CN205045058U - 一种连续下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续下料装置，包括传动组件、包装装置、送料组件和机架，其中传动组件设置于机架上，包装装置为于传动组件的传送终端，送料组件设置于传动组件上。传动组件包括齿轮、链条和输送带，齿轮为两个一组、共两组，每组齿轮的两个齿轮相互之间通过固定轴进行固定连接、两组齿轮之间通过链条传动连接，输送带为首尾相连圈形、两侧分别与链条固定连接，固定轴通过与轴承与机架连接。链条由内链片、外链片和销轴交替连接组成，内链片为带有两衬套的一体结构，外链片设置于内链片两侧并通过销轴交替连接。推杆一端穿过输送带和盛料盒底部后与推板固定连接、另一端设置有挡板，挡板与盛料盒底部组件设置有弹簧。

Description

一种连续下料装置

技术领域

本实用新型属于食品生产设备领域，具体涉及一种连续下料装置。

背景技术

在食品生产过程中，需要对食品进行包装，目前食品的包装大都实现机械化。现有技术中，食品包装设备通常包括包装装置和送料装置，送料装置用于将食品依次送到包装装置，为了提高包装效率，需要按照包装物和包装袋的要求，先要将包装物在输送皮带上按照一定间距进行间隔分离排序，然后在过渡输送皮带的作用下进入包装装置进行密封包装。现有技术中，送料装置在输送一些粉料或颗粒状食品时，下料时难以保证将物料全部送入包装装置，一些粉料或颗粒易粘附于送料盒的盒壁上。使得一部分包装内的物料偏少，从而导致包装不合格。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效实现完全并稳定下料的连续下料装置。

为实现上述技术目的，采用以下技术方案：

一种连续下料装置，包括传动组件、包装装置、送料组件和机架，其中传动组件设置于机架上，包装装置为于传动组件的传送终端，送料组件设置于传动组件上。

传动组件包括齿轮、链条和输送带，齿轮为两个一组、共两组，每组齿轮的两个齿轮相互之间通过固定轴进行固定连接、两组齿轮之间通过链条传动连接，输送带为首尾相连圈形、两侧分别与链条固定连接，固定轴通过与轴承与机架连接。链条由内链片、外链片和销轴交替连接组成，内链片为带有两衬套的一体结构，外链片设置于内链片两侧并通过销轴交替连接。

送料组件包括盛料盒、推杆、推板和下料板，盛料盒固定设置于输送带上，推板设置于盛料盒底部并与盛料盒侧壁滑动配合，推杆一端穿过输送带和盛料盒底部后与推板固定连接、另一端设置有挡板，挡板与盛料盒底部组件设置有弹簧，使得推杆推出后能够及时复位；下料板与推杆一一对应，下料板一端设置于轴承上、另一端向外延伸并且与轴承圆心之间的距离逐渐增大。

为使本实用新型更加适于实用，下面做进一步改进：

所述传动组件由输送始端至输送终端逐渐向上倾斜。使得将物料送入较高位置时不需要额外的成本。

所述推杆的推出长度小于盛料盒侧壁高度。

本实用新型有益效果：本实用新型结构简单、实用方便，在工作时，盛料盒在传动组件的传动下运动至包装装置上方，在齿轮作用下逐渐倾斜倒出里面的大部分物料，推杆在下料板的作用下将推板向外推出，推板在推动时将盛料盒内的死角位置和侧壁上的物料向外推出达到完全稳定的下料技术效果。通过将内链片设置为一体式，改变了传统的两平板模式，使得在输送过程中更加稳定，大大的加强了链条的使用寿命，实现了连续输送的最终目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为盛料盒的结构示意图。

图3为链条的结构示意图。

图4为内链片结构示意图。

附图标记：1-齿轮，2-包装装置，3-机架，4-送料组件，5-轴承，6-链条，7-下料板，8-固定轴，9-输送带，10-盛料盒，11-推板，12-弹簧，13-挡板，14-推杆，15-内链片1，16-外链片，17-销轴。

具体实施方式

实施例一

一种连续下料装置，包括传动组件、包装装置2、送料组件4和机架3，其中传动组件设置于机架3上，包装装置2为于传动组件的传送终端，送料组件4设置于传动组件上。传动组件包括齿轮1、链条6和输送带9，齿轮1为两个一组、共两组，每组齿轮1的两个齿轮1相互之间通过固定轴8进行固定连接、两组齿轮1之间通过链条6传动连接，输送带9为首尾相连圈形、两侧分别与链条6固定连接，固定轴8通过与轴承5与机架3连接。链条由内链片15、外链片16和销轴17交替连接组成，内链片15为带有两衬套的一体结构，外链片16设置于内链片15两侧并通过销轴17交替连接。送料组件4包括盛料盒10、推杆14、推板11和下料板7，盛料盒10固定设置于输送带9上，推板11设置于盛料盒10底部并与盛料盒10侧壁滑动配合，推杆14一端穿过输送带9和盛料盒10底部后与推板11固定连接、另一端设置有挡板13，挡板13与盛料盒10底部组件设置有弹簧12，使得推杆14推出后能够及时复位；下料板7与推杆14一一对应，下料板7一端设置于轴承5上、另一端向外延伸并且与轴承5圆心之间的距离逐渐增大。所述传动组件由输送始端至输送终端逐渐向上倾斜。使得将物料送入较高位置时不需要额外的成本。

实施例二

一种连续下料装置，包括传动组件、包装装置2、送料组件4和机架3，其中传动组件设置于机架3上，包装装置2为于传动组件的传送终端，送料组件4设置于传动组件上。传动组件包括齿轮1、链条6和输送带9，齿轮1为两个一组、共两组，每组齿轮1的两个齿轮1相互之间通过固定轴8进行固定连接、两组齿轮1之间通过链条6传动连接，输送带9为首尾相连圈形、两侧分别与链条6固定连接，固定轴8通过与轴承5与机架3连接。链条由内链片15、外链片16和销轴17交替连接组成，内链片15为带有两衬套的一体结构，外链片16设置于内链片15两侧并通过销轴17交替连接。送料组件4包括盛料盒10、推杆14、推板11和下料板7，盛料盒10固定设置于输送带9上，推板11设置于盛料盒10底部并与盛料盒10侧壁滑动配合，推杆14一端穿过输送带9和盛料盒10底部后与推板11固定连接、另一端设置有挡板13，挡板13与盛料盒10底部组件设置有弹簧12，使得推杆14推出后能够及时复位；下料板7与推杆14一一对应，下料板7一端设置于轴承5上、另一端向外延伸并且与轴承5圆心之间的距离逐渐增大。所述推杆14的推出长度小于盛料盒10侧壁高度。在工作时，盛料盒10在传动组件的传动下运动至包装装置2上方，在齿轮1作用下逐渐倾斜倒出里面的大部分物料，推杆14在下料板7的作用下将推板11向外推出，推板11在推动时将盛料盒10内的死角位置和侧壁上的物料向外推出达到完全稳定的下料技术效果。

Claims (3)

1.一种连续下料装置，其特征在于：包括传动组件、包装装置(2)、送料组件(4)和机架(3)，其中传动组件设置于机架(3)上，包装装置(2)为于传动组件的传送终端，送料组件(4)设置于传动组件上；传动组件包括齿轮(1)、链条(6)和输送带(9)，齿轮(1)为两个一组、共两组，每组齿轮(1)的两个齿轮(1)相互之间通过固定轴(8)进行固定连接、两组齿轮(1)之间通过链条(6)传动连接，输送带(9)为首尾相连圈形、两侧分别与链条(6)固定连接，固定轴(8)通过与轴承(5)与机架(3)连接；链条由内链片(15)、外链片(16)和销轴(17)交替连接组成，内链片(15)为带有两衬套的一体结构，外链片(16)设置于内链片(15)两侧并通过销轴(17)交替连接；送料组件(4)包括盛料盒(10)、推杆(14)、推板(11)和下料板(7)，盛料盒(10)固定设置于输送带(9)上，推板(11)设置于盛料盒(10)底部并与盛料盒(10)侧壁滑动配合，推杆(14)一端穿过输送带(9)和盛料盒(10)底部后与推板(11)固定连接、另一端设置有挡板(13)，挡板(13)与盛料盒(10)底部组件设置有弹簧(12)，使得推杆(14)推出后能够及时复位；下料板(7)与推杆(14)一一对应，下料板(7)一端设置于轴承(5)上、另一端向外延伸并且与轴承(5)圆心之间的距离逐渐增大。

2.如权利要求1所述一种连续下料装置，其特征在于：所述传动组件由输送始端至输送终端逐渐向上倾斜。

3.如权利要求1所述一种连续下料装置，其特征在于：所述推杆(14)的推出长度小于盛料盒(10)侧壁高度。