CN211134425U - 一种激光除锈及喷涂一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属表面处理设备加工制造技术领域，具体涉及一种激光除锈及喷涂一体化装置，主体结构包括：底架、外罩、推拉门、控制面板、观察口、隔断、激光除锈仓、喷涂及烘干仓、运送平台、平台滑道、运送平台驱动电机、激光除锈除尘器、喷涂及烘干除尘器、内滑道、激光除锈支架、激光除锈支架驱动电机、激光除锈轨道轮组、激光头滑道、激光头、喷涂支架、喷涂支架驱动电机、喷涂轨道轮组、喷涂滑道、喷涂头和加热管；其结构简单科学，实现预处理金属表面的除锈、喷涂及烘干连续作业，激光除锈及喷涂分别采用单独的作业空间，金属材料表面的处理效果好，有效防止环境污染，自动化程度高，有效降低劳动强度，提高工作效率，应用环境友好。

Description

一种激光除锈及喷涂一体化装置

技术领域：

本实用新型属于金属表面处理设备加工制造技术领域，具体涉及一种激光除锈及喷涂一体化装置，实现金属表面除锈、喷涂及烘干的一体化作业，有效提高工作效率、降低环境污染。

背景技术：

金属材料在生活中普遍被使用，使用前一般要进行除锈处理，使其表面光滑、清洁，在进行喷涂时，增加涂料与被涂表面的附着能力，充分发挥涂料抵抗腐蚀因素的能力，进而延长金属材料的使用寿命，现有的除锈和喷涂设备也是多种多样；中国专利201720786010.1公开了一种激光除锈装置，包括底座，底座上设有左立柱和右立柱，还包括激光头，左立柱上设有传动轴，左立柱外部的传动轴端部上连接有用于驱动传动轴转动的电机，右立柱上设有直线轴承，右立柱的外侧设有水平设置的液压缸，液压缸的伸缩轴穿过直线轴承，相向设置的传动轴和伸缩轴的端部上分别设有卡盘，位于伸缩轴端部上的卡盘背部固定有支撑套管，且支撑套管内嵌入安装有轴承，伸缩轴的端部安装于轴承内，传动轴与伸缩轴的上方设有丝杆和导向杆，丝杆的端上连接有驱动电机激光头上固定有导向套管和丝杆套筒，导向套管套在导向杆上，丝杆套筒套在丝杆上；中国专利201720872126.7公开了一种轨面除锈和防锈处理一体化设备，包括带有车轮的车体和动力装置，在所述车体上设置有激光除锈装置，在所述激光除锈装置后方设置有激光打凹坑装置，在所述激光打凹坑装置后方设置有防锈处理装置，所述防锈处理装置为超音速低压冷喷涂装置或仿激光焊接装置；中国专利201821204321.3公开了一种管状部件除锈喷涂一体装置，包括行走座以及设置在行走座上的除锈部和喷涂部，所述除锈部包括除锈支架以及设置在除锈支架内侧面的若干除锈磨机，所述喷涂部包括喷涂支架以及设置在喷涂支架内侧面的若干喷涂枪，除锈支架和喷涂支架通过调节支架与行走座连接；中国专利201822024883.6公开了一种用于大型钢结构异形件的自动除锈喷涂框架式装置，包括龙门架、操纵机构、喷砂喷涂机构和控制机构，其中操纵机构与喷砂喷涂机构相连，控制机构分别与龙门架、操纵机构和喷砂喷涂机构相连，龙门架包括依次首尾连接的顶板、左侧板、底板和右侧板，操纵机构对应设置于龙门架内，包括分别与喷砂喷涂机构相连的顶部机械手臂机构、底部机械手臂机构、内部机械手臂机构、侧壁机械手臂机构和悬挂机械手臂机构，喷砂喷涂机构包括喷涂喷枪、喷砂喷枪、物料管道和空气管道，控制机构包括控制单元、模拟单元和显示单元，其中显示单元分别与模拟单元和控制单元相连；

现有技术及上述专利产品中的激光除锈及喷涂装置，多采用分体式的激光除锈与喷涂，增加了转件过程，无法实现金属表面除锈、喷涂及烘干的作业连续性，工作效率低，或采用的一体化结构复杂且相对于预处理的金属材料适用性差，激光除锈及喷涂作业空间交叉，影响设备的使用寿命和金属材料表面的处理效果，容易对环境造成污染；因此研发设计一种激光除锈及喷涂一体化装置，其结构简单合理，操作方便快捷，实现预处理金属表面的除锈、喷涂及烘干连续作业，且对于预处理的金属材料适用性强，激光除锈及喷涂采用单独的作业空间，金属材料表面的处理效果好，延长设备的使用寿命，有效防止环境污染，降低劳动强度，有利于成本的节省和工作效率的提高，具有很好的使用价值和推广前景。

发明内容：

本实用新型的目的在于为克服现有技术中存在的缺点，设计提供一种激光除锈及喷涂一体化装置，其结构简单合理，操作方便快捷，实现预处理金属表面的除锈、喷涂及烘干连续作业，且对于预处理的金属材料适用性强，激光除锈及喷涂采用单独的作业空间，金属材料表面的处理效果好，延长设备的使用寿命，有效防止环境污染，降低劳动强度，有利于成本的节省和工作效率的提高。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括：底架、外罩、推拉门、控制面板、观察口、隔断、激光除锈仓、喷涂及烘干仓、运送平台、平台滑道、运送平台驱动电机、激光除锈除尘器、喷涂及烘干除尘器、内滑道、激光除锈支架、激光除锈支架驱动电机、激光除锈轨道轮组、激光头滑道、激光头、喷涂支架、喷涂支架驱动电机、喷涂轨道轮组、喷涂滑道、喷涂头和加热管；所述方形平板式的底架顶面上设有方形外罩，外罩罩设在底架上，外罩一端与底架一端平齐，且与底架密封式固定连接；外罩两端均设有能够向外打开的推拉门，推拉门与外罩轴式密封固定连接；靠近底架端点一侧的推拉门上固定地设有控制面板和透明式的观察口；外罩内设有伸缩式的隔断，隔断顶端与外罩顶面内壁垂直固定连接，隔断能够沿外罩内壁做向下伸缩的往复运动；隔断将外罩内部分为两个彼此之间相互独立的激光除锈仓和喷涂及烘干仓，激光除锈仓的外罩顶面上贯穿式固定地设有激光除锈除尘器，喷涂及烘干仓的外罩顶面上贯穿式固定地设有喷涂及烘干除尘器；外罩外侧的底架另一端分离式地设有方形的运送平台，运送平台与底架之间设有两条平行的平台滑道，平台滑道贯穿外罩延伸至底座的两端，平台滑道与底架顶面垂直固定连接，平台滑道与运动平台底面轨道式连接；与运动平台同端的底架底面上固定地设有运送平台驱动电机，运动平台通过运送平台驱动电机实现沿平台滑道做往复运动；同平台滑道平行的两条底架侧边与平台滑道之间平行地设有两条内滑道，内滑道与底架顶面垂直固定连接，内滑道延伸至外罩两端的推拉门内侧；底架的底面上与激光除锈仓对应的位置上固定地设有激光除锈支架驱动电机；激光除锈仓内设有横跨两条内滑道的激光除锈支架；激光除锈支架与两条内滑道之间设有激光除锈轨道轮组，激光除锈轨道轮组顶端与激光除锈支架固定连接，激光除锈轨道轮组底端与内滑道滑轮式连接，激光除锈支架通过激光除锈支架驱动电机实现在激光除锈仓内沿内滑道做往复运动；激光除锈支架上固定地设有激光头滑道，激光头滑道上设有激光头，激光头与激光头滑道轨道式连接，激光头能够沿激光头滑道做往复运动；底架的底面上与喷涂及烘干仓对应的位置上固定地设有喷涂支架驱动电机；喷涂及烘干仓内设有横跨两条内滑道的喷涂支架；喷涂支架与两条内滑道之间设有喷涂轨道轮组，喷涂轨道轮组顶端与喷涂支架固定连接，喷涂轨道轮组底端与内滑道滑轮式连接，喷涂支架通过喷涂支架驱动电机实现在喷涂及烘干仓内沿内滑道做往复运动；喷涂支架上固定地设有喷涂滑道，喷涂滑道上设有喷涂头，喷涂头与喷涂滑道轨道式连接，喷涂头能够沿喷涂滑道做往复运动；喷涂及烘干仓内对应的底架上嵌入式地设有多组相互连通且均匀排列的加热管，加热管与底架隔热式密封固定连接；运送平台驱动电机、激光除锈除尘器、喷涂及烘干除尘器、激光除锈支架驱动电机、激光头、喷涂支架驱动电机、喷涂头和加热管均与控制面板电连接。

本实用新型涉及的外罩长度尺寸与运送平台的长度尺寸之和与底架的长度尺寸相对应。

本实用新型涉及的激光头滑道与喷涂滑道长度尺寸均与两条内滑道之间的距离尺寸相对应。

本实用新型涉及的激光头上自带有能够驱动激光头沿激光头滑道做往复运动的电机；喷涂头上自带有能够驱动喷涂头沿喷涂滑道做往复运动的电机。

本实用新型涉及的加热管的排布面积尺寸大小与运送平台的面积尺寸大小相对应。

本实用新型涉及的激光除锈及喷涂一体化装置使用时，将预处理的工件放置在运送平台上，打开推拉门和隔断，启动运送平台驱动电机，将预处理工件运送至激光除锈仓，关闭推拉门和隔断后，启动激光头和激光除锈支架驱动电机，同时启动激光除锈除尘器，通过激光除锈支架和激光头位置调整对工件进行全方位除锈；除锈后，关闭激光头和激光除锈支架驱动电机，打开隔断，将预处理工件运送至喷涂及烘干仓，关闭隔断，启动喷涂头和喷涂支架驱动电机，同时启动喷涂及烘干除尘器，通过喷涂支架和喷涂头位置调整对工件进行全方位喷涂；喷涂后，关闭喷涂头和喷涂支架驱动电机，同时启动加热管进行烘干，加热结束后关闭加热管并打开推拉门，将处理后的工件运出；完成处理后关闭运送平台驱动电机、激光除锈除尘器和喷涂及烘干除尘器，完成工件处理。

本实用新型与现有技术相比，其总体结构改变了现有技术的缺点，其结构简单科学，性能稳定可靠，实现预处理金属表面的除锈、喷涂及烘干连续作业，对预处理的金属材料适用性强，激光除锈及喷涂分别采用单独的作业空间，金属材料表面的处理效果好，有效防止环境污染，自动化程度高，有效降低劳动强度，提高工作效率，其加工工艺简单，降低制作成本，使用寿命长，应用环境友好。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型的内部主体结构原理示意图。

图3为本实用新型的电学连接结构原理示意图

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图所示，本实施例的主体结构包括：底架1、外罩2、推拉门3、控制面板4、观察口5、隔断6、激光除锈仓7、喷涂及烘干仓8、运送平台9、平台滑道10、运送平台驱动电机11、激光除锈除尘器12、喷涂及烘干除尘器13、内滑道14、激光除锈支架15、激光除锈支架驱动电机16、激光除锈轨道轮组17、激光头滑道18、激光头19、喷涂支架20、喷涂支架驱动电机21、喷涂轨道轮组22、喷涂滑道23、喷涂头24和加热管25；所述方形平板式的底架1顶面上设有方形外罩2，外罩2罩设在底架1上，外罩2一端与底架1一端平齐，且与底架1密封式固定连接；外罩2两端均设有能够向外打开的推拉门3，推拉门3与外罩2轴式密封固定连接；靠近底架1端点一侧的推拉门3上固定地设有控制面板4和透明式的观察口5；外罩2内设有伸缩式的隔断6，隔断6顶端与外罩2顶面内壁垂直固定连接，隔断6能够沿外罩2内壁做向下伸缩的往复运动；隔断6将外罩2内部分为两个彼此之间相互独立的激光除锈仓7和喷涂及烘干仓8，激光除锈仓7的外罩2顶面上贯穿式固定地设有激光除锈除尘器12，喷涂及烘干仓8的外罩2顶面上贯穿式固定地设有喷涂及烘干除尘器13；外罩2外侧的底架1另一端分离式地设有方形的运送平台9，运送平台9与底架1之间设有两条平行的平台滑道10，平台滑道10贯穿外罩2延伸至底座的两端，平台滑道10与底架1顶面垂直固定连接，平台滑道10与运动平台底面轨道式连接；与运动平台同端的底架1底面上固定地设有运送平台驱动电机11，运动平台通过运送平台驱动电机11实现沿平台滑道10做往复运动；同平台滑道10平行的两条底架1侧边与平台滑道10之间平行地设有两条内滑道14，内滑道14与底架1顶面垂直固定连接，内滑道14延伸至外罩2两端的推拉门3内侧；底架1的底面上与激光除锈仓7对应的位置上固定地设有激光除锈支架驱动电机16；激光除锈仓7内设有横跨两条内滑道14的激光除锈支架15；激光除锈支架15与两条内滑道14之间设有激光除锈轨道轮组17，激光除锈轨道轮组17顶端与激光除锈支架15固定连接，激光除锈轨道轮组17底端与内滑道14滑轮式连接，激光除锈支架15通过激光除锈支架驱动电机16实现在激光除锈仓7内沿内滑道14做往复运动；激光除锈支架15上固定地设有激光头滑道18，激光头滑道18上设有激光头19，激光头19与激光头滑道18轨道式连接，激光头19能够沿激光头滑道18做往复运动；底架1的底面上与喷涂及烘干仓8对应的位置上固定地设有喷涂支架驱动电机21；喷涂及烘干仓8内设有横跨两条内滑道14的喷涂支架20；喷涂支架20与两条内滑道14之间设有喷涂轨道轮组22，喷涂轨道轮组22顶端与喷涂支架20固定连接，喷涂轨道轮组22底端与内滑道14滑轮式连接，喷涂支架20通过喷涂支架驱动电机21实现在喷涂及烘干仓8内沿内滑道14做往复运动；喷涂支架20上固定地设有喷涂滑道23，喷涂滑道23上设有喷涂头24，喷涂头24与喷涂滑道23轨道式连接，喷涂头24能够沿喷涂滑道23做往复运动；喷涂及烘干仓8内对应的底架1上嵌入式地设有多组相互连通且均匀排列的加热管25，加热管25与底架1隔热式密封固定连接；运送平台驱动电机11、激光除锈除尘器12、喷涂及烘干除尘器13、激光除锈支架驱动电机16、激光头19、喷涂支架驱动电机21、喷涂头24和加热管25均与控制面板4电连接。

本实施例涉及的外罩2长度尺寸与运送平台9的长度尺寸之和与底架1的长度尺寸相对应。

本实施例涉及的激光头滑道18与喷涂滑道23长度尺寸均与两条内滑道14之间的距离尺寸相对应。

本实施例涉及的激光头19上带有能够驱动激光头19沿激光头滑道18做往复运动的电机；喷涂头24上带有能够驱动喷涂头24沿喷涂滑道23做往复运动的电机。

本实施例涉及的加热管25的排布面积尺寸小于运送平台9的面积尺寸。

本实施例涉及的激光除锈及喷涂一体化装置使用时，将预处理的工件放置在运送平台9上，打开推拉门3和隔断6，启动运送平台驱动电机11，将预处理工件运送至激光除锈仓7，关闭推拉门3和隔断6后，启动激光头19和激光除锈支架驱动电机16，同时启动激光除锈除尘器12，通过激光除锈支架15和激光头19位置调整对工件进行全方位除锈；除锈后，关闭激光头19和激光除锈支架驱动电机16，打开隔断6，将预处理工件运送至喷涂及烘干仓8，关闭隔断6，启动喷涂头24和喷涂支架驱动电机21，同时启动喷涂及烘干除尘器13，通过喷涂支架20和喷涂头24位置调整对工件进行全方位喷涂；喷涂后，关闭喷涂头24和喷涂支架驱动电机21，同时启动加热管25进行烘干，加热结束后关闭加热管25并打开推拉门3，将处理后的工件运出；完成处理后关闭运送平台驱动电机11、激光除锈除尘器12和喷涂及烘干除尘器13，完成工件处理。

Claims (5)

1.一种激光除锈及喷涂一体化装置，其特征在于主体结构包括：底架、外罩、推拉门、控制面板、观察口、隔断、激光除锈仓、喷涂及烘干仓、运送平台、平台滑道、运送平台驱动电机、激光除锈除尘器、喷涂及烘干除尘器、内滑道、激光除锈支架、激光除锈支架驱动电机、激光除锈轨道轮组、激光头滑道、激光头、喷涂支架、喷涂支架驱动电机、喷涂轨道轮组、喷涂滑道、喷涂头和加热管；所述底架顶面上设有方形外罩，外罩罩设在底架上，外罩一端与底架一端平齐，且与底架密封式固定连接；外罩两端均设有能够向外打开的推拉门，推拉门与外罩轴式密封固定连接；靠近底架端点一侧的推拉门上固定地设有控制面板和透明式的观察口；外罩内设有伸缩式的隔断，隔断顶端与外罩顶面内壁垂直固定连接，隔断能够沿外罩内壁做向下伸缩的往复运动；隔断将外罩内部分为两个彼此之间相互独立的激光除锈仓和喷涂及烘干仓，激光除锈仓的外罩顶面上贯穿式固定地设有激光除锈除尘器，喷涂及烘干仓的外罩顶面上贯穿式固定地设有喷涂及烘干除尘器；外罩外侧的底架另一端分离式地设有方形的运送平台，运送平台与底架之间设有两条平行的平台滑道，平台滑道贯穿外罩延伸至底座的两端，平台滑道与底架顶面垂直固定连接，平台滑道与运动平台底面轨道式连接；与运动平台同端的底架底面上固定地设有运送平台驱动电机，运动平台通过运送平台驱动电机实现沿平台滑道做往复运动；同平台滑道平行的两条底架侧边与平台滑道之间平行地设有两条内滑道，内滑道与底架顶面垂直固定连接，内滑道延伸至外罩两端的推拉门内侧；底架的底面上与激光除锈仓对应的位置上固定地设有激光除锈支架驱动电机；激光除锈仓内设有横跨两条内滑道的激光除锈支架；激光除锈支架与两条内滑道之间设有激光除锈轨道轮组，激光除锈轨道轮组顶端与激光除锈支架固定连接，激光除锈轨道轮组底端与内滑道滑轮式连接，激光除锈支架通过激光除锈支架驱动电机实现在激光除锈仓内沿内滑道做往复运动；激光除锈支架上固定地设有激光头滑道，激光头滑道上设有激光头，激光头与激光头滑道轨道式连接，激光头能够沿激光头滑道做往复运动；底架的底面上与喷涂及烘干仓对应的位置上固定地设有喷涂支架驱动电机；喷涂及烘干仓内设有横跨两条内滑道的喷涂支架；喷涂支架与两条内滑道之间设有喷涂轨道轮组，喷涂轨道轮组顶端与喷涂支架固定连接，喷涂轨道轮组底端与内滑道滑轮式连接，喷涂支架通过喷涂支架驱动电机实现在喷涂及烘干仓内沿内滑道做往复运动；喷涂支架上固定地设有喷涂滑道，喷涂滑道上设有喷涂头，喷涂头与喷涂滑道轨道式连接，喷涂头能够沿喷涂滑道做往复运动；喷涂及烘干仓内对应的底架上嵌入式地设有多组相互连通且均匀排列的加热管，加热管与底架隔热式密封固定连接；运送平台驱动电机、激光除锈除尘器、喷涂及烘干除尘器、激光除锈支架驱动电机、激光头、喷涂支架驱动电机、喷涂头和加热管均与控制面板电连接。

2.根据权利要求1所述的激光除锈及喷涂一体化装置，其特征在于：所述外罩长度尺寸与运送平台的长度尺寸之和与底架的长度尺寸相对应。

3.根据权利要求2所述的激光除锈及喷涂一体化装置，其特征在于：所述激光头滑道与喷涂滑道长度尺寸均与两条内滑道之间的距离尺寸相对应。

4.根据权利要求3所述的激光除锈及喷涂一体化装置，其特征在于：所述激光头上自带有能够驱动激光头沿激光头滑道做往复运动的电机；喷涂头上自带有能够驱动喷涂头沿喷涂滑道做往复运动的电机。

5.根据权利要求4所述的激光除锈及喷涂一体化装置，其特征在于：所述加热管的排布面积尺寸大小与运送平台的面积尺寸大小相对应。

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