进行清洗，使换热器在工作的情况下去除污渍。

进一步地，加剂阀12、罐底加剂阀18、放空阀15、第一输送阀门23、单向阀门25、第二输送阀门26和充压阀27均为电磁阀或闸阀，电磁阀的设置能够实现远程控制。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种换热器的除垢设施，其特征在于，包括依次连接的用于向换热器(3)加除垢剂的加剂工段(1)，以及用于利用充压气体(4)的压力将加剂工段(1)中的除垢剂输送到所述换热器(3)的输送工段(2)；

所述加剂工段(1)包括加剂槽(11)、加剂阀(12)、第一管道(13)、加压罐(14)、罐底加剂阀(18)和第三管道(19)；

所述加剂槽(11)的输出端通过设置有所述加剂阀(12)的所述第一管道(13)与所述加压罐(14)的输入端连通；

所述加压罐(14)的输出端通过设置有所述罐底加剂阀(18)的所述第三管道(19)与所述换热器(3)连通；

所述加剂工段(1)还包括放空阀(15)、第二管道(16)和第一压力表(17)；

所述加压罐(14)的一侧与设置有所述放空阀(15)的所述第二管道(16)连通，所述加压罐(14)的另一侧设置有所述第一压力表(17)；

所述输送工段(2)包括第四管道(21)和第五管道(22)；

所述第四管道(21)的输入端输入所述充压气体(4)，所述第四管道(21)的输出端与所述第三管道(19)连通；

所述第五管道(22)的输入端与所述第四管道(21)连通，所述第五管道(22)的输出端与所述第一管道(13)连通；

所述输送工段(2)还包括第一输送阀门(23)、单向阀门(25)和第二输送阀门(26)；

所述第一输送阀门(23)、所述单向阀门(25)和第二输送阀门(26)依次设置于所述第四管道(21)；

所述第五管道(22)的输入端连通于所述单向阀门(25)和所述第二输送阀门(26)之间的所述第四管道(21)，所述第五管道(22)的输出端连通于所述加剂阀(12)和所述加压罐(14)的输入端之间的所述第一管道(13)；

所述输送工段(2)还包括第二压力表(24)；

所述第二压力表(24)设置于所述第四管道(21)；

所述输送工段(2)还包括充压阀(27)；

所述充压阀(27)设置于所述第五管道(22)。

2.根据权利要求1所述的换热器的除垢设施，其特征在于，所述加剂槽(11)和所述加压罐(14)底部均为圆锥体。

3.根据权利要求2所述的换热器的除垢设施，其特征在于，所述加剂阀(12)、所述罐底加剂阀(18)、所述放空阀(15)、所述第一输送阀门(23)、所述单向阀门(25)、所述第二输送阀门(26)和所述充压阀(27)均为电磁阀或闸阀。