CN211133829U - 一种新型高搅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种新型高搅机，具体涉及高搅机技术领域，包括基座和高搅机本体，所述基座固定设于高搅机本体底部，所述高搅机本体内部设有传送机构，所述传送机构延伸出高搅机本体顶部和一侧，所述传送机构延伸入基座内部；所述传送机构包括导热油仓，所述导热油仓固定设于高搅机本体内部，所述高搅机本体顶部设有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴固定连接有转动杆。本实用新型通过传送机构的设计，使得在添加改性剂时没有粉尘污染，而且在使用中途不用停机，可随时加入其他粉体，通过螺旋杆运输加重力效应排料，使得排料更加干净，螺旋杆运输粉体使得粉料可以加强混合，实现底部粉料与顶部粉料的快速混合。

Description

一种新型高搅机

技术领域

本实用新型实施例涉及高搅机技术领域，具体涉及一种新型高搅机。

背景技术

高搅机是一种利用高速旋转的搅拌浆对多种粉料或颗粒料或液态原料进行混合的机器。

现有技术存在以下不足：目前实验室用的改性高搅机，普遍存在的问题是底部与顶部粉料的混合速率太慢，且底部残留一部分的粉料难以改性，并且添加改性剂开盖口在密封盖上方，中途加入改性剂总有粉料喷出，污染环境，再者有些特殊需求的需要中途加入其他粉料的，需要开启密封盖，操作复杂，且污染环境。

因此，发明一种新型高搅机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种新型高搅机，通过传送机构的设计，使得在添加改性剂时没有粉尘污染，而且在使用中途不用停机，可随时加入其他粉体，通过螺旋杆运输加重力效应排料，使得排料更加干净，螺旋杆运输粉体使得粉料可以加强混合，实现底部粉料与顶部粉料的快速混合，以解决现有技术中由于底部与顶部粉料的混合速率太慢，且底部残留一部分的粉料难以改性，并且添加改性剂开盖口在密封盖上方，中途加入改性剂总有粉料喷出，污染环境，再者有些特殊需求的需要中途加入其他粉料的，需要开启密封盖，导致操作复杂，且污染环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型高搅机，包括基座和高搅机本体，所述基座固定设于高搅机本体底部，所述高搅机本体内部设有传送机构，所述传送机构延伸出高搅机本体顶部和一侧，所述传送机构延伸入基座内部；

所述传送机构包括导热油仓，所述导热油仓固定设于高搅机本体内部，所述高搅机本体顶部设有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于高搅机本体顶部并延伸入高搅机本体内部，所述转动杆底端固定设有螺旋杆，所述螺旋杆底部与高搅机本体内腔底部通过轴承连接，所述螺旋杆外部设有输送管道，所述输送管道与导热油仓固定连接，所述高搅机本体一侧固定设有进料斗，所述进料斗延伸入高搅机本体内部，所述进料斗设于输送管道一侧，所述进料斗外部设有第一电磁阀，所述输送管道底部一侧设有出料斗，所述出料斗贯穿导热油仓和高搅机本体一侧，所述出料斗外部设有第二电磁阀。

进一步地，所述基座顶部固定设有电机，所述电机设于高搅机本体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴外部贯穿基座并延伸入基座内部，所述转动轴外部固定设有第一皮带轮。

进一步地，所述高搅机本体内部设有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿高搅机本体和基座并延伸入基座内部，所述搅拌杆外部设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。

进一步地，所述搅拌杆外部设有多个搅拌桨，多个所述搅拌桨均设于输送管道和螺旋杆一侧。

进一步地，所述搅拌杆与高搅机本体通过密封轴承连接，所述搅拌杆底端与基座内腔底部通过轴承连接。

进一步地，所述高搅机本体顶部设有盖体，所述伺服电机固定设于盖体顶部。

进一步地，所述进料斗设于伺服电机一侧。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过传送机构的设计，与现有技术相比，使得在添加改性剂时没有粉尘污染，而且在使用中途不用停机，可随时加入其他粉体，通过螺旋杆运输加重力效应排料，使得排料更加干净，螺旋杆运输粉体使得粉料可以加强混合，实现底部粉料与顶部粉料的快速混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的高搅机本体的侧视剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的高搅机本体俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的盖体的立体图。

图中：1基座、2高搅机本体、3导热油仓、4伺服电机、5转动杆、6螺旋杆、7输送管道、8进料斗、9第一电磁阀、10出料斗、11第二电磁阀、12电机、13转动轴、14第一皮带轮、15搅拌杆、16第二皮带轮、17皮带、18搅拌桨、19盖体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型高搅机，包括基座1和高搅机本体2，所述基座1固定设于高搅机本体2底部，所述高搅机本体2内部设有传送机构，所述传送机构延伸出高搅机本体2顶部和一侧，所述传送机构延伸入基座1内部；

所述传送机构包括导热油仓3，所述导热油仓3固定设于高搅机本体2内部，所述高搅机本体2顶部设有伺服电机4，所述伺服电机4通过输出轴固定连接有转动杆5，所述转动杆5设于高搅机本体2顶部并延伸入高搅机本体2内部，所述转动杆5底端固定设有螺旋杆6，所述螺旋杆6底部与高搅机本体2内腔底部通过轴承连接，所述螺旋杆6外部设有输送管道7，所述输送管道7与导热油仓3固定连接，所述高搅机本体2一侧固定设有进料斗8，所述进料斗8延伸入高搅机本体2内部，所述进料斗8设于输送管道7一侧，所述进料斗8外部设有第一电磁阀9，所述输送管道7底部一侧设有出料斗10，所述出料斗10贯穿导热油仓3和高搅机本体2一侧，所述出料斗10外部设有第二电磁阀11。

进一步地，所述基座1顶部固定设有电机12，所述电机12设于高搅机本体2一侧，所述电机12通过输出轴固定连接有转动轴13，所述转动轴13外部贯穿基座1并延伸入基座1内部，所述转动轴13外部固定设有第一皮带轮14，便于带动第一皮带轮14的转动。

进一步地，所述高搅机本体2内部设有搅拌杆15，所述搅拌杆15贯穿高搅机本体2和基座1并延伸入基座1内部，所述搅拌杆15外部设有第二皮带轮16，所述第一皮带轮14与第二皮带轮16之间设有皮带17，所述第一皮带轮14与第二皮带轮16通过皮带17连接，便于带动搅拌杆15转动。

进一步地，所述搅拌杆15外部设有多个搅拌桨18，多个所述搅拌桨18均设于输送管道7和螺旋杆6一侧，便于对高搅机本体2内部的粉料的搅拌。

进一步地，所述搅拌杆15与高搅机本体2通过密封轴承连接，所述搅拌杆15底端与基座1内腔底部通过轴承连接，便于对搅拌杆15的支撑。

进一步地，所述高搅机本体2顶部设有盖体19，所述伺服电机4固定设于盖体19顶部，便于对伺服电机4的固定。

进一步地，所述进料斗8设于伺服电机4一侧，便于粉料进入高搅机本体2内部。

实施场景具体为：首先本实用新型连接外部电源，在粉料加入阶段，可先开启伺服电机4和电机12，粉料由进料斗8进入螺旋杆6内部，然后伺服电机4工作带动转动杆5转动，转动杆5转动带动螺旋杆6转动，螺旋杆6转动带动粉料向下运输进入高搅机本体2内部，电机12工作带动转动轴13转动，转动轴13转动带动转动轴13外部的第一皮带轮14转动，因为第一皮带轮14与第二皮带轮16通过皮带17连接，所以第一皮带轮14转动带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16转动带动搅拌杆15转动，搅拌杆15转动带动搅拌杆15外部的多个搅拌桨18转动，搅拌桨18转动从而对高搅机本体2内部的粉料进行搅拌，当加入改性剂的时候也可使用相同方式，粉料加入完毕后，通过第一电磁阀9控制进料斗8的开关，同时控制伺服电机4开始向反方向转动，带动螺旋杆6向反方向转动，螺旋杆6向反方向转动将搅拌桨18底部中击打过来的粉料向上运输，之后由输送管道7的上方开口处进入到高搅机本体2内部，底部粉料落到顶部粉料上方，使底部粉料和顶部粉料进行混合，中途若要加入其他粉料或助剂，需要先调整螺旋杆6运输方向为向下运输，再打开进料斗8的第一电磁阀9，当高搅机本体2部的粉料搅拌完成后，需要调整螺旋杆6输送方向为向下，同时开启出料斗10外部的第二电磁阀11，使搅拌桨18击打过来的粉料经过螺旋杆6运输到出料斗10内部，再由出料斗10将粉料传送出高搅机本体2外部，通过传送机构的设计，使得在添加改性剂时没有粉尘污染，而且在使用中途不用停机，可随时加入其他粉体，通过螺旋杆6运输加重力效应排料，使得排料更加干净，螺旋杆6运输粉体使得粉料可以加强混合，实现底部粉料与顶部粉料的快速混合，该实施方式具体解决了现有技术中底部与顶部粉料的混合速率太慢，且底部残留一部分的粉料难以改性，并且添加改性剂开盖口在密封盖上方，中途加入改性剂总有粉料喷出，污染环境，再者有些特殊需求的需要中途加入其他粉料的，需要开启密封盖，操作复杂，且污染环境的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，伺服电机4工作带动转动杆5转动，转动杆5转动带动螺旋杆6转动，螺旋杆6转动带动粉料向下运输进入高搅机本体2内部，搅拌杆15转动带动搅拌杆15外部的多个搅拌桨18转动，搅拌桨18转动从而对高搅机本体2内部的粉料进行搅拌，当加入改性剂的时候也可使用相同方式，粉料加入完毕后，通过第一电磁阀9控制进料斗8的开关，同时伺服电机4开始向反方向转动，带动螺旋杆6向反方向转动，螺旋杆6向反方向转动将搅拌桨18底部中击打过来的粉料向上运输，之后由输送管道7的上方开口处进入到高搅机本体2内部，底部粉料落到顶部粉料上方，使底部粉料和顶部粉料进行混合，当高搅机内部的粉料搅拌完成后，需要调整螺旋杆6输送方向为向下，同时开启出料斗10外部的第二电磁阀11，使搅拌桨18击打过来的粉料经过螺旋杆6运输到出料斗10内部，再由出料斗10将粉料传送出高搅机本体2外部。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型高搅机，包括基座(1)和高搅机本体(2)，其特征在于：所述基座(1)固定设于高搅机本体(2)底部，所述高搅机本体(2)内部设有传送机构，所述传送机构延伸出高搅机本体(2)顶部和一侧，所述传送机构延伸入基座(1)内部；

所述传送机构包括导热油仓(3)，所述导热油仓(3)固定设于高搅机本体(2)内部，所述高搅机本体(2)顶部设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)通过输出轴固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)设于高搅机本体(2)顶部并延伸入高搅机本体(2)内部，所述转动杆(5)底端固定设有螺旋杆(6)，所述螺旋杆(6)底部与高搅机本体(2)内腔底部通过轴承连接，所述螺旋杆(6)外部设有输送管道(7)，所述输送管道(7)与导热油仓(3)固定连接，所述高搅机本体(2)一侧固定设有进料斗(8)，所述进料斗(8)延伸入高搅机本体(2)内部，所述进料斗(8)设于输送管道(7)一侧，所述进料斗(8)外部设有第一电磁阀(9)，所述输送管道(7)底部一侧设有出料斗(10)，所述出料斗(10)贯穿导热油仓(3)和高搅机本体(2)一侧，所述出料斗(10)外部设有第二电磁阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高搅机，其特征在于：所述基座(1)顶部固定设有电机(12)，所述电机(12)设于高搅机本体(2)一侧，所述电机(12)通过输出轴固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)外部贯穿基座(1)并延伸入基座(1)内部，所述转动轴(13)外部固定设有第一皮带轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种新型高搅机，其特征在于：所述高搅机本体(2)内部设有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)贯穿高搅机本体(2)和基座(1)并延伸入基座(1)内部，所述搅拌杆(15)外部设有第二皮带轮(16)，所述第一皮带轮(14)与第二皮带轮(16)之间设有皮带(17)，所述第一皮带轮(14)与第二皮带轮(16)通过皮带(17)连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型高搅机，其特征在于：所述搅拌杆(15)外部设有多个搅拌桨(18)，多个所述搅拌桨(18)均设于输送管道(7)和螺旋杆(6)一侧。

5.根据权利要求3所述的一种新型高搅机，其特征在于：所述搅拌杆(15)与高搅机本体(2)通过密封轴承连接，所述搅拌杆(15)底端与基座(1)内腔底部通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型高搅机，其特征在于：所述高搅机本体(2)顶部设有盖体(19)，所述伺服电机(4)固定设于盖体(19)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种新型高搅机，其特征在于：所述进料斗(8)设于伺服电机(4)一侧。

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