CN211124718U - 一种外圆磨床磨削加工模拟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及演示器具技术领域，公开了一种外圆磨床磨削加工模拟装置，包括底板、设置于底板上相垂直的第一导轨和第二导轨、沿第一导轨延伸方向滑动设置的头架溜板、以及沿第二导轨延伸方向滑动设置的砂轮架溜板，所述头架溜板上一侧设有头架，另一侧设有尾架；所述头架上设有可绕水平轴转动的头轮，头轮上靠近尾架的端面同轴设有头轮顶尖，所述尾架上靠近头架的一侧设有与头轮顶尖同轴的尾架顶尖，所述头轮上还设有带动工件随其转动的随动机构；所述砂轮架溜板上设有砂轮架，砂轮架上设有可绕水平轴转动的砂轮。该模拟装置可模拟对工件外圆进行磨削加工的运动轨迹，安装、调整方便。

Description

一种外圆磨床磨削加工模拟装置

技术领域

本实用新型涉及演示器具技术领域，特别涉及一种外圆磨床磨削加工模拟装置。

背景技术

外圆磨床是用于加工圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用最为广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

外圆磨床，一般由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

对于外圆磨床的加工过程仅通过书本学习较为抽象，为了更加形象的让初学者深入理解外圆磨床进行切削加工的原理，现设计一种相应的加工模拟装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床磨削加工模拟装置，该模拟装置可模拟对工件外圆进行磨削加工的运动轨迹，安装、调整方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种外圆磨床磨削加工模拟装置，包括底板、设置于底板上相垂直的第一导轨和第二导轨、沿第一导轨延伸方向滑动设置的头架溜板、以及沿第二导轨延伸方向滑动设置的砂轮架溜板，所述头架溜板上一侧设有头架，另一侧设有尾架；所述头架上设有可绕水平轴转动的头轮，头轮上靠近尾架的端面同轴设有头轮顶尖，所述尾架上靠近头架的一侧设有与头轮顶尖同轴的尾架顶尖，所述头轮上还设有带动工件随其转动的随动机构；所述砂轮架溜板上设有砂轮架，砂轮架上设有可绕水平轴转动的砂轮。

进一步地，所述随动机构包括环状体、以及沿环状体径向贯穿设置的锁紧螺栓，所述头轮上靠近尾架的端面设有与锁紧螺栓限位配合的限位螺栓。

进一步地，所述头架溜板上端设有可绕竖直轴转动的偏转板，所述头架、尾架设置于偏转板上端面；所述偏转板与头架溜板之间通过转动机构连接。

进一步地，所述砂轮架底部通过转动机构与砂轮架溜板连接。

进一步地，所述转动机构包括转轴、与之紧配合的轴孔，所述转轴外圆周与轴孔内壁之间设有弹性垫圈。

进一步地，所述第一导轨、第二导轨与底板可拆卸连接。

进一步地，所述底板设置于箱体外侧壁上，所述箱体内部设有收纳腔，且一侧设有可开合的箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模拟装置可模拟对工件外圆进行磨削加工的运动轨迹，安装、调整方便。

1、本实用新型中工件通过环状体内孔后，再通过锁紧螺栓将工件锁紧，当头轮转动时，其端面上的限位螺栓与锁紧螺栓的端头靠紧，随之带动环状体、工件一起转动。

2、本实用新型中偏转板绕竖直轴转动一定角度后，即工件轴线与第一导轨呈一定角度，当头架溜板沿第一导轨移动时，可模拟对锥形杆件外圆的磨削加工。

3、本实用新型中保持工件轴线与第一导轨延伸同向，使砂轮架转动一定角度，可模拟对杆状工件上的锥面磨削加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中右视结构示意图。

图3为本实用新型图1中俯视结构示意图。

图4为本实用新型三种类型工件磨削加工结构示意图。

图中：1、底板；11、箱体；12、箱门；2、第一导轨；3、第二导轨；4、头架溜板；41、偏转板；42、转轴；43、轴孔；44、弹性垫圈；5、砂轮架溜板；51、砂轮架；52、砂轮；6、头架；61、头轮；62、头轮顶尖；63、环状体；64、锁紧螺栓；65、限位螺栓；7、尾架；71、尾架顶尖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供的一种外圆磨床磨削加工模拟装置，包括底板1、设置于底板1上相垂直的第一导轨2和第二导轨3、沿第一导轨2延伸方向滑动设置的头架溜板4、以及沿第二导轨3延伸方向滑动设置的砂轮架溜板5，所述头架溜板4上一侧设有头架6，另一侧设有尾架7；所述头架6上设有可绕水平轴转动的头轮61，头轮61上靠近尾架7的端面同轴设有头轮顶尖62，所述尾架7上靠近头架6的一侧设有与头轮顶尖62同轴的尾架顶尖71，所述头轮61上还设有带动工件随其转动的随动机构；所述砂轮架溜板5上设有砂轮架51，砂轮架51上设有可绕水平轴转动的砂轮52。

具体地，各个模拟部件都采用塑料等轻质材料制成，底板1上端平整，且设置有第一导轨2和第二导轨3，第二导轨3的前端垂直于第一导轨2的侧面中部；第一导轨2上设有可滑动的头架溜板4，头架溜板4上一侧设有头架6，另一侧设有尾架7，头架6上设有可绕水平轴转动的头轮61，即头轮61通过水平的支撑轴安装于头架6上，头轮61上靠近尾架7一侧的端面同轴设有头轮顶尖62，用于顶住工件一端的工艺孔，尾架7上靠近头架6的一侧设有与头轮顶尖62同轴的尾架顶尖71，用于顶住工件另一端的工艺孔，使工件轴线处于水平面上；头轮61上还设有带动工件随其转动的随动机构，该随动机构只要能驱使工件随着头轮61一起转动即可；第二导轨3上设有可滑动的砂轮架溜板5，其上设有砂轮架51，砂轮架51上设有可绕水平轴转动的砂轮52，即砂轮52通过水平的支撑轴安装于砂轮架51上，砂轮52轴线与工件轴线共平面。

使用时，将工件两端分别卡紧于头轮顶尖62、尾架顶尖71之间，滑动第二导轨3上的砂轮架溜板5，使砂轮52的外圆表面(磨削面)与工件外表面接触，然后同向转动砂轮52、头轮61，模拟砂轮52对工件外表面的磨削加工，同时移动第一导轨2上的头架溜板4，模拟对整个工件外圆表面的磨削加工，可以理解地，模拟对工件外圆进行磨削加工的运动轨迹，安装、调整方便。

本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述随动机构包括环状体63、以及沿环状体63径向贯穿设置的锁紧螺栓64，所述头轮61上靠近尾架7的端面设有与锁紧螺栓64限位配合的限位螺栓65。

具体地，工件通过环状体63内孔后，再通过锁紧螺栓64将工件锁紧，可以理解地，当头轮61转动时，其端面上的限位螺栓65与锁紧螺栓64的端头靠紧，随之带动环状体63、工件一起转动。

本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述头架溜板4上端设有可绕竖直轴转动的偏转板41，所述头架6、尾架7设置于偏转板41上端面；所述偏转板41与头架溜板4之间通过转动机构连接。

具体地，将偏转板41绕竖直轴转动一定角度后，即工件轴线与第一导轨2呈一定角度，当头架溜板4沿第一导轨2移动时，可模拟对锥形杆件外圆的磨削加工。

本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述砂轮架51底部通过转动机构与砂轮架溜板5连接，即砂轮架51可绕竖直轴转动。偏转板41不调整，即保持工件轴线与第一导轨2延伸同向，使砂轮架51转动一定角度，可模拟对杆状工件上的锥面磨削加工。

本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述转动机构包括转轴42、与之紧配合的轴孔43，所述转轴42外圆周与轴孔43内壁之间设有弹性垫圈44。即砂轮架51底部、偏转板41底部均竖直设有转轴42，相应砂轮架溜板5、头架溜板4上端设有相配合的轴孔43，且通过弹性垫圈44紧配合，一方面防止转轴42在轴孔43内自由转动，另一方面，当弹性垫圈44磨损后，方便更换。

更进一步地，头架6、尾架7分别通过转动机构与偏转板41连接，主要是演示完后方便拆卸，便于收纳。

本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述第一导轨2、第二导轨3与底板1可拆卸连接。即第一导轨2、第二导轨3底部设置凸柱，相应底板1上端面设置紧配合的凹孔，方便安装、拆卸。

本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述底板1设置于箱体11外侧壁上，所述箱体11内部设有收纳腔，且一侧设有可开合的箱门12。收纳腔内便于放置从底板1上可拆卸下的部件，方便收纳保管。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种外圆磨床磨削加工模拟装置，其特征在于，包括底板(1)、设置于底板(1)上相垂直的第一导轨(2)和第二导轨(3)、沿第一导轨(2)延伸方向滑动设置的头架溜板(4)、以及沿第二导轨(3)延伸方向滑动设置的砂轮架溜板(5)，

所述头架溜板(4)上一侧设有头架(6)，另一侧设有尾架(7)；所述头架(6)上设有可绕水平轴转动的头轮(61)，头轮(61)上靠近尾架(7)的端面同轴设有头轮顶尖(62)，所述尾架(7)上靠近头架(6)的一侧设有与头轮顶尖(62)同轴的尾架顶尖(71)，所述头轮(61)上还设有带动工件随其转动的随动机构；

所述砂轮架溜板(5)上设有砂轮架(51)，砂轮架(51)上设有可绕水平轴转动的砂轮(52)。

2.根据权利要求1所述的外圆磨床磨削加工模拟装置，其特征在于，所述随动机构包括环状体(63)、以及沿环状体(63)径向贯穿设置的锁紧螺栓(64)，所述头轮(61)上靠近尾架(7)的端面设有与锁紧螺栓(64)限位配合的限位螺栓(65)。

3.根据权利要求1所述的外圆磨床磨削加工模拟装置，其特征在于，所述头架溜板(4)上端设有可绕竖直轴转动的偏转板(41)，所述头架(6)、尾架(7)设置于偏转板(41)上端面；所述偏转板(41)与头架溜板(4)之间通过转动机构连接。

4.根据权利要求3所述的外圆磨床磨削加工模拟装置，其特征在于，所述砂轮架(51)底部通过转动机构与砂轮架溜板(5)连接。

5.根据权利要求3或4所述的外圆磨床磨削加工模拟装置，其特征在于，所述转动机构包括转轴(42)、与之紧配合的轴孔(43)，所述转轴(42)外圆周与轴孔(43)内壁之间设有弹性垫圈(44)。

6.根据权利要求1所述的外圆磨床磨削加工模拟装置，其特征在于，所述第一导轨(2)、第二导轨(3)与底板(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的外圆磨床磨削加工模拟装置，其特征在于，所述底板(1)设置于箱体(11)外侧壁上，所述箱体(11)内部设有收纳腔，且一侧设有可开合的箱门(12)。

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