CN211121973U - 一种轴承芯轴压装检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承芯轴压装检具，其包括标准轴承和装载件，装载件上开设有容纳槽，容纳槽内设置有标准轴承，装载件上位于容纳槽的槽底开设有第一插接孔，第一插接孔贯穿装载件，第一插接孔的直径大于标准轴承内圈的内径，小于标准轴承内圈的外径；还包括与装载件可拆卸式固定的推拉件，推拉件上开设有第二插接孔，第二插接孔与第一插接孔的中心轴共线，且第二插接孔的直径大于或等于第一插接孔的直径；当装载件与推拉件固定时，标准轴承的内圈固定于容纳部内。本实用新型具有便于标准轴承和芯轴套设和脱取的效果，同时，本实用新型在使用时，标准轴承外圈不易于转动，能够起到减小检测干扰，进而减小检测误差的效果。

Description

一种轴承芯轴压装检具

技术领域

本实用新型涉及电机装配的技术领域，尤其是涉及一种轴承芯轴压装检具。

背景技术

爪极发电机是多极发电机中的一种，其主要用在小型发电场合，特别是汽车发电机。

现有的爪极发电机主要包括壳体、壳体内壁上的定子以及穿设于定位子内的转子。如图4所示，转子7通常包括芯轴71和两个相互扣合并套设于芯轴71上的爪极72，爪极72内会装有磁轭（图中未示出）和励磁线圈74，转子7还包括套设于芯轴71上的轴承73。轴承73用来对转子7的旋转提供一个支撑点，并能够减少转子7旋转时的机械阻力，是转子7中必不可少的零件之一，所以必须精准安装。芯轴71上套设的轴承73内圈为转动圈，外圈为固定圈，且内圈的径向高度大于外圈的径向高度。

在爪极发电机实际生产中，轴承的内圈和芯轴之间的径向游隙直接影响爪极发电机的回转精度和使用寿命，因此在轴承和芯轴装配前，通常要分别对轴承和芯轴的尺寸进行检查，确保装配后的轴承和芯轴之间的径向游隙处于合理范围内。

在芯轴尺寸的检测中，通常利用一个标准轴承来套设待装配轴承的芯轴，如果芯轴尺寸在合理范围内，则标准轴承的内圈易于套设入芯轴上，且标准轴承内圈的内周壁不与芯轴外周壁之间发生周向转动。但是依照该方法对芯轴进行检测时，标准轴承的外圈处于未固定状态，能够与芯轴发生相对转动，使得操作人员常常不容易脱取套设于芯轴上的标准轴承。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承芯轴压装检具，在芯轴的检测中，其具有易于操作人员脱取套设于芯轴上的标准轴承的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承芯轴压装检具，包括标准轴承，还包括装载件，所述装载件上开设有与所述标准轴承的外圈形状配合的容纳槽，所述标准轴承位于所述容纳槽内，所述装载件上位于所述容纳槽的槽底开设有第一插接孔，所述第一插接孔贯穿所述装载件，所述第一插接孔的直径大于所述标准轴承内圈的内径，且小于所述标准轴承内圈的外径；还包括与所述装载件可拆卸式固定的推拉件，所述推拉件靠近所述容纳槽的槽口设置，所述推拉件上开设有第二插接孔，所述第二插接孔与所述第一插接孔的中心轴共线，且所述第二插接孔的直径大于或等于所述第一插接孔的直径；当所述装载件与所述推拉件固定时，所述标准轴承的内圈固定于所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，由于标准轴承的内圈高于外圈，装载件靠近标准轴承的端面易于和标准轴承内圈的一端抵接，通过第一插接孔直径大小的设置，使容纳槽的槽底易于和标准轴承内圈的另一端抵接，当装载件和推拉件固定时，易于将标准轴承安装于容纳槽内，并对标准轴承内圈的另一端起到固定效果，从而形成一个轴承芯轴压装检具。当芯轴穿设于第一插接孔和第二插接孔内时，标准轴承易于通过其内圈套设入芯轴上，使用者通过转动推拉件能够将扭力作用于标准轴承的内圈上，从而方便了使用者转动标准轴承内圈对标准轴承内圈和芯轴之间的径向游隙进行检测；当脱取标准轴承时，向远离装载件的方向拉动推拉件，即可将标准轴承拉出芯轴，从而方便了标准轴承的脱取。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推拉件靠近所述装载件的一端设置有抵紧凸台，所述第二插接孔贯穿所述抵紧凸台，且所述抵紧凸台沿所述第二插接孔的周缘围设于所述第二插接孔的外周。

通过采用上述技术方案，抵紧凸台用来和标准轴承内圈的一端抵接，更易于推拉件进一步对标准轴承的内圈起到抵紧的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧凸台靠近所述装载件的一端固定有第一橡胶垫，所述容纳槽靠近所述标准轴承的一面固定有第二橡胶垫，当所述装载件与所述推拉件固定时，所述第一橡胶垫与所述第二橡胶垫分别与所述标准轴承内圈的端部过盈配合。

通过采用上述技术方案，一方面，第一橡胶垫和第二橡胶垫易于改变标准轴承和装载部及推拉部之间的刚性抵接，减小工件之间的磨损情况；另一方面，第一橡胶垫和第二橡胶垫易于利用其本身的弹性和摩擦力，使得标准轴承的内圈能够更加稳定地安装于容纳槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二插接孔贯穿所述推拉件。

通过采用上述技术方案，易于芯轴贯穿本方案中的压装检具，便于本方案中的压装检具适应更长的芯轴，以利于增强本方案中的压装检具的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推拉件包括固定部和推拉部，所述固定部与所述装载件连接，所述推拉部连接于所述固定部远离所述装载件的一端。

通过采用上述技术方案，推拉部易于为使用者提供着力点，更便于使用者将本方案中的压装检具整体脱出芯轴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推拉部包括连接杆和降压块，所述连接杆长度方向的一端和所述降压块呈T字型固定，所述连接杆长度方向的另一端与所述固定部呈T字型固定。

通过采用上述技术方案，使得本实施例中的压装检具整体呈工字型，进一步方便了标准轴承和芯轴之间的套设和脱取。同时，降压块易于增加推拉手柄和使用者手部之间的接触面积，更易于使用者操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装载件靠近所述推拉件一端的外周缘开设有若干第一定位孔，所述推拉件上开设有若干与所述第一定位孔配合的第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔内共同穿设有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，使得装载件和推拉件易于实现其固定效果，同时也便于装载件和推拉件之间的拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽的槽壁与所述标准轴承的外圈间隙配合。

通过采用上述技术方案，当需要更换标准轴承时，易于使用者将原标准轴承取出容纳槽。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过装载件、标准轴承和推拉件的设置，能够将标准轴承的内圈固定于装载件和推拉件之间，形成一个便于标准轴承和芯轴套设和脱取的轴承芯轴压装检具，同时，本方案中的压装检具使用时，标准轴承外圈不易于转动，能够在检测时减小干扰，从而起到减小检测误差的效果；

2.通过抵紧凸台的设置，易于进一步提升推拉件对标准轴承内圈的抵紧的效果；

3.通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，一方面易于减小工件之间的磨损情况，另一方面能够提高标准轴承的内圈和容纳槽之间的安装稳定性；

4.通过连接杆、降压块及连接杆分别与降压块和推拉件呈T字型连接的设置，对使用者而言，能够使得本方案中的检具和芯轴套设及脱取时的操作更加容易。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现装载件结构的爆炸图。

图3是本实施例中用于体现推拉件结构的爆炸图。

图4是爪极发电机转子的结构示意图。

图中，1、装载件；11、容纳槽；12、第一插接孔；13、第二橡胶垫；2、标准轴承；3、推拉件；31、第二插接孔；32、固定部；321、抵紧凸台；322、第一橡胶垫；33、推拉部；331、连接杆；332、降压块；4、第一定位孔；5、第二定位孔；6、定位螺栓；7、转子；71、芯轴；72、爪极；73、轴承；74、励磁线圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种轴承芯轴压装检具，包括相互可拆卸式连接的装载件1和推拉件3。

参照图2，装载件1靠近推拉件3的一端开设有容纳槽11，容纳槽11内放置有标准轴承2。容纳槽11横截面的形状为与标准轴承2外圈的形状适配的圆形，且容纳槽11的槽壁与标准轴承2的外圈间隙配合，以方便标准轴承2在容纳槽11内的放置和拿取。装载件1上位于容纳槽11槽底的一面开设有第一插接孔12，且第一插接孔12贯穿装载件1，使得第一插接孔12和标准轴承2的内圈连通，方便芯轴穿设通过。

参照图2，第一插接孔12的直径大于标准轴承2内圈的内径，且小于标准轴承2内圈的外径，当标准轴承2装配时，易于第一插接孔12的孔口部位和标准轴承2内圈的一端抵接，以便能够对标准轴承2靠近槽底的一端起到固定效果。

参照图2，推拉件3靠近容纳槽11的槽口设置，且推拉件3靠近容纳槽11槽口的端面为大于容纳槽11槽口面积的圆形，使得推拉件3对容纳槽11形成封堵，以便标准轴承2实现其稳定放置于容纳槽11内的效果。装载件1靠近推拉件3一端的外周缘开设有若干第一定位孔4，推拉件3靠近装载件1的一端开设有与第二定位孔5配合的第二定位孔5，第一定位孔4和第二定位孔5内共同穿设有定位螺栓6。当定位螺栓6处于装配状态时，推拉件3靠近装载件1的一端易于对标准轴承2远离容纳槽11槽底的一端起到抵紧效果，使得标准轴承2的内圈能够固定于容纳槽11内部，从而使得装载件1、标准轴承2和推拉件3装配成为本实施例中的轴承芯轴压装检具。同时，定位螺栓6方便装载件1和推拉件3的拆卸。

参照图3，推拉件3上开设有供芯轴穿设的第二插接孔31，第二插接孔31为贯穿推拉件3的通孔，当本实施例中的检具用于较长的芯轴检测时，易于推拉件3穿过芯轴，便于本实施例中的检具适应更长的芯轴，同时能够起到减小推拉件3的长度、节约制造成本的效果。第二插接孔31与第一插接孔12的中心轴共线，且第二插接孔31的直径大于或等于第一插接孔12的直径，以便芯轴能够从第二插接孔31穿设通过。

参照图3，为了进一步对增强推拉件3和标准轴承2之间抵接的稳定性，推拉件3靠近装载件1的一端一体式固定有抵紧凸台321，第二插接孔31贯穿抵紧凸台321，且抵紧凸台321沿第二插接孔31的周缘围设于第二插接孔31的外周，以便抵紧凸台321和标准轴承2内圈靠近推拉件3的端部抵接。进一步地，抵紧凸台321靠近装载件1的一端粘接固定有第一橡胶垫322，容纳槽11靠近标准轴承2的一端粘接固定有第二橡胶垫13（见图2），当装载件1和推拉件3固定时，第一橡胶垫322和和标准轴承2内圈的一端过盈配合，第二橡胶垫13和标准轴承2内圈的另一端过盈配合，使得第一橡胶垫322和第二橡胶垫13易于利用其形变后的反作用力，进一步将标准轴承2的内圈抵紧于装载件1和推拉件3之间。同时，第一橡胶垫322和第二橡胶垫13能够减小装载件1、标准轴承2和推拉件3之间的磨损情况。

参照图3，推拉件3包括固定部32和推拉部33，固定部32用来和装载件1固定。推拉部33包括连接杆331和降压块332，连接杆331长度方向一端和降压块332成T字型一体式固定，连接杆331长度方向的另一端与固定部32呈T字型一体式固定，使得本实施例中的压装检具整体呈工字型，更方便使用者将本实施例中的压装工具推入和脱出芯轴。降压块332设置为圆片形或椭圆片形均可，降压块332易于增加推拉部33和使用者手部的接触面积，当本实施例中的压装工具推入芯轴时，推拉部33不容易对使用者的手部造成挤压，更易于操作。

本实施例的实施原理为：本实施例中的轴承芯轴压装检具使用时，通过第一插接孔12和第二插接孔31及标准轴承2的内圈形成的通孔，易于将本实施例中的检具套接入芯轴外周。当使用者用手握住降压块332和连接杆331，并转动推拉件3时，所产生的扭力能够使标准轴承2内圈的内周面产生绕芯轴外周转动的趋势，从而易于操作者对芯轴和标准轴承2之间的径向游隙进行判断。同时，在检测时，标准轴承2的外圈不受力，从而标准轴承2不容易和芯轴发生周向转动，使得操作者检测芯轴尺寸时不容易受到干扰，从而易于提高本实施例中的压装检具检测的精确度。当检测完成后，向远离装载件1的一端拉动推拉件3，易于将拉力作用于标准轴承2的芯轴上，减小标准轴承2外圈转动的可能性，从而易于将本实施例中的压装工具脱出芯轴。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承芯轴压装检具，包括标准轴承（2），其特征在于：还包括装载件（1），所述装载件（1）上开设有与所述标准轴承（2）的外圈形状配合的容纳槽（11），所述标准轴承（2）位于所述容纳槽（11）内，所述装载件（1）上位于所述容纳槽（11）的槽底开设有第一插接孔（12），所述第一插接孔（12）贯穿所述装载件（1），所述第一插接孔（12）的直径大于所述标准轴承（2）内圈的内径，且小于所述标准轴承（2）内圈的外径；

还包括与所述装载件（1）可拆卸式固定的推拉件（3），所述推拉件（3）靠近所述容纳槽（11）的槽口设置，所述推拉件（3）上开设有第二插接孔（31），所述第二插接孔（31）与所述第一插接孔（12）的中心轴共线，且所述第二插接孔（31）的直径大于或等于所述第一插接孔（12）的直径；

当所述装载件（1）与所述推拉件（3）固定时，所述标准轴承（2）的内圈固定于所述容纳槽（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种轴承芯轴压装检具，其特征在于：所述推拉件（3）靠近所述装载件（1）的一端设置有抵紧凸台（321），所述第二插接孔（31）贯穿所述抵紧凸台（321），且所述抵紧凸台（321）沿所述第二插接孔（31）的周缘围设于所述第二插接孔（31）的外周。

3.根据权利要求2所述的一种轴承芯轴压装检具，其特征在于：所述抵紧凸台（321）靠近所述装载件（1）的一端固定有第一橡胶垫（322），所述容纳槽（11）靠近所述标准轴承（2）的一面固定有第二橡胶垫（13），当所述装载件（1）与所述推拉件（3）固定时，所述第一橡胶垫（322）与所述第二橡胶垫（13）分别与所述标准轴承（2）内圈的端部过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种轴承芯轴压装检具，其特征在于：所述第二插接孔（31）贯穿所述推拉件（3）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承芯轴压装检具，其特征在于：所述推拉件（3）包括固定部（32）和推拉部（33），所述固定部（32）与所述装载件（1）连接，所述推拉部（33）连接于所述固定部（32）远离所述装载件（1）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种轴承芯轴压装检具，其特征在于：所述推拉部（33）包括连接杆（331）和降压块（332），所述连接杆（331）长度方向的一端和所述降压块（332）呈T字型固定，所述连接杆（331）长度方向的另一端与所述固定部（32）呈T字型固定。

7.根据权利要求1所述的一种轴承芯轴压装检具，其特征在于：所述装载件（1）靠近所述推拉件（3）一端的外周缘开设有若干第一定位孔（4），所述推拉件（3）上开设有若干与所述第一定位孔（4）配合的第二定位孔（5），所述第一定位孔（4）和所述第二定位孔（5）内共同穿设有定位螺栓（6）。

8.根据权利要求1所述的一种轴承芯轴压装检具，其特征在于：所述容纳槽（11）的槽壁与所述标准轴承（2）的外圈间隙配合。

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