CN204497308U - 一种用于锂电池的注液孔封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于锂电池的注液孔封装装置，包括进料机构、钢珠推送机构和钢珠打压机构，所述钢珠打压机构包括打压气缸，安装在打压气缸活塞杆上的打压针，其中所述打压针正对锂电池的注液孔，所述打压针的外侧进一步设有一圆柱形的挡板，防止钢珠滚出注液孔；进料机构将钢珠送入推送机构，推送机构将钢珠推入锂电池注液孔上，然后通过打压气缸将钢珠压入注液孔。上述用于锂电池的注液孔封装装置，具有定位精准、快速，封装效率高、省时省力等特点。

Description

一种用于锂电池的注液孔封装装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于锂电池的注液孔封装装置，属于电池封装技术领域。

背景技术

锂电池在注入电解液后，都需要对注液孔进行封装，传统的注液孔钢珠封装一般都是采用人工完成，即人工通过镊子将钢珠放置在注液孔上，然后通过压板将钢珠压入注液孔内，此种封装方式主要存在如下几个缺陷：整个过程都需要人工参与，封装效率低；钢珠无法快速精确放入注液孔内，导致返工或不合格品率高。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种用于锂电池的注液孔封装装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于锂电池的注液孔封装装置，具有定位精准、快速，封装效率高、省时省力等特点。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用于锂电池的注液孔封装装置，包括进料机构、钢珠推送机构和钢珠打压机构，所述钢珠打压机构包括打压气缸，安装在打压气缸活塞杆上的打压针，其中，所述打压针正对锂电池的注液孔，所述打压针的外侧进一步设有一圆柱形的挡板，防止钢珠滚出注液孔；进料机构将钢珠送入推送机构，推送机构将钢珠推入锂电池注液孔上，然后通过打压气缸将钢珠压入注液孔。

作为优选，所述钢珠推送机构包括传送钢珠的输送通道，安装在输送通道始端的推送弹簧，输送通道的顶部设有与进料机构相连的进料口，输送通道的末端与挡板侧壁相连，钢珠从进料口进入输送通道后，在推送弹簧的作用下，进入挡板围成的圆柱内，进而顺利落入注液孔上方。

作为优选，所述输送通道高于注液孔。

作为优选，所述进料机构包括安装在输送通道进料口上方的进料槽，所述进料槽为“V”形，进料槽底部的出料口与输送通道的进料口配合安装，在外力的作用下可以使钢珠顺利地从进料槽落入输送通道。

作为优选，所述钢珠推送机构包括传送钢珠的输送带，所述输送带上进一步设有罩壳，防止钢珠在输送过程中滚出输送带，所述输送带的始端与进料机构相连，钢珠从进料机构进入输送带后，通过输送带进入挡板围成的圆柱内，进而顺利落入注液孔上方。

作为优选，所述输送带高于注液孔。

作为优选，所述进料机构包括振动盘，振动盘的物料出口与输送带始端相连，通过振动盘将钢珠依次输送到输送带上。

作为优选，所述挡板与输送通道/输送带相对的内侧设有一弧形挡块。

上述用于锂电池的注液孔封装装置通过进料机构和钢珠推送机构配合，可以将钢珠快速精准的放入到注液孔上方，并通过钢珠打压机构，将钢珠打入注液孔，完成注液孔的封装，整个过程由各个机构自动完整，无需人工定位、打压，可以大幅度提供封装效率；此外，通过圆柱形挡板的设置，可以将钢珠精确落入注液孔，防止其跑偏或滚出注液孔，保证锂电池封装的合格品率。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1为实施例1的注液孔封装装置结构示意图；

图2为实施例2的注液孔封装装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种用于锂电池的注液孔封装装置，包括进料机构、钢珠推送机构和钢珠打压机构，所述钢珠推送机构包括传送钢珠1的输送通道2，安装在输送通道2始端的推送弹簧3，输送通道2的顶部设有与进料机构相连的进料口21；所述进料机构包括安装在输送通道进料口21上方的进料槽4，所述进料槽4为“V”形，进料槽4底部的出料口41与输送通道1的进料口11配合安装，在外力的作用下可以使钢珠1顺利地从进料槽4落入输送通道2。所述钢珠打压机构包括打压气缸5，安装在打压气缸活塞杆6上的打压针7，其中所述打压针7正对锂电池8的注液孔9，所述打压针7的外侧进一步设有一圆柱形的挡板10，防止钢珠1滚出注液孔9，挡板10的顶部可以固定在打压气缸5上，底部与锂电池8留有一定间隙，可以方便锂电池8放置到封装工位上，同时该间隙的高度必须小于钢珠1的直径，防止其滚出挡板10外；此外，因为活塞杆6的直径一般都大于打压针7的直径，而圆柱形挡板10的直径只是略大于钢珠1的直径，为防止打压气缸5在工作过程中，活塞杆6顶住挡板10，所以一般将挡板10设计成直径上大下小的2部分，方便活塞杆6和打压针7顺利进入挡板10内部。

所述输送通道2的末端与挡板10侧壁相连，输送通道2的末端高于注液孔9的高度，一般高于1~3个钢珠1的高度，钢珠1从进料口21进入输送通道2后，在推送弹簧3的作用下，进入挡板10围成的圆柱内，进而顺利落入注液孔9上方，然后打压气缸5开始动作，活塞杆6伸出，打压针7向下，将钢珠1准确压入注液孔9，完成封装。为使钢珠1更精确的落入到注液孔9上，可以在挡板10内侧设置一个弧形挡块11，所述弧形挡块11位于输送通道2的相对侧，且等于或略低于输送通道2的高度。

实施例2

本实施例所述的用于锂电池的注液孔封装装置其钢珠打压机构与实施例1一致，其主要区别在于进料机构和钢珠推送机构的不同，在本实施例中，所述钢珠推送机构包括传送钢珠1的输送带12，所述输送带12上进一步设有罩壳13，防止钢珠1在输送过程中滚出输送带12，所述进料机构包括振动盘14，振动盘14的物料出口与输送带12始端相连，通过振动盘14将钢珠1依次输送到输送带12上。输送带12末端高于注液孔9的高度，一般高于1~3个钢珠的高度，钢珠1从进料机构进入输送带12后，通过输送带12进入挡板10围成的圆柱内，进而顺利落入注液孔9上方。然后打压气缸5开始动作，活塞杆6伸出，打压针7向下，将钢珠1准确压入注液孔9，完成封装。为使钢珠1更精确的落入到注液孔9上，可以在挡板10内侧设置一个弧形挡块11，所述弧形挡块11位于输送带12的相对侧，且等于或略低于输送带12的高度。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种用于锂电池的注液孔封装装置，其特征在于：包括进料机构、钢珠推送机构和钢珠打压机构，所述钢珠打压机构包括打压气缸，安装在打压气缸活塞杆上的打压针，其中，所述打压针正对锂电池的注液孔，所述打压针的外侧进一步设有一圆柱形的挡板，防止钢珠滚出注液孔，所述进料机构将钢珠送入推送机构，推送机构将钢珠推入锂电池注液孔上，然后通过打压气缸将钢珠压入注液孔。

2.如权利要求1所述的一种用于锂电池的注液孔封装装置，其特征在于：所述钢珠推送机构包括传送钢珠的输送通道，安装在输送通道始端的推送弹簧，输送通道的顶部设有与进料机构相连的进料口，输送通道的末端与住挡板侧壁相连，钢珠从进料口进入输送通道后，在推送弹簧的作用下，进入挡板围成的圆柱内，进而顺利落入注液孔上方。

3.如权利要求2所述的一种用于锂电池的注液孔封装装置，其特征在于：所述输送通道高于注液孔。

4.如权利要求2所述的一种用于锂电池的注液孔封装装置，其特征在于：所述进料机构包括安装在输送通道进料口上方的进料槽，所述进料槽为“V”形，进料槽底部的出料口与输送通道的进料口配合安装。

5.如权利要求2所述的一种用于锂电池的注液孔封装装置，其特征在于：所述挡板与输送通道相对的内侧设有一弧形挡块。

6.如权利要求1所述的一种用于锂电池的注液孔封装装置，其特征在于：所述钢珠推送机构包括传送钢珠的输送带，所述输送带上进一步设有罩壳，防止钢珠在输送过程中滚出输送带，所述输送带的始端与进料机构相连，钢珠从进料机构进入输送带后，通过输送带进入挡板围成的圆柱内，进而顺利落入注液孔上方。

7.如权利要求6所述的一种用于锂电池的注液孔封装装置，其特征在于：所述输送带高于注液孔。

8.如权利要求6所述的一种用于锂电池的注液孔封装装置，其特征在于：所述进料机构包括振动盘，振动盘的物料出口与输送带始端相连，通过振动盘将钢珠依次输送到输送带上。

9.如权利要求6所述的一种用于锂电池的注液孔封装装置，其特征在于：所述挡板与输送带相对的内侧设有一弧形挡块。