CN218084139U - 一种整体式多工位成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式多工位成型机，包括能旋转的尾架盘，在尾架盘上均布三套翻转尾架，三套翻转尾架分别与绕线工位、贴胶工位和进出工位相对应，在每个翻转尾架上都设置模具安装座，装在模具安装座内的模具由其所在翻转尾架的液压系统驱动在水平和竖立之间切换。本实用新型所公开的整体式多工位成型机，在尾架盘上均布三套翻转尾架，三套翻转尾架分别对应绕线工位、贴胶工位和进出工位，通过尾架盘的旋转实现翻转尾架的自动换位，使绕线贴胶同步进行，提高了生产效率。

Description

一种整体式多工位成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶传动带成型领域，具体的说涉及该领域内的一种整体式多工位成型机。

背景技术

成型机完成两项功能：一是将胶片贴合(包覆)到模具上(贴胶)，二是将线绳螺旋缠绕到模具上(绕线)，形成待硫化带筒。绕线功能是成型机最核心的功能，要求将线绳恒张力均匀缠绕到模具上，是影响产品质量的最重要环节，这两项功能是比较成熟的技术。

传统传动带成型机是在同一工位(原来就一个工位)将绕线和贴胶两个功能完成，缺点是效率相对比较低，贴胶、绕线必须按顺序先后完成。如果分成两套机器，虽然效率提高了，但需要将模具在两套设备间周转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是克服现有一体式成型机存在的效率缺陷，提供一种整体式多工位成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种整体式多工位成型机，其改进之处在于：包括能旋转的尾架盘，在尾架盘上均布三套翻转尾架，三套翻转尾架分别与绕线工位、贴胶工位和进出工位相对应，在每个翻转尾架上都设置模具安装座，装在模具安装座内的模具由其所在翻转尾架的液压系统驱动在水平和竖立之间切换。

进一步的，尾架盘通过转台轴承安装到底座上，底座由电机驱动旋转，底座旋转带动尾架盘旋转，尾架盘旋转使其上的三套翻转尾架移动换位。

进一步的，绕线工位包括绕线主轴箱、绕线系统和张力机，绕线主轴箱垂直安装在绕线架体的顶部，包括电机驱动部分、上下移动的转轴、转轴座、驱动油缸和带轮；绕线系统包括垂直布置的排线架部分和移动部分。

进一步的，贴胶工位包括水平放置在底座上的主轴箱。

进一步的，贴胶工位所需的胶片由供料架提供。

进一步的，翻转尾架的液压系统包括液压泵和液压缸，液压泵和液压缸之间通过管路相连，液压缸的活塞杆推动模具在水平和竖立之间切换。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的整体式多工位成型机，在尾架盘上均布三套翻转尾架，三套翻转尾架分别对应绕线工位、贴胶工位和进出工位，通过尾架盘的旋转实现翻转尾架的自动换位，使绕线贴胶同步进行，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1所公开整体式多工位成型机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1所公开整体式多工位成型机的俯视结构示意图。

附图标记：1—尾架盘；2—翻转尾架；3—绕线工位；31—绕线主轴箱；32—绕线系统；33—张力机；4—贴胶工位；41—主轴箱；42—供料架；5—进出工位；6—模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1，2所示，本实施例公开了一种整体式多工位成型机，包括能旋转的尾架盘1，在尾架盘上均布三套翻转尾架2，三套翻转尾架分别与绕线工位3、贴胶工位4和进出工位5相对应，在每个翻转尾架上都设置模具安装座，装在模具安装座内的模具6由其所在翻转尾架的液压系统驱动在水平和竖立之间切换。

在本实施例中，尾架盘通过转台轴承安装到底座上，底座由电机驱动旋转，底座旋转带动尾架盘旋转，尾架盘旋转使其上的三套翻转尾架移动换位。

绕线工位3包括绕线主轴箱31、绕线系统32和张力机33，绕线主轴箱垂直安装在绕线架体的顶部，包括电机驱动部分、上下移动的转轴、转轴座、驱动油缸和带轮；绕线系统包括垂直布置的排线架部分和移动部分。绕线主轴箱是成熟技术，与通用的传动带成型机移动式主轴箱结构类似，仅是将主轴箱从水平变为了垂直。张力机是现有技术和装备，主要功能是将线绳导开，并输送给成型机排线。

贴胶工位4包括水平放置在底座上的主轴箱41。当模具翻转到水平后，主轴箱内的主轴顶紧模具，并驱动模具旋转，将从供料架42提供的胶片贴合到模具上。

翻转尾架的液压系统包括液压泵和液压缸，液压泵和液压缸之间通过管路相连，液压缸的活塞杆推动模具在水平和竖立之间切换。

本实施例所公开整体式多工位成型机的工作过程为：由吊装系统或行车从与进出工位相对应的翻转尾架取出绕线贴胶的模具后，再将没有绕线贴胶的模具装入翻转尾架，液压系统使模具在该工位中竖立；在绕线工位对翻转尾架上的模具进行绕线，液压系统使模具在该工位中竖立；在贴胶工位对翻转尾架上的模具进行贴胶，液压系统使模具在该工位中水平；尾架盘由电机驱动旋转换位，使三套翻转尾架不断在三个工位间循环，实现绕线贴胶同步进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种整体式多工位成型机，其特征在于：包括能旋转的尾架盘，在尾架盘上均布三套翻转尾架，三套翻转尾架分别与绕线工位、贴胶工位和进出工位相对应，在每个翻转尾架上都设置模具安装座，装在模具安装座内的模具由其所在翻转尾架的液压系统驱动在水平和竖立之间切换。

2.根据权利要求1所述整体式多工位成型机，其特征在于：尾架盘通过转台轴承安装到底座上，底座由电机驱动旋转，底座旋转带动尾架盘旋转，尾架盘旋转使其上的三套翻转尾架移动换位。

3.根据权利要求1所述整体式多工位成型机，其特征在于：绕线工位包括绕线主轴箱、绕线系统和张力机，绕线主轴箱垂直安装在绕线架体的顶部，包括电机驱动部分、上下移动的转轴、转轴座、驱动油缸和带轮；绕线系统包括垂直布置的排线架部分和移动部分。

4.根据权利要求1所述整体式多工位成型机，其特征在于：贴胶工位包括水平放置在底座上的主轴箱。

5.根据权利要求1所述整体式多工位成型机，其特征在于：贴胶工位所需的胶片由供料架提供。

6.根据权利要求1所述整体式多工位成型机，其特征在于：翻转尾架的液压系统包括液压泵和液压缸，液压泵和液压缸之间通过管路相连，液压缸的活塞杆推动模具在水平和竖立之间切换。

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