CN211127507U - 一种八工位四头自动无刷定子内绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八工位四头自动无刷定子内绕机，属于内绕机技术领域。一种八工位四头自动无刷定子内绕机，包括机架及安装在机架顶部的绕线机构和剪线机构，机架的顶部转动杆连接有转盘，转盘上固定安装有锁套，转盘的底部固定安装有离合轴套，离合轴套上安装有离合器轴套，转盘的顶部安装有刹车A，刹车A上转动连接有绕线模具，机架上固定连接有分度电机连接板，分度电机连接板上滑动连接有离合轴B，离合轴B的底部安装有驱动部，分度电机连接板上安装有传动轴套，伺服电机的输出端安装有后轴承座；本实用新型利用两组带有四个绕线模具的转盘，使两组转盘循环更换工位，既提高机器的整体利用率和减少人工工时的浪费。

Description

一种八工位四头自动无刷定子内绕机

技术领域

本实用新型涉及内绕机技术领域，尤其涉及一种八工位四头自动无刷定子内绕机。

背景技术

传统绕线机采用操作员手工把定子依次放入绕线模具后再启动绕线机。其效果是机器在工作时操作员在等待，造成人工的工时浪费；操作员把未完成定子放入机器和取出已完成定子时机器不能运行，造成机器利用率下降，整体效率底下；因此，需要一种作业高效且不间断的八工位四头自动无刷定子内绕机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工工时浪费和机器利用率低下的缺陷，而提出的一种八工位四头自动无刷定子内绕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种八工位四头自动无刷定子内绕机，包括机架及安装在机架顶部的绕线机构和剪线机构，所述机架的顶部转动杆连接有转盘，所述转盘上固定安装有锁套，所述转盘的底部固定安装有离合轴套，所述离合轴套上安装有离合器轴套，所述转盘的顶部安装有刹车A，所述刹车A上转动连接有绕线模具，所述机架上固定连接有分度电机连接板，所述分度电机连接板上滑动连接有离合轴B，所述离合轴B的底部安装有驱动部，所述分度电机连接板上安装有传动轴套，所述分度电机连接板的底部安装伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有后轴承座。

优选的，所述驱动部包括气缸，所述气缸内滑动安装有柱子，所述分度电机连接板的底部连接有升降架，所述柱子远离气缸的一端固定连接在升降架的底部。

优选的，所述刹车A上设置有刹车销。

优选的，所述绕线模具的数量具体为四个，且四个所述绕线模具均匀分布在转盘的上面。

优选的，所述转盘的数量具体为两组。

优选的，所述剪线机构包括剪线主梁和脱模拉杆，所述剪线主梁固定安装在机架的上面，所述脱模拉杆连接在剪线主梁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种八工位四头自动无刷定子内绕机，具备以下有益效果：

1、该八工位四头自动无刷定子内绕机，通过人工将定子放置在绕线模具内，在此处，绕线模具一共有八个，每次可对两组转盘上的两个绕线模具内的定子进行绕线，当位于绕线机构一侧的绕线模具工作完成后，剪线机构将线剪断，在此处，绕线机构和剪线机构为现有技术，不是本实用新型的主要点，在此不做赘述，启动气缸将升降架抬升，使离合轴B脱离离合器轴套，在此处，可以防止转盘在工作时振动偏离，影响缠绕质量，脱离完成后，启动旋转气缸，将位于绕线机构一侧的绕线模旋转至外侧，手工取出已经缠绕完成的定子，再将未缠绕的空定子放入，如此循环，即可提升机器的工作效率，更进一步的是，可以使两组转盘不处于同步运行状态，即可完成一组绕线，另一组同时取上料的功能，进一步完善人工工时。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种八工位四头自动无刷定子内绕机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种八工位四头自动无刷定子内绕机图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种八工位四头自动无刷定子内绕机的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种八工位四头自动无刷定子内绕机图3中B部分的结构示意图。

图中：1、机架；2、气缸；201、柱子；3、分度电机连接板；301、伺服电机；302、后轴承座；303、离合轴B；304、传动轴套；305、升降架；4、转盘；401、绕线模具；402、离合轴套；4021、离合器轴套；403、锁套；404、刹车A；4041、刹车销；5、绕线机构；6、剪线主梁；601、脱模拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种八工位四头自动无刷定子内绕机，包括机架1及安装在机架1顶部的绕线机构5和剪线机构，机架1的顶部转动杆连接有转盘4，转盘4上固定安装有锁套403，转盘4的底部固定安装有离合轴套402，离合轴套402上安装有离合器轴套4021，转盘4的顶部安装有刹车A404，刹车A404上转动连接有绕线模具401，机架1上固定连接有分度电机连接板3，分度电机连接板3上滑动连接有离合轴B303，离合轴B303的底部安装有驱动部，分度电机连接板3上安装有传动轴套304，分度电机连接板3的底部安装伺服电机301，伺服电机301的输出端安装有后轴承座302。

驱动部包括气缸2，气缸2内滑动安装有柱子201，分度电机连接板3的底部连接有升降架305，柱子201远离气缸2的一端固定连接在升降架305的底部。

刹车A404上设置有刹车销4041。

绕线模具401的数量具体为四个，且四个绕线模具401均匀分布在转盘4的上面。

转盘4的数量具体为两组。

剪线机构包括剪线主梁6和脱模拉杆601，剪线主梁6固定安装在机架1的上面，脱模拉杆601连接在剪线主梁6上。

工作原理：本实用新型中，人工将绕定子放在绕线模具401内，在此处，绕线模具401一共有八个，每次可对两组转盘4上的两个绕线模具401内的定子进行绕线，当位于绕线机构5一侧的绕线模具401工作完成后，剪线机构将线剪断，在此处，绕线机构5和剪线机构为现有技术，不是本实用新型的主要点，在此不做赘述，启动气缸2将升降架305抬升，使离合轴B303脱离离合器轴套4021，在此处，可以防止转盘4在工作时振动偏离，影响缠绕质量，脱离完成后，启动伺服电机301，将位于绕线机构5一侧的绕线模具401旋转至外侧，手工取出已经缠绕完成的定子，再将未缠绕的空定子放入，如此循环，即可提升机器的工作效率，更进一步的是，可以使两组转盘4不处于同步运行状态，即可完成一组绕线，另一组同时取上料的功能，进一步完善人工工时。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种八工位四头自动无刷定子内绕机，包括机架(1)及安装在机架(1)顶部的绕线机构(5)和剪线机构，其特征在于，所述机架(1)的顶部转动杆连接有转盘(4)，所述转盘(4)上固定安装有锁套(403)，所述转盘(4)的底部固定安装有离合轴套(402)，所述离合轴套(402)上安装有离合器轴套(4021)，所述转盘(4)的顶部安装有刹车A(404)，所述刹车A(404)上转动连接有绕线模具(401)，所述机架(1)上固定连接有分度电机连接板(3)，所述分度电机连接板(3)上滑动连接有离合轴B(303)，所述离合轴B(303)的底部安装有驱动部，所述分度电机连接板(3)上安装有传动轴套(304)，所述分度电机连接板(3)的底部安装伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的输出端安装有后轴承座(302)。

2.根据权利要求1所述的一种八工位四头自动无刷定子内绕机，其特征在于，所述驱动部包括气缸(2)，所述气缸(2)内滑动安装有柱子(201)，所述分度电机连接板(3)的底部连接有升降架(305)，所述柱子(201)远离气缸(2)的一端固定连接在升降架(305)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种八工位四头自动无刷定子内绕机，其特征在于，所述刹车A(404)上设置有刹车销(4041)。

4.根据权利要求1所述的一种八工位四头自动无刷定子内绕机，其特征在于，所述绕线模具(401)的数量具体为四个，且四个所述绕线模具(401)均匀分布在转盘(4)的上面。

5.根据权利要求4所述的一种八工位四头自动无刷定子内绕机，其特征在于，所述转盘(4)的数量具体为两组。

6.根据权利要求1所述的一种八工位四头自动无刷定子内绕机，其特征在于，所述剪线机构包括剪线主梁(6)和脱模拉杆(601)，所述剪线主梁(6)固定安装在机架(1)的上面，所述脱模拉杆(601)连接在剪线主梁(6)上。

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