CN211133918U - 混合均匀的醋酸钠生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种混合均匀的醋酸钠生产装置，它包括依次连接的混合釜、过滤器、活性炭吸附器、高位槽、脱水釜和尾气吸收塔；所述混合釜内设有辅助搅拌装置，包括辅助转盘、可调节连接板和滑动连接板；所述辅助转盘通过联轴器与转轴连接，所述辅助转盘设置在釜盖下方；所述辅助转盘上设有多个可调节连接板，所述可调节连接板的一端固定在辅助转盘的底部，所述可调节连接板上设有滑槽，所述滑动连接板通过连接件与可调节连接板滑动连接。本实用新型的混合釜内中心部由螺旋搅拌片搅动，上部由可调节连接板上的搅拌横杆圆周转动搅拌，下部由滑动连接板上的搅拌组件圆周转动的同时上下滑动搅拌，搅拌彻底均匀，提高搅拌效率，从而提高产品质量。

Description

混合均匀的醋酸钠生产装置

技术领域

本实用新型涉及醋酸钠的生产技术领域，尤其涉及一种混合均匀的醋酸钠生产装置。

背景技术

无水醋酸钠CH3COONa，无色透明晶体，用途广泛，可作有机合成的酯化剂以及摄影药品、医药、印染媒染剂、缓冲剂、化学试剂、肉类防腐、颜料、鞣革等许多方面。无水醋酸钠分为工业级、食品级、药用级和试剂级，其生产方法为利用纯碱与醋酸的反应进行制备醋酸钠。

在化工领域和行业中，常涉及将两种或多种物料掺混均匀的操作。目前的搅拌混合设备均为配置有锚式搅拌装置的容器形式，其容器内侧壁及搅拌轴上沿纵轴不同径向平面设置有多层沿径向伸凸的定、动叶片，由于其叶片均为相同角度设置，所以搅拌时容器内的物料内部则呈相对静止或极微弱地相对运动，使其能充分混合均匀通常是有很大难度的。

对于制备醋酸钠来说，纯碱与醋酸的混合的均匀度对产品的理化指标会产生较大的影响。现有的液体物料混合大多是通过搅拌釜进行混合搅拌的，搅拌釜上设置有进料口，各液体物料由搅拌釜的投料口投入，在搅拌釜上设置搅拌轴，搅拌轴与动力机构连接，动力机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴在转动的过程中，从而驱动搅拌釜内的各组份的液流流动，虽然上述的搅拌釜能够实施对物料的初步混合，但是物料的之间的混合均匀度不高，特别是针对制备醋酸钠等需要快速反应的混合物来说，混合不均匀、混合效率低直接导致其产品的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种混合均匀的醋酸钠生产装置，搅拌混合彻底均匀，提高搅拌效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种混合均匀的醋酸钠生产装置，它包括混合釜、过滤器、活性炭吸附器、高位槽、脱水釜和尾气吸收塔；所述混合釜包括釜体和釜盖，所述釜盖上设有多个进料口；所述釜体的底部设有出料口，所述出料口通过管道经过压力泵与过滤器连接，过滤器的出液管口与活性炭吸附器管道连通，活性炭吸附器的出液管口与高位槽管道连通，高位槽的出液管口与脱水釜管道连通；所述釜体内设有辅助搅拌装置，包括辅助转盘、可调节连接板和滑动连接板；所述辅助转盘通过联轴器与转轴连接，所述辅助转盘设置在釜盖下方；所述辅助转盘上设有不少于一个的可调节连接板，所述可调节连接板的一端通过固定块固定在辅助转盘的底部，所述可调节连接板上设有滑槽，所述滑动连接板通过连接件贯穿滑槽与可调节连接板滑动连接；所述可调节连接板和滑动连接板之间的连接件与液压杆的底部连接，所述液压杆的顶端与液压缸连接，所述液压缸设置在辅助转盘上；所述转轴上设有螺旋搅拌片。

一种混合均匀的醋酸钠生产装置，所述可调节连接板的两侧均连接有多个搅拌横杆，搅拌横杆设置在滑槽的两侧。

一种混合均匀的醋酸钠生产装置，所述滑动连接板呈L型，包括竖板和横板，竖板的一端与可调节连接板连接，竖板上设有多个连接孔；横板的下方连接有搅拌组件。

一种混合均匀的醋酸钠生产装置，所述搅拌组件包括与横板垂直连接的两块侧板，两块侧板之间设有多个并列的搅拌小轴。

一种混合均匀的醋酸钠生产装置，所述辅助转盘上还设有均匀密布的流动通孔。

一种混合均匀的醋酸钠生产装置，所述釜体的底部设有减震层，所述减震层内设有多个减震弹簧。

一种混合均匀的醋酸钠生产装置，所述液压缸的外部设有保护罩。

一种混合均匀的醋酸钠生产装置，所述脱水釜还与尾气吸收塔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的混合釜的釜体内设有辅助搅拌装置，通过联轴器将辅助转盘与转轴连接，辅助转盘设置在釜盖下方，辅助转盘上靠近圆周附近设有四个均匀布置的可调节连接板，可调节连接板上设有滑槽，滑动连接板通过滑槽与可调节连接板滑动连接，可调节连接板和滑动连接板的连接件与液压杆的底端连接，液压杆的顶端连接液压缸，液压缸设置在辅助转盘上并设有保护罩，从而使得转盘跟随电机的转轴一起转动，滑动连接板在圆周转动的同时上下滑动，转轴上设有螺旋搅拌片，使得釜体内中心部由螺旋搅拌片搅动，上部由可调节连接板上的搅拌横杆圆周转动搅拌，下部由滑动连接板上的搅拌组件圆周转动的同时上下滑动搅拌，搅拌彻底均匀，且加快了反应速度，提高搅拌效率，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的混合釜的结构示意图。

图3为本实用新型的辅助搅拌装置的布置示意图。

图4为本实用新型的可调节连接板的结构示意图。

图5为本实用新型的滑动连接板的结构示意图。

其中：

混合釜1、釜体1.1、釜盖1.2、底座1.3、第一进料口1.4、第二进料口1.5、驱动电机1.6、转轴1.7、螺旋搅拌片1.7.1、联轴器1.8、辅助转盘1.9、中心轴孔1.9.1、流动通孔1.9.2、固定块1.10、可调节连接板1.11、滑槽1.11.1、滑动连接板1.12、液压缸1.13、液压杆1.14、搅拌横杆1.15、搅拌组件1.16、减震层1.17、减震弹簧1.17.1、出料口1.18、压力泵2、过滤器3、活性炭吸附器4、高位槽5、脱水釜6、尾气吸收塔7。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

请查阅图1，图1绘制了本实用新型的一种混合均匀的醋酸钠生产装置。如图所示，本实用新型的混合均匀的醋酸钠生产装置，它包括混合釜1、过滤器3、活性炭吸附器4、高位槽5、脱水釜6和尾气吸收塔7；所述混合釜1包括釜体1.1和与釜体1.1可拆卸连接的釜盖1.2，所述釜体1.1通过支撑架设置在底座1.3上；所述釜盖1.2上设有第一进料口1.4和第二进料口1.5；所述釜体1.1的底部设有出料口1.18，所述出料口1.18通过管道经过压力泵2与过滤器3连接，过滤器3的出液管口与活性炭吸附器4管道连通，活性炭吸附器4的出液管口与高位槽5管道连通，高位槽5的出液管口与脱水釜6管道连通，脱水釜6还与尾气吸收塔7连接。

高位槽5作为过滤器与脱水釜之间的一个过渡槽，用来存储料液，并控制料液进入脱水釜的流量，保证料液能够顺利、高效率的完成脱水流程。

请进一步查阅图2，图2绘制了本实用新型的混合釜的结构示意图。所述釜体1.1内设有转轴1.7，所述转轴1.7伸出釜盖1.2外与驱动电机1.6连接；所述转轴1.7上设有螺旋搅拌片1.7.1。

所述釜体1.1的底部设有减震层1.17，所述减震层1.17内设有多个减震弹簧1.17.1；所述出料口1.18贯穿减震层1.17延伸至釜体1.1外部。

请进一步查阅图3，图3绘制了本实用新型的辅助搅拌装置的布置示意图。如图所示，所述釜体1.1内设有辅助搅拌装置，包括辅助转盘1.9、可调节连接板1.11和滑动连接板1.12；所述辅助转盘1.9的中心设有中心轴孔1.9.1，中心轴孔1.9.1内设有联轴器1.8与转轴1.7连接，所述辅助转盘1.9设置在釜盖1.2下方；所述辅助转盘1.9上设有四个可调节连接板1.11，所述可调节连接板1.11均匀分布在辅助转盘1.9的圆周附近，所述可调节连接板1.11的一端通过固定块1.10固定在辅助转盘1.9的底部，所述可调节连接板1.11上设有滑槽1.11.1，所述滑动连接板1.12通过连接件贯穿滑槽1.11.1与可调节连接板1.11滑动连接。

所述可调节连接板1.11和滑动连接板1.12之间的连接件与液压杆1.14的底部连接，所述液压杆1.14的顶端与液压缸1.13连接，所述液压缸1.13设置在辅助转盘1.9上，所述液压缸1.13的外部设有保护罩。

所述辅助转盘1.9上还设有均匀密布的流动通孔1.9.2，便于液体物料的下落。

请进一步查阅图4，图4绘制了本实用新型的可调节连接板的结构示意图，如图所示，所述可调节连接板1.11的两侧均连接有多个搅拌横杆1.15，搅拌横杆1.15设置在滑槽1.11.1的两侧，不干涉滑槽1.11.1的滑动。

请进一步查阅图5，图5绘制了本实用新型的滑动连接板的结构示意图，如图所示，所述滑动连接板1.12呈L型，包括竖板和横板，竖板的一端与可调节连接板1.11连接，竖板上设有多个连接孔；横板的下方连接有搅拌组件1.16，所述搅拌组件1.16包括与横板垂直连接的两块侧板，两块侧板之间设有多个并列的搅拌小轴。

工作原理：

将待反应物从各个进料口处加入釜体内，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动辅助转盘转动，辅助转盘带动可调节连接板和滑动连接板转动，滑动连接板在液压杆的作用下上下滑动，转轴上设有螺旋搅拌片，使得釜体内中心部由螺旋搅拌片搅动，上部由可调节连接板上的搅拌横杆圆周转动搅拌，下部由滑动连接板上的搅拌组件圆周转动的同时上下滑动搅拌，搅拌彻底均匀，且加快了反应速度，反应完成后，关闭驱动电机，打开出料口的阀门，反应后的混合物从出料口处落下，通过压力泵进入过滤器，再进入活性炭吸附器内，将混合液的可溶性与不可溶性杂质去除，过滤吸附后的溶液传送到高位槽，由高位槽放入脱水釜进行脱水，最后形成产品。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混合均匀的醋酸钠生产装置，其特征在于：它包括混合釜、过滤器、活性炭吸附器、高位槽、脱水釜和尾气吸收塔；所述混合釜包括釜体和釜盖，所述釜盖上设有多个进料口；所述釜体的底部设有出料口，所述出料口通过管道经过压力泵与过滤器连接，过滤器的出液管口与活性炭吸附器管道连通，活性炭吸附器的出液管口与高位槽管道连通，高位槽的出液管口与脱水釜管道连通；所述釜体内设有辅助搅拌装置，包括辅助转盘、可调节连接板和滑动连接板；所述辅助转盘通过联轴器与转轴连接，所述辅助转盘设置在釜盖下方；所述辅助转盘上设有不少于一个的可调节连接板，所述可调节连接板的一端通过固定块固定在辅助转盘的底部，所述可调节连接板上设有滑槽，所述滑动连接板通过连接件贯穿滑槽与可调节连接板滑动连接；所述可调节连接板和滑动连接板之间的连接件与液压杆的底部连接，所述液压杆的顶端与液压缸连接，所述液压缸设置在辅助转盘上。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的醋酸钠生产装置，其特征在于：所述转轴上设有螺旋搅拌片。

3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的醋酸钠生产装置，其特征在于：所述可调节连接板的两侧均连接有多个搅拌横杆，搅拌横杆设置在滑槽的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种混合均匀的醋酸钠生产装置，其特征在于：所述滑动连接板呈L型，包括竖板和横板，竖板的一端与可调节连接板连接，竖板上设有多个连接孔；横板的下方连接有搅拌组件。

5.根据权利要求4所述的一种混合均匀的醋酸钠生产装置，其特征在于：所述搅拌组件包括与横板垂直连接的两块侧板，两块侧板之间设有多个并列的搅拌小轴。

6.根据权利要求1所述的一种混合均匀的醋酸钠生产装置，其特征在于：所述辅助转盘上还设有均匀密布的流动通孔。

7.根据权利要求1所述的一种混合均匀的醋酸钠生产装置，其特征在于：所述釜体的底部设有减震层，所述减震层内设有多个减震弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种混合均匀的醋酸钠生产装置，其特征在于：所述液压缸的外部设有保护罩。

9.根据权利要求1所述的一种混合均匀的醋酸钠生产装置，其特征在于：所述脱水釜还与尾气吸收塔连接。

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