CN211132197U - 一种微丸填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微丸填充装置，包括料斗，所述料斗的下方设有下料控制板，下料控制板上设有可使其来回水平运动的凸轮机构，下料控制板的下方设有计量板，计量板上间隔设有多个计量孔，横向穿过所述下料控制板的内部设有通气道，贯穿通气道朝下间隔开设有多个与计量孔相对应的气孔，通气道的前方、下料控制板的顶端朝内凹设有下料槽，穿过下料槽的底部开设有多个出口与计量孔相对应的双螺旋下料通道，计量孔设计成倒圆锥形形状。本实用新型通过下料控制板上的双螺旋结构下料口、气孔和计量板上的倒圆锥形计量孔，使得微丸从料斗进入计量孔时及从计量孔进入空心胶囊时不易形成架桥，胶囊内充填的微丸波动较小，装量较稳定。

Description

一种微丸填充装置

技术领域

本实用新型属制药机械领域，涉及一种填充装置，具体涉及一种用于胶囊填充的微丸填充装置。

背景技术

微丸是指药物粉末和辅料构成的直径小于2.5mm的圆球状实体。胶囊在医药上是指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物，把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中，便于吞服。

奥美拉唑肠溶胶囊及尼麦角林胶囊内容物为微丸，在进行填充的过程中，微丸会因静电的作用导致在流动过程中易产生架桥，经分析，易产生架桥的过程为：微丸从料斗进入计量孔时及从计量孔进入空心胶囊时。现有充填装置的计量孔，为圆柱形结构，孔径较小，当微丸在依靠重力从料斗进入计量孔时易在入口处形成架桥，导致进入计量孔中的微丸数量不足，同时微丸进入计量孔后，没有任何辅助的情况下只能依靠微丸的自重落入空心胶囊内，也极易在计量孔内产生架桥，从而导致落入胶囊内的微丸装量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种微丸填充装置，通过下料控制板上的双螺旋下料通道、气孔和计量板上的倒圆锥形计量孔，使得微丸从料斗进入计量孔时及从计量孔进入空心胶囊时不易形成架桥，胶囊内充填的微丸波动较小，装量较稳定。

为了完成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微丸填充装置，包括料斗，所述料斗的下方设有下料控制板，下料控制板上设有可使其来回水平运动的凸轮机构，下料控制板的退回和推进可对料斗出口的开闭起到控制作用，下料控制板的下方设有计量板，计量板上间隔设有多个计量孔，用来对装入胶囊的微丸起到定量的作用，横向穿过所述下料控制板的内部设有通气道，用来通入压缩空气，贯穿通气道朝下间隔开设有多个与计量孔相对应的气孔，通道内的压缩空气可通过气孔往下流通，对与气孔相对应的计量孔产生一个向下的推力作用，通气道的前方、下料控制板的顶端朝内凹设有下料槽，当下料控制板退回时，下料槽对应料斗的底部，料斗内的微丸降落到下料槽内，穿过下料槽的底部开设有多个出口与计量孔相对应的下料通道，所述下料通道设计为双螺旋结构，可使得从双螺旋下料通道落入到计量孔的微丸保持惯性呈螺旋分散状落入，不易集中在一起，故不易在计量孔的开口处产生架桥效应，所述计量孔设计成倒圆锥形形状，使得落入计量孔中的微丸不易在其内产生架桥效应，胶囊内的装量较稳定。

进一步技术方案是，所述双螺旋下料通道的开口之间相互连接在一起，将落入下料槽内的微丸全部落入双螺旋下料通道内，不会导致槽内产生滞留微丸的现象。

进一步技术方案是，所述双螺旋下料通道出口之间的最大距离不超过计量孔的最大孔径，使得从双螺旋下料通道内落下的微丸全部降落到计量孔内。

进一步技术方案是，所述下料槽的宽度和长度均大于料斗出口，从料斗内出来的微丸全部降落到下料槽内。

进一步技术方案是，所述下料槽设计为长椭圆形形状，下料槽的内壁设计为倾斜状，提高微丸从下料槽落入到双螺旋下料通道的效率，不易在下料槽内产生微丸堆积地的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过下料控制板上的双螺旋下料通道、气孔和计量板上的倒圆锥形计量孔，将微丸呈比较分散的形状落入到倒圆锥形的计量孔内，不易在计量孔的开口处和计量口内形成架桥效应，且从气孔流通出来的压缩气体可对微丸产生一个作用力，破坏架桥效应的同时加快微丸落入胶囊的效率，使得胶囊内充填的微丸波动较小，装量较稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型下料控制板的仰视结构示意图；

图3为本实用新型下料控制板的俯视结构示意图；

图4为图3沿A-A’的剖视结构示意图；

图5为本实用新型计量板的结构示意图。

其中：1、料斗；2、下料控制板；3、计量板；4、双螺旋下料通道；5、气孔；6、下料槽；7、计量孔。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型橡胶树插接苗的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1和图5所示，本实用新型所设计的微丸填充装置，包括料斗1，其为微丸进入装置的入口，在料斗1的出料口一侧设有震动装置，使得料斗1内的微丸顺畅的降落，不易在料斗1形成架桥效应，位于料斗1的下方设有与凸轮机构连接的下料控制板2，通过凸轮机构可使得下料控制板2相对料斗1做前后水平相对运动，即下料控制板2贴合的设置在料斗1的底部，面积大于料斗出料口的面积，采用不锈钢材质，易清洗，在下料控制板2的下方设有计量板3，采用不锈钢材质制成，计量板3上间隔设有五个呈倒圆锥形的计量孔7，在下料控制板2的后部分，横向水平穿过下料控制板2的内部设有通气道，通气道与连接有压缩气源的通气管连接，在通气管上设有用来控制压缩空气流量的电磁阀，贯穿通气道的底部朝下间隔开设有与计量孔7相对应的五个大小一致的气孔5，即气孔5呈排状排列，在下料控制板2的前部分中，即位于通气管的前方位置处，在下料控制板2的顶端端面朝内凹设有下料槽6，宽度和长度均大于料斗1的出口，设计为长椭圆形形状，内壁设计为倾斜状，穿过下料槽6的底部开设有五个与计量孔7相对应的双螺旋下料通道4，即双螺旋下料通道4与气孔5之间存在一一对应，双螺旋下料通道4的开口之间相互连接在一起，即双螺旋下料通道4的开口处边缘之间相互连接，或将双螺旋下料通道4的开口之间设计成锥状，使得微丸不易在通道之间产生滞留现象，双螺旋下料通道4出口之间的最大距离不超过计量孔7的最大孔径，即双螺旋下料通道4的出口始终位于计量孔7最大孔径的范围内，最大的距离为位于计量孔7开口两侧内壁的上方时。相应的，该计量孔还可采用两块相对半开槽的计量板紧密贴合在一起而组成，当两块计量板相对远离时，移动的距离不超过1mm，计量孔的容积改变，可适用不同大小规格的胶囊。

本实用新型的工作原理为：

启动开关，让凸轮机构处于工作状态，将料斗1的出口将对准下料槽6，双螺旋下料通道4对准计量孔7，使得计量孔7与料斗1之间相互连通，往料斗1内倒入微丸，微丸将降落到下料槽6内，再通过下料槽6底部的双螺旋下料通道4降落到与其对应的计量孔7内，当计量孔7内装满时，通过凸轮机构推动下料控制板2往前运动，断开计量孔7与料斗1之间的连接，同时，使得气孔5将对准计量孔7，打开电磁阀，将压缩空气输送到通气道内，压缩空气从气孔5内喷射出来，将计量孔7内的微丸吹送至计量孔7下方的胶囊内，直到微丸全部装入胶囊内，胶囊装完后下料控制板2再往后运动下料，如此往复。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种微丸填充装置，包括料斗，所述料斗的下方设有下料控制板，下料控制板上设有可使其来回水平运动的凸轮机构，下料控制板的下方设有计量板，计量板上间隔设有多个计量孔，其特征在于：横向穿过所述下料控制板的内部设有通气道，贯穿通气道朝下间隔开设有多个与计量孔相对应的气孔，通气道的前方、下料控制板的顶端朝内凹设有下料槽，穿过下料槽的底部开设有多个出口与计量孔相对应的下料通道，所述下料通道设计为双螺旋结构；所述计量孔设计成倒圆锥形形状。

2.根据权利要求1所述的填充装置，其特征在于：所述双螺旋下料通道的开口之间相互连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的填充装置，其特征在于：所述双螺旋下料通道出口之间的最大距离不超过计量孔的最大孔径。

4.根据权利要求1所述的填充装置，其特征在于：所述下料槽的宽度和长度均大于料斗出口。

5.根据权利要求1所述的填充装置，其特征在于：所述下料槽设计为长椭圆形形状，下料槽的内壁设计为倾斜状。

Images