CN104943878A - 钢珠自动罐装装置 - Google Patents

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王小中
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Abstract

本发明涉及一种瓶装类指甲油或其他瓶类容器包装装置，具体涉及一种钢珠自动罐装装置。包括基座，所述基座上设有立轴，所述立轴上方设有第一固定板，所述第一固定板上设有推拉装置，所述推拉装置上方设有第二固定板，所述第二固定板的下方依次设有抽板、第三固定板和落料头，所述落料头为中空结构，所述抽板与推拉装置相连接，所述第二固定板的上方设有罐装斗，所述罐装斗为中空结构，所述第二固定板上还设有下料孔一，所述第三固定板上设有下料孔二，本发明结构合理，推拉装置控制钢珠的降落，代替了传统人力手工放置，省时省力，效率高。

Description

钢珠自动罐装装置
技术领域
本发明涉及一种瓶装类指甲油或其他瓶类容器包装装置，具体涉及一种钢珠自动罐装装置。
背景技术
在指甲油包装工艺中，对于一些产品的指甲油瓶需要往里面添加小的钢珠，起到调和指甲油厚度的作用，由于指甲油瓶口较小，依靠人工放置不仅费时费力，十分繁琐，且由于人工疲劳，常常有钢珠多放、漏放或错放的现象发生，影响产品的包装质量。
公开号是CN103569638A的发明专利提供了一种自动落钢珠装置，但钢珠落入瓶中需要经过调节、锁定等过程，还需要经历导向管、托板、推板、导向瓶等连续动作过程才可到达瓶内，效率不高。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种钢珠自动罐装装置。
本发明技术方案如下：
钢珠自动罐装装置，包括基座，所述基座上设有立轴，所述立轴上方设有第一固定板，所述第一固定板上设有推拉装置，所述推拉装置上方设有第二固定板，所述第二固定板的下方依次设有抽板、第三固定板和落料头，所述落料头为中空结构，所述抽板与推拉装置相连接，所述第二固定板的上方设有罐装斗，所述罐装斗为中空结构，所述第二固定板上还设有下料孔一，所述第三固定板上设有下料孔二。
所述落料头底端为锥状结构，适应不同直径的瓶口。
作为优选的，所述抽板两侧分别设有侧板一和侧板二。
作为优选的，所述推拉装置为气缸装置。
作为优选的，所述罐装斗底部是圆锥结构，所述罐装斗顶部是圆筒状结构，所述罐装斗通过连接件与第二固定板相连接。
作为优选的，所述落料头的通孔直径小于下料孔二的直径，所述下料孔二的直径小于下料孔一的直径，所述下料孔一的直径小于罐装斗1通孔直径，所述落料头通孔直径大于一倍钢珠直径小于两倍钢珠直径。
本发明有益效果在于：1）结构合理，推拉装置控制钢珠的降落，代替了传统人力手工放置，省时省力，效率高；2）所述落料头底端为锥状结构，适应不同直径的瓶口，并能良好接触，保证钢珠放入瓶子的成功率；3）操作简单，钢珠可一次性进入下料孔一、下料孔二和落料头，高效快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明分解图。
其中：1、罐装斗；2、侧板一；3、第三固定板；4、第二固定板；5、推拉装置；6、第一固定板；7、立轴；8、基座；9、抽板；10、侧板二；11、落料头；12、下料孔一；13、下料孔二；14、连接件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参阅图1至2。
钢珠自动罐装装置，包括基座8，所述基座8上设有立轴7，所述立轴7上方设有第一固定板6，所述第一固定板6上设有推拉装置5，所述推拉装置5上方设有第二固定板4，所述第二固定板4的下方依次设有抽板9、第三固定板3和落料头11，所述落料头11为中空结构，所述抽板9与推拉装置5相连接，所述第二固定板4的上方设有罐装斗1，所述罐装斗1为中空结构，所述第二固定板4上还设有下料孔一12，所述第三固定板3上设有下料孔二13。
所述落料头11底端为锥状结构，适应不同直径的瓶口。
所述抽板9两侧分别设有侧板一2和侧板二10。
所述推拉装置5为气缸装置。
所述罐装斗1底部是圆锥结构，所述罐装斗1顶部是圆筒状结构，所述罐装斗1通过连接件14与第二固定板4相连接。
所述落料头11的通孔直径小于下料孔二13的直径，所述下料孔二13的直径小于下料孔一12的直径，所述下料孔一12的直径小于罐装斗1通孔直径，所述落料头11通孔直径大于一倍钢珠直径小于两倍钢珠直径。
本发明的工作原理是，使用时，将钢珠置于罐装斗1中，将指甲油瓶瓶口与落料头相配合，此时，推拉装置5自动将抽板9拉回，在重力的作用下，钢珠依次通过罐装斗1的通孔，下料孔一12、下料孔二13和落料头11，由于落料头11的通孔直径大于一倍钢珠直径小于两倍钢珠直径，所以保证钢珠只能一个一个从孔中落入指甲油瓶中，有利于控制数量，在预定时间内，推拉装置5将抽板9推出，钢珠便停止降落，钢珠罐装完成。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钢珠自动罐装装置，包括基座（8），其特征在于：所述基座（8）上设有立轴（7），所述立轴（7）上方设有第一固定板（6），所述第一固定板（6）上设有推拉装置（5），所述推拉装置（5）上方设有第二固定板（4），所述第二固定板（4）的下方依次设有抽板（9）、第三固定板（3）和落料头（11），所述落料头（11）为中空结构，所述抽板（9）与推拉装置（5）相连接，所述第二固定板（4）的上方设有罐装斗（1），所述罐装斗（1）为中空结构，所述第二固定板（4）上还设有下料孔一（12），所述第三固定板（3）上设有下料孔二（13）。
2.根据权利要求1所述的钢珠自动罐装装置，其特征在于：所述落料头（11）底端为锥状结构，适应不同直径的瓶口。
3.根据权利要求2所述的钢珠自动罐装装置，其特征在于：所述抽板（9）两侧分别设有侧板一（2）和侧板二（10）。
4.根据权利要求3所述的钢珠自动罐装装置，其特征在于：所述推拉装置（5）为气缸装置。
5.根据权利要求4所述的钢珠自动罐装装置，其特征在于：所述罐装斗（1）底部是圆锥结构，所述罐装斗（1）顶部是圆筒状结构，所述罐装斗（1）通过连接件（14）与第二固定板（4）相连接。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的钢珠自动罐装装置，其特征在于：所述落料头（11）的通孔直径小于下料孔二（13）的直径，所述下料孔二（13）的直径小于下料孔一（12）的直径，所述下料孔一（12）的直径小于罐装斗（1）通孔直径，所述落料头（11）通孔直径大于一倍钢珠直径小于两倍钢珠直径。
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