CN216375088U - 一种药剂分装装置的等分机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种药剂分装装置的等分机构，目的是解决现有下料通道内的限流机构确定限流时长相对麻烦且不具有通用性的技术问题。该等分机构设于该药剂分装装置的下料通道处，包括：连接框架，可拆卸的连接在所述下料通道上，连接框架的一端为入料口，另一端为出料口，所述入料口与所述下料通道连通；量斗，设于所述入料口与所述出料口之间，所述量斗可在所述入料口与所述出料口之间往返运动，所述量斗底部具有卸料口；门板，设于所述卸料口处；驱动机构，具有一个连接在所述量斗上的输出端，所述驱动机构用于驱动所述量斗在所述入料口与所述出料口之间往返运动；其中，所述卸料口可正对所述出料口。具有通用性强且可快捷确定放料量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分料机构，具体地涉及一种药剂分装装置的等分机构。
背景技术
冲剂类药剂，需要进行定量分装。现有技术中，通常是将混合均匀的药剂放置在药剂分装装置内，利用药剂分装装置的下料通道进行放料，在放料的途中通过限流机构对下料通道限流，从而实现定量分装。
但是，现有技术中，对下料通道的限流的时长，通常会根据下料通道的横截面积和下料通道内的流量进行设定，不同的下料通道需要设定不同的值，每次设定前，需要测定多组数据才可以有效的确定限流的时长。因此，确定限流时长相对麻烦，且限流机构不具有通用性的缺点。
实用新型内容
针对上述下料通道内的限流机构确定限流时长相对麻烦且不具有通用性的技术问题，本实用新型提供了一种药剂分装装置的等分机构，具有通用性强且可快捷确定放料量的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种药剂分装装置的等分机构，设于该药剂分装装置的下料通道处，包括：
连接框架，可拆卸的连接在所述下料通道上，所述连接框架的一端为入料口，另一端为出料口，所述入料口与所述下料通道连通；
量斗，设于所述入料口与所述出料口之间，所述量斗可在所述入料口与所述出料口之间往返运动，所述量斗底部具有卸料口；
门板，设于所述卸料口处；
驱动机构，具有一个连接在所述量斗上的输出端，所述驱动机构用于驱动所述量斗在所述入料口与所述出料口之间往返运动；
其中，所述卸料口可正对所述出料口。
可选地，
所述门板铰接于所述量斗的卸料口处；
所述门板的四周均铺盖于所述卸料口上。
可选地，
所述驱动机构的输出端与所述量斗的一侧连接；
所述卸料口位于所述量斗远离所述驱动机构的一侧。
可选地，
所述量斗内侧的底部呈圆台状；
所述卸料口位于圆台结构端部面积小的一端。
可选地，
所述门板与所述卸料口的铰接处靠近所述驱动机构。
可选地，还包括：
挡板，其一端设于所述量斗顶部的一侧；
其中，当所述卸料口位于所述出料口处时，所述挡板覆盖于所述下料通道上。
可选地，
所述挡板远离所述量斗的一端设有限位板；
当所述卸料口位于所述出料口处时，所述限位板与所述下料通道的侧壁紧贴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
利用驱动机构驱动量斗在入料口与出料口之间往返运动，当量斗位于入料口处时，下料通道可向量斗内添加药剂，此时，量斗内药剂满载后，下料通道内的药剂无法继续进入量斗，从而堆在下料通道内。此时，驱动机构驱动量斗向出料口运动，下料通道的端部划过量斗的顶部，将量斗顶部多余的药剂划走，使量斗的顶部处于平整的状态。当量斗到达出料口处时，门板受药剂的重力影响，绕其铰接点转动，将量斗底部的卸料口打开，使量斗内所有药剂从出料口放出。然后驱动机构再驱动量斗回到入料口处。
在本技术方案中，通过量斗的往返运动确定分装的次数，同时通过量斗自身的容积确定每次分装的药剂量，通过连接框架可以将该机构安装在不同的药剂分装装置上，从而实现通用的性质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：
10、下料通道。
21、挡板；22、连接框架；23、驱动机构；24、量斗；25、门板；26、出料口；27、卡扣。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
参见图1，一种药剂分装装置的等分机构，该等分机构设于药剂分装装置的下料通道10处，包括连接框架22、量斗24、门板25和驱动机构23。具体的：
连接框架22上具有卡扣27，卡扣27的尺寸可根据下料通道10的外围尺寸定制，通过卡扣27可以将连接框架22以可拆卸的方式安装在下料通道10上。
同时，连接框架22的内部具有一个工作平台，当连接框架22安装在下料通道10上后，工作平台与下料通道10的口部具有一定间距，形成转运区间，同时工作平台与下料通道10的出料方向垂直。
连接框架22上具有入料口和出料口26，连接框架22安装在下料通道10上后，下料通道10的口部设于入料口内。连接框架22的入料口和出料口26分别位于不同的竖直方向上（即：入料口、出料口26和转运区间在连接框架22内形成Z字形结构）。
连接框架22内设置有量斗24，量斗24的底面置于工作平台上，量斗24可在转运区间内往返运动，且量斗24运动的两端分别为入料口和出料口26。量斗24的底部具有一个卸料口，当量斗24位于入料口处时，量斗24的顶部与下料通道10的端部连通，此时，下料通道10可向量斗24内添加药剂。当量斗24位于出料口26处时，量斗24的卸料口可与出料口26连通，此时，量斗24内的药剂可全部通过卸料口和出料口26放出。
量斗24的卸料口处设置有一个门板25，该门板25覆盖在量斗24的底部，门板25的一端与卸料口的一端铰接。门板25与卸料口的铰接点远离量斗24运动时先靠近出料口26的一侧，在量斗24底部的卸料口逐渐覆盖整个出料口26的过程中，门板25缓慢打开，当量斗24底部的卸料口完全覆盖出料口26时，门板25完全打开。当量斗24从出料口26向入料口运动时，门板25逐渐与工作平台的端部接触，从而使门板25逐渐的关闭。
驱动机构23的输出端固定连接在量斗24的侧壁上，驱动机构23用于驱动量斗24在入料口与出料口26之间往返运动。
在本技术方案中，利用驱动机构23驱动量斗24在入料口与出料口26之间往返运动，当量斗24位于入料口处时，下料通道10可向量斗24内添加药剂，此时，量斗24内药剂满载后，下料通道10内的药剂无法继续进入量斗24，从而堆在下料通道10内。此时，驱动机构23驱动量斗24向出料口26运动，下料通道10的端部划过量斗24的顶部，将量斗24顶部多余的药剂划走，使量斗24的顶部处于平整的状态。当量斗24到达出料口26处时，门板25受药剂的重力影响，绕其铰接点转动，将量斗24底部的卸料口打开，使量斗24内所有药剂从出料口26放出。然后驱动机构23再驱动量斗24回到入料口处。
通过量斗24的往返运动确定分装的次数，同时通过量斗24自身的容积确定每次分装的药剂量，通过连接框架22可以将该机构安装在不同的药剂分装装置上，从而实现通用的性质。
在其中一个具体的实施例中：
量斗24的底部具有刚好可嵌设门板25的区间，此区间的侧面面积大于卸料口的口部面积。
量斗24内的底部为圆台状，该圆台结构端面面积小的一端为卸料口，且卸料口位于量斗24底面的一侧。卸料口的口部面积小于量斗24底面面积的一半，卸料口靠近量斗24向出料口26运动时首先与出料口26接触的一侧，同时门板25与卸料口的铰接处远离量斗24的此侧。
驱动机构23为气缸，气缸的活塞杆为驱动机构23的输出端，活塞杆的端部连接在量斗24远离出料口26的一侧。门板25与卸料口的铰接处靠近驱动机构23，卸料口远离驱动机构23。
将量斗24内的底部设有漏斗状，可以避免药粒存留在量斗24的底部。
在另一个具体的实施例中：
该等分机构还包括挡板21。具体的，挡板21的一端安装在量斗24顶部的一侧，当驱动机构23驱动量斗24从入料口向出料口26运动时，挡板21逐渐将下料通道10的端部封堵。其中，挡板21远离量斗24的一端具有向下料通道10方向设置的限位板，当量斗24位于出料口26处时，限位板与下料通道10的侧壁接触。通过设置限位板，可避免挡板21的端部无法将下料斗的端部完全缝补，尤其是下料通道10内存有大量的药剂时。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种药剂分装装置的等分机构，设于该药剂分装装置的下料通道处，其特征在于，包括：
连接框架，可拆卸的连接在所述下料通道上，所述连接框架的一端为入料口，另一端为出料口，所述入料口与所述下料通道连通；
量斗，设于所述入料口与所述出料口之间，所述量斗可在所述入料口与所述出料口之间往返运动，所述量斗底部具有卸料口；
门板，设于所述卸料口处；
驱动机构，具有一个连接在所述量斗上的输出端，所述驱动机构用于驱动所述量斗在所述入料口与所述出料口之间往返运动；
其中，所述卸料口可正对所述出料口。
2.根据权利要求1所述的药剂分装装置的等分机构，其特征在于，
所述门板铰接于所述量斗的卸料口处；
所述门板的四周均铺盖于所述卸料口上。
3.根据权利要求2所述的药剂分装装置的等分机构，其特征在于，
所述驱动机构的输出端与所述量斗的一侧连接；
所述卸料口位于所述量斗远离所述驱动机构的一侧。
4.根据权利要求3所述的药剂分装装置的等分机构，其特征在于，
所述量斗内侧的底部呈圆台状；
所述卸料口位于圆台结构端部面积小的一端。
5.根据权利要求4所述的药剂分装装置的等分机构，其特征在于，
所述门板与所述卸料口的铰接处靠近所述驱动机构。
6.根据权利要求1或5所述的药剂分装装置的等分机构，其特征在于，还包括：
挡板，其一端设于所述量斗顶部的一侧；
其中，当所述卸料口位于所述出料口处时，所述挡板覆盖于所述下料通道上。
7.根据权利要求6所述的药剂分装装置的等分机构，其特征在于，
所述挡板远离所述量斗的一端设有限位板；
当所述卸料口位于所述出料口处时，所述限位板与所述下料通道的侧壁紧贴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122926041.1U CN216375088U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种药剂分装装置的等分机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216375088U true CN216375088U (zh) | 2022-04-26 |
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Family Applications (1)
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| CN202122926041.1U Active CN216375088U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种药剂分装装置的等分机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216375088U (zh) |
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2021
- 2021-11-26 CN CN202122926041.1U patent/CN216375088U/zh active Active
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