CN112039249B - 一种定子固定装置、压缩机和电机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种定子固定装置、压缩机和电机，定子固定装置包括：壳体和定子，壳体的内周壁上开设有凹槽结构，凹槽结构包括沿轴向延伸开设的轴向槽结构和沿周向延伸开设的周向槽结构；定子的外周壁上设置有凸起结构，在定子装配进入壳体的过程中，凸起结构先沿轴向卡入轴向槽结构中、再沿周向卡入周向槽结构中，以形成对定子的轴向位置和径向位置的固定。根据本发明同时实现了易装配和拆卸且有效固定定子的轴向位置和径向位置/周向位置的效果，并且有效保证了定子铁芯外圆与壳体内圆之间的同轴度，且将定子装入机壳后无需再安装其他紧固零件，简化了压缩机定子安装流程，提高了装机效率，降低了人工制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种定子固定装置、压缩机和电机。
背景技术
螺杆压缩机又称螺旋式压缩机，其以运行比较平稳、内部构成零件少、有较强适应能力的性能优势，在聚合物的合成、制冷与气体分离、气体传输等三个领域得到广泛的运用。螺杆压缩机的结构设计及改进也是近几年来相关专业研究人员热门关注的课题。与电机类似，螺杆压缩机机组中实现电能向机械能转化的关键零部件为定子和转子，其各零部件的装配关系对压缩机性能和质量有很大的影响。为方便机组发生故障时能进行拆机检查，定转子在机组中的装配应考虑可拆卸的结构设计。而工业用的螺杆压缩机往往体积较大，定子整体重量较重、尺寸较大，装配时一般需要借助吊运工装。为保证结构强度以及控制运行时的振动问题，机壳与定子外圆往往采取过盈配合，即采用冷压热套等方式安装定子，这样不仅安装难度较大，也不便对其进行拆卸，一旦发生运行故障，将很难进行拆机检查，通常都会采用破坏性拆卸的方法，影响机组的维修，不易于故障的分析检测。如定子与机壳采用间隙配合，可以实现定子可拆卸，但为防止定子轴向窜动且保证安装紧密性，传统装配方式在定子入机壳后需额外安装紧固工装，整机装配的工序较多，装机步骤繁琐。
同时，压缩机作为一个密闭的结构，运行过程中定子绕组通过电流会产生大量的热量，定子温度会快速上升，过高的温度不仅会使得金属器件发生形变影响安装精度，同时还会影响绝缘材料性能，缩短绝缘材料使用寿命。通常压缩机中定子散热通过容器内的冷却液流通实现，增大冷却液的流通面积，加快冷却液的流通，可以增强定子的散热能力。
专利CN209805524U公布了一种转子组件结构，可以实现转子铁芯分段装配并通过转子轴与转子铁芯内圆间定位部配合，实现转子铁芯轴向定位。但该专利中设计定位部配合仅实现铁芯轴向固定，周向易窜动，配合不紧密，另需锁紧件进行径向定位，装配工艺较为复杂。
由于现有技术中的通常压缩机中装配定子采用间隙或者过盈的方式，过盈装配一般将定子压入压缩机壳，配合较为紧密，但是安装之后较难实现定子部分的拆卸；间隙配合可以实现定子从压缩机组的拆卸以方便维修，间隙量较大，配合较松，一般定子入机壳后还需要额外安装压紧工装实现轴向和径向位置固定，且容易导致定子与机壳的同轴度差异；压缩机为一个密闭结构，定子散热全靠冷却液的流通，一般在机壳内圆去除部分材料，与定子外圆之间留有一定面积大小的流通孔，为了保证机壳的结构强度，其与定子外圆间的流通孔较小，冷却液流通面积较小，不利于定子充分散热等问题，因此本发明研究设计出一种定子固定装置、压缩机和电机。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题主要在于克服现有技术中的压缩机中定子装配结构要么采用过盈装配而导致定子难以拆卸，要么采用间隙装配而导致定子入机壳后轴向和径向位置无法有效固定，存在无法同时解决难拆卸和轴向和径向位置有效固定的缺陷，从而提供一种定子固定装置、压缩机和电机。
为了解决上述问题，本发明提供一种定子固定装置，其包括：
壳体和定子，壳体的内周壁上开设有凹槽结构，凹槽结构包括沿轴向延伸开设的轴向槽结构和沿周向延伸开设的周向槽结构；
定子的外周壁上设置有凸起结构，在定子装配进入壳体的过程中，凸起结构先沿轴向卡入轴向槽结构中、再沿周向卡入周向槽结构中，以形成对定子的轴向位置和径向位置的固定。
优选地，凹槽结构包括沿轴向延伸开设的第一凹槽、沿周向延伸开设的第二凹槽和沿轴向延伸开设的第三凹槽，第一凹槽包括位于其轴向两端的第一端和第二端，第二凹槽包括位于其周向两端的第三端和第四端，第三凹槽包括位于其轴向两端的第五端和第六端，且第一凹槽的第一端位于壳体的轴向一端面处、第一凹槽的第二端与第二凹槽的第三端连接，第二凹槽的第四端与第三凹槽的第五端连接；
在定子装配进入壳体的过程中，凸起结构从壳体的轴向一端沿轴向卡入第一凹槽中，在凸起结构到达第二凹槽的位置后沿周向转动定子、使其在第二凹槽中沿周向运动，在凸起结构转动到达第三凹槽的位置时沿轴向移动定子使其卡入第三凹槽中。
优选地，第三凹槽的轴向一端为第五端，第三凹槽的轴向另一端为第六端，且第六端位于壳体的两个轴向端面之间的位置；和/或，
第三凹槽的第六端与第一凹槽的第一端位于相对于第二凹槽的轴向同一侧。
优选地，第二凹槽沿周向方向的长度大于等于凸起结构沿周向方向的长度的2.5倍；和/或，第三凹槽沿轴向方向的长度等于0.5～1倍凸起结构沿轴向方向的长度。
优选地，凸起结构为多个，且在定子的外周壁上沿周向方向间隔分布；凹槽结构也为多个，且在壳体的内周壁上沿周向方向间隔分布；且凸起结构和凹槽结构一一对应设置。
优选地，定子的外周壁上沿轴向方向还开设有凹面结构，凹面结构的外表面径向高度低于定子的外周壁的径向高度，以允许冷却流体从凹面结构中通过。
优选地，凹面结构设置于定子的外周壁上的未设置凸起结构的位置处；和/或，当凸起结构为多个时，凹面结构也为多个、且也沿周向间隔布置，且每个凹面结构设置于相邻两个凸起结构之间。
优选地，还包括弹性部件，弹性部件能够在定子装入壳体中为定子提供轴向的弹性力，使得定子在轴向方向被卡紧。
优选地，弹性部件提供的弹性力朝着定子装入壳体的轴向方向的相反方向。
优选地，还包括第一固定件，第一固定件固定于壳体上，弹性部件的一端固定于第一固定件上、另一端能够对定子施加弹性力。
优选地，还包括第一连接组件、第二连接组件和滚动组件，滚动组件设置于第一连接组件和第二连接组件之间，且第一连接组件能够在定子装配进入壳体的过程中与定子形成连接，第二连接组件与弹性部件的另一端固定连接。
优选地，滚动组件包括内圈、外圈和滚珠，滚珠设置于内圈和外圈之间，且第一连接组件上设置有第四凹槽，第二连接组件上设置有第五凹槽，滚珠的部分位于第四凹槽中进行滚动，滚珠的另外部分位于第五凹槽中滚动；
和/或，第一连接组件、第二连接组件和滚动组件均设置于壳体的内部。
优选地，第一连接组件还包括卡爪，多个卡爪能够卡住定子的定子铁芯于多个卡爪形成的内部空间。
本发明还提供一种压缩机，其包括前任一项的定子固定装置。
优选地，压缩机为螺杆压缩机。
本发明还提供一种电机，其包括前任一项的定子固定装置。
本发明提供的一种定子固定装置、压缩机和电机具有如下有益效果：
1.本发明通过在壳体内周壁上开设的凹槽结构和在定子外周壁上开设的凸起结构，并且凹槽结构包括轴向延伸的轴向槽结构和沿周向延伸的周向槽结构，能够使得定子先沿轴向卡入轴向槽结构中、再沿周向卡入周向槽结构中，从而形成对定子的轴向位置和径向位置的有效固定，并且本发明并非通过定子与壳体之间过盈配合，即采用的间隙配合，有效解决了定子在装配完成后不易拆卸的问题，便于发生故障时定子拆卸检修，即有效的同时实现了易装配和拆卸且有效固定定子的轴向位置和径向位置/周向位置的效果，并且有效保证了定子铁芯外圆与壳体内圆之间的同轴度，且将定子装入机壳后无需再安装其他紧固零件，简化了压缩机定子安装流程，提高了装机效率，降低了人工制造成本；
2.并且本发明通过在定子的外周壁上沿轴向方向还开设的凹面结构，使得定子铁芯外圆开边设计，开边处与机壳内圆形成流通孔，增大冷却液流通面积，有效增强压缩机内冷却液的流通，保证机壳结构强度同时增强了压缩机工作时定子散热能力；
3.定子底部与压缩机机壳之间弹簧提供轴向弹力压紧定子铁芯防止定子轴向窜动，周向固定保证定子铁芯外圆与机壳内圆同轴度，防止定子一端下沉导致定转子同轴度误差从而导致气隙不均匀。
附图说明
图1是本发明的定子固定装置的整体内部结构示意图；
图2是本发明的定子固定装置中的定子部分的立体结构图和侧视结构图；
图3是本发明的定子固定装置中的外壳部分的立体结构图和内部正剖图；
图4是本发明的定子固定装置中的第一连接组件、第二连接组件和滚动组件的立体结构图；
图5是本发明的定子固定装置中的定子装配进入壳体中的步骤示意图；
图6是本发明的定子固定装置中的弹簧压紧定子的步骤示意图。
附图标记表示为：
101、壳体；102、定子；30、凹槽结构；301、第一凹槽；302、第二凹槽；303、第三凹槽；201、外周壁；202、凸起结构；203、凹面结构；103、第一连接组件；1031、第四凹槽；1032、卡爪；104、滚动组件；1041、内圈；1042、外圈；1043、滚珠；105、第二连接组件；1051、第五凹槽；106、弹性部件；107、紧固件；108、第一固定件。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明提供一种定子固定装置，其包括：
壳体101和定子102，壳体101的内周壁上开设有凹槽结构30，凹槽结构30包括沿轴向延伸开设的轴向槽结构和沿周向延伸开设的周向槽结构；
定子102的外周壁201上设置有凸起结构202，在定子102装配进入壳体101的过程中，凸起结构202先沿轴向卡入轴向槽结构中、再沿周向卡入周向槽结构中，以形成对定子102的轴向位置和径向位置的固定。
本发明通过在壳体内周壁上开设的凹槽结构和在定子外周壁上开设的凸起结构，并且凹槽结构包括轴向延伸的轴向槽结构和沿周向延伸的周向槽结构，能够使得定子先沿轴向卡入轴向槽结构中、再沿周向卡入周向槽结构中，从而形成对定子的轴向位置和径向位置的有效固定，并且本发明并非通过定子与壳体之间过盈配合，即采用的间隙配合，有效解决了定子在装配完成后不易拆卸的问题，便于发生故障时定子拆卸检修，即有效的同时实现了易装配和拆卸且有效固定定子的轴向位置和径向位置/周向位置的效果，并且有效保证了定子铁芯外圆与壳体内圆之间的同轴度，且将定子装入机壳后无需再安装其他紧固零件，简化了压缩机定子安装流程，提高了装机效率，降低了人工制造成本。
本发明提供一种定子可拆卸螺杆压缩机结构，定子与压缩机机壳间隙配合，定子可以装配拆卸而不会破坏其结构，定子铁芯外圆及机壳采用扣槽设计，定子通过导向入机壳后周向旋转卡进扣点，同时实现轴向定位以及周向定位，定子底部与压缩机机壳之间弹簧提供轴向弹力压紧定子铁芯防止定子轴向窜动，周向固定保证定子铁芯外圆与机壳内圆同轴度，防止定子一端下沉导致定转子同轴度误差从而导致气隙不均匀。
定子铁芯外圆开边设计，开边处与机壳内圆形成流通孔，增大冷却液流通面积，可以增强压缩机内冷却液的流通，保证机壳结构强度同时增强了压缩机工作时定子散热能力。
优选地，凹槽结构30包括沿轴向延伸开设的第一凹槽301、沿周向延伸开设的第二凹槽302和沿轴向延伸开设的第三凹槽303，第一凹槽301包括位于其轴向两端的第一端和第二端，第二凹槽302包括位于其周向两端的第三端和第四端，第三凹槽303包括位于其轴向两端的第五端和第六端，且第一凹槽301的第一端位于壳体101的轴向一端面处、第一凹槽301的第二端与第二凹槽302的第三端连接，第二凹槽302的第四端与第三凹槽303的第五端连接；
在定子102装配进入壳体101的过程中，凸起结构202从壳体101的轴向一端沿轴向卡入第一凹槽301中，在凸起结构202到达第二凹槽302的位置后沿周向转动定子102、使其在第二凹槽302中沿周向运动，在凸起结构202转动到达第三凹槽303的位置时沿轴向移动定子102使其卡入第三凹槽303中。
这是本发明的凹槽结构的进一步优选结构形式，即包括三个依次连通的凹槽，通过第一凹槽使得凸起结构沿轴向进入壳体内部、然后再沿周向转动在第二凹槽中移动，最后在第三凹槽中沿轴向移动并卡在第三凹槽的第六端处，以形成对定子形成轴向和周向以及径向的卡止作用。
图3为机壳内部结构，与定子铁芯表面配合的四个类似于“L”形槽结构(凹槽结构30)，槽深度与定子铁芯外圆凸出扣台厚度一致且在机壳内圆均布，“L”形结构长竖边(第一凹槽301)直接由机壳端部加工进去；横边(第二凹槽302)的周向长度不少于2.5倍凸起结构的周向宽度，由于机壳内圆圆周长度一定，具体宽度应有限定；短竖边(第三凹槽303)超出横边的部分长度应介于0.5～1倍扣台长度。
优选地，第三凹槽303的轴向一端为第五端，第三凹槽303的轴向另一端为第六端，且第六端位于壳体101的两个轴向端面之间的位置(即未超出或延伸至轴向端面处)；和/或，
第三凹槽303的第六端与第一凹槽301的第一端位于相对于第二凹槽302的轴向同一侧。
通过将第六端设置位于壳体的两个轴向端面之间的位置，即有效使得第三凹槽的第六端没有超出或延伸至轴向端面处，以对定子的凸起结构的有效轴向卡止的作用，防止凸起结构脱出壳体；第三凹槽的第六端和第一凹槽的第一端位于第二凹槽的轴向同一侧能够有效使得凸起结构的装配方向为伸入壳体轴向内侧、周向转动以及伸出轴向内侧的方向，使得凸起结构能够在优选为弹性组件的弹性力推动下被抵住至第三凹槽的第六端处，形成有效的固定。
优选地，第二凹槽302沿周向方向的长度大于等于凸起结构202沿周向方向的长度的2.5倍；和/或，第三凹槽303沿轴向方向的长度等于0.5～1倍凸起结构202沿轴向方向的长度。第二凹槽沿周向的长度大于等于凸起结构的周向长度的2.5倍，由于第一凹槽的周向宽度大致等于1倍的凸起结构的周向长度，第三凹槽的周向宽度大致等于1倍的凸起结构的周向长度，因此2.5倍能够有效保证第一凹槽和第三凹槽之间具有如图3所示的过渡段，即有效形成第一和第三两段凹槽，保证凸起结构在其中轴向、周向和轴向的运动，形成卡止作用；第三凹槽沿轴向长度等于凸起结构轴向长度的0.5-1倍，目的是保证凸起结构并未完全卡进第三凹槽303结构中，这样的好处是使弹簧回弹距离缩短，保证足够的弹簧压紧力大小。
优选地，凸起结构202为多个，且在定子102的外周壁上沿周向方向间隔分布；凹槽结构30也为多个，且在壳体101的内周壁上沿周向方向间隔分布；且凸起结构202和凹槽结构30一一对应设置。这是本发明的凸起结构和凹槽结构的进一步优选结构形式，多个凸起结构和多个凹槽结构的配合结构能够提高定子与壳体之间的配合强度，提高轴向、周向以及径向的定位精度。
图2中为定子结构示意图和俯视图。定子外圆(外周壁201)开边形成“U”形凹面结构203，表面有四个凸出的正方形扣台(凸起结构202)，四个扣台在定子铁芯表面均布，扣台凸出的高度以及扣台的大小适当选择，保证扣台上表面面积，此面与最终与机壳接触并压紧，接触面不应过小，以外径为314mm的定子铁芯为例，凸出厚度为10～15mm，宽度至少为80mm，单个扣台与机壳压紧后接触面积至少为800mm2；定子铁芯外圆切边设计，冷却液从切边“U”形凹槽流通，但为减少漏磁，定子铁芯切边深度应尽量控制在一定的范围，否则影响机组运行电磁性能。“U”形凹槽还可作为夹具扣点，夹具夹住槽面即可进行定子入机壳步骤，夹具不会与机壳内圆产生干涉。
优选地，定子102的外周壁上沿轴向方向还开设有凹面结构203，凹面结构203的外表面径向高度低于定子102的外周壁201的径向高度，以允许冷却流体从凹面结构203中通过。通过在定子的外周壁上沿轴向方向还开设的凹面结构，使得定子铁芯外圆开边设计，开边处与机壳内圆形成流通孔，增大冷却液流通面积，有效增强压缩机内冷却液的流通，保证机壳结构强度同时增强了压缩机工作时定子散热能力。
优选地，凹面结构203设置于定子102的外周壁上的未设置凸起结构202的位置处；和/或，当凸起结构202为多个时，凹面结构203也为多个、且也沿周向间隔布置，且每个凹面结构203设置于相邻两个凸起结构202之间。这是本发明的凹面结构的进一步优选结构形式，即凹面结构设置在定子外周壁的未设置凸起结构的位置处能够使得通过凸起结构与壳体进行有效装配的同时，通过凹面结构能够实现壳体、定子等结构的冷却，凹面结构与凸起结构之间不产生干涉；多个凹面结构能够增强对定子、壳体等结构的冷却效果。
优选地，还包括弹性部件106(优选弹簧)，弹性部件106能够在定子102装入壳体101中为定子102提供轴向的弹性力，使得定子102在轴向方向被卡紧。通过在定子底部与壳体之间设置的弹性部件能够有效提供轴向弹力压紧定子铁芯，防止定子轴向窜动，进一步保证定子铁芯外圆与机壳内圆同轴度，防止定子一端下沉导致定转子同轴度误差从而导致气隙不均匀。
优选地，弹性部件106提供的弹性力朝着定子102装入壳体101的轴向方向的相反方向。这是本发明的弹性部件的优选设置形式，即将弹性力朝着定子装配的方向的相反方向能够对定子产生朝着退出壳体端面的方向的弹性止推力，并将定子通过凸起结构牢固的抵接到壳体的内周壁上。
优选地，还包括第一固定件108，第一固定件108固定于壳体101上，弹性部件106的一端固定于第一固定件108上、另一端能够对定子102施加弹性力。通过第一固定件的结构形式能够使得弹性部件能够有效地固定到壳体上，第一固定件可在定子装配之前就已经固定到壳体上了，弹性部件可在定子装配的过程之间将其一端固定到第一固定件上，以完成对定子轴向一端的装配和弹性抵接。
优选地，还包括第一连接组件103、第二连接组件105和滚动组件104，滚动组件104设置于第一连接组件103和第二连接组件105之间，且第一连接组件103能够在定子102装配进入壳体101的过程中与定子102形成连接，第二连接组件105与弹性部件106的另一端固定连接。本发明通过第一连接组件、第二连接组件和滚动组件的设置形式能够将弹性部件的另一端与第二连接组件形成固定连接，并且第一连接组件与定子的轴向一端形成固定连接，两个连接组件之间设置的滚动组件中的部分部件能够随着定子和第一连接组件的转动而转动，而滚动组件的与第二连接组件连接的一端可以不带动第二连接组件转动，从而有效地完成对定子轴向弹性推力的同时还能使得定子能够产生有效的周向转动。
优选地，滚动组件104包括内圈1041、外圈1042和滚珠1043，滚珠1043设置于内圈1041和外圈1042之间，且第一连接组件103上设置有第四凹槽1031，第二连接组件105上设置有第五凹槽1051，滚珠1043的部分位于第四凹槽1031中进行滚动，滚珠1043的另外部分位于第五凹槽1051中滚动；
和/或，第一连接组件103、第二连接组件105和滚动组件104均设置于壳体101的内部。
这是本发明的滚动组件的优选结构形式，通过内圈、外圈和滚珠的结构形式，能够使得滚珠与第一连接组件相接而随着第一连接组件的转动而转动，而滚珠在第二连接组件却不随着滚珠的转动而转动，保证了第二连接组件、弹性部件等结构的周向固定。
图4为连接定子与底部弹簧的三个连接组件，包括第一连接组件103、滚动组件104以及第二连接组件105，安装顺序如图。第一连接组件103齿部结构(即卡爪1032)与定子铁芯接触，应保证其端面加工平面度及接触面积。滚动环类似于轴承结构，内外钢圈之间夹着钢珠，钢珠可自由滚动。第一连接组件103与第二连接组件105均有环状滑槽，用于配合滚动环滚珠，两个滑槽间距为球状滚珠的直径。三个组件为独立结构，由于滚珠的作用，当第一连接组件103周向转动时，滚珠滚动而第二连接组件105可固定不动。
优选地，第一连接组件103还包括卡爪1032，多个卡爪1032能够卡住定子102的定子铁芯于多个卡爪1032形成的内部空间。通过第一连接组件的卡爪结构能够有效地在定子的装配过程中对定子形成卡接固定的作用，将定子有效卡入多个卡爪内部形成的空间中，完成于定子的连接固定。
本发明还提供一种压缩机，其包括前任一项的定子固定装置。
本发明提供一种定子可拆卸螺杆压缩机结构，如图1所示整体结构包括壳体101、定子102、第一连接组件103、滚动环(即滚动组件104)、第二连接组件105、支撑弹簧(即弹性部件106)、紧定螺钉(即紧固件107)、固定片(第一固定件108)。
优选地，压缩机为螺杆压缩机。
本发明还提供一种电机，其包括前任一项的定子固定装置。
本发明中定子铁芯及机壳通过扣槽定位，同时底部弹簧压紧，从而实现装配。图5为定子与机壳的配合步骤，步骤一为定子102的凸起结构202对准壳体101“L”形槽的长竖边(第一凹槽301)，压入定子时长竖边起导向作用，为方便定子压入，槽与凸起结构应保证一定的间隙量，其长度应确保凸起结构未接触横边底部时弹簧有足够的压缩量；步骤二为凸起结构压入长竖边槽底至横边(第二凹槽302)后进行，此时定子周向旋转，图中为向下旋转，直至扣台对准短竖边；步骤说为凸起结构扣入短竖边(第三凹槽303)中，轴向和周向位置固定。图6为弹簧压紧定子步骤，定子铁芯与弹簧之间有第一连接组件103和第二连接组件105。弹簧为两个且对称安装，一端固定在第二连接组件105，另一端固定在固定片(第一固定件108)并通过紧定螺钉与机壳固定。图6的3个步骤分别对应铁芯入机壳步骤，当铁芯导向压入机壳时弹簧收缩，第一连接组件103的卡爪结构与定子铁芯下端部配合抵紧，第二连接组件105与底部弹簧连接，当定子铁芯旋向时，第一连接组件103与定子同步转向，滚动组件104的滚珠1043滚动，第二连接组件105因为有弹簧压紧，不会跟着旋向，保证弹簧轴向压缩。凸起结构压入短竖边距离应小于弹簧压缩量，当铁芯旋向且凸起结构压入短竖边后，弹簧伸张，此时弹簧未完全恢复初始状态，给定子一个向外的弹力，使定子外周壁的凸起结构紧扣进“L”形短竖边扣槽中，不发生轴向窜动，定子入机壳完成。定子入壳过程中弹簧弹力使得定子与其余工装抵紧，不易发生重力导致下沉，从而保证安装完成后定子与机壳内圆同轴度差异较小。当拆卸定子时，将整个步骤逆向进行即可，拆卸与安装过程在定子压入、取出机壳后无需再进行紧定组件的安装，简化了装机工序。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种定子固定装置，其特征在于：包括：
壳体(101)和定子(102)，壳体(101)的内周壁上开设有凹槽结构(30)，凹槽结构(30)包括沿轴向延伸开设的轴向槽结构和沿周向延伸开设的周向槽结构；
定子(102)的外周壁(201)上设置有凸起结构(202)，在定子(102)装配进入壳体(101)的过程中，凸起结构(202)先沿轴向卡入轴向槽结构中、再沿周向卡入周向槽结构中，以形成对定子(102)的轴向位置和径向位置的固定；
还包括弹性部件(106)，弹性部件(106)能够在定子(102)装入壳体(101)中为定子(102)提供轴向的弹性力，使得定子(102)在轴向方向被卡紧；还包括第一连接组件(103)、第二连接组件(105)和滚动组件(104)，滚动组件(104)设置于第一连接组件(103)和第二连接组件(105)之间，且第一连接组件(103)能够在定子(102)装配进入壳体(101)的过程中与定子(102)形成连接，第二连接组件(105)与弹性部件(106)的另一端固定连接。
2.根据权利要求1的定子固定装置，其特征在于：
凹槽结构(30)包括沿轴向延伸开设的第一凹槽(301)、沿周向延伸开设的第二凹槽(302)和沿轴向延伸开设的第三凹槽(303)，第一凹槽(301)包括位于其轴向两端的第一端和第二端，第二凹槽(302)包括位于其周向两端的第三端和第四端，第三凹槽(303)包括位于其轴向两端的第五端和第六端，且第一凹槽(301)的第一端位于壳体(101 )的轴向一端面处、第一凹槽(301)的第二端与第二凹槽(302)的第三端连接，第二凹槽(302)的第四端与第三凹槽(303)的第五端连接；
在定子(102)装配进入壳体(101)的过程中，凸起结构(202)从壳体(101)的轴向一端沿轴向卡入第一凹槽(301)中，在凸起结构(202)到达第二凹槽(302)的位置后沿周向转动定子(102)、使其在第二凹槽(302)中沿周向运动，在凸起结构(202)转动到达第三凹槽(303)的位置时沿轴向移动定子(102)使其卡入第三凹槽(303)中。
3.根据权利要求2的定子固定装置，其特征在于：
第三凹槽(303)的轴向一端为第五端，第三凹槽(303)的轴向另一端为第六端，且第六端位于壳体(101)的两个轴向端面之间的位置；和/或，
第三凹槽(303)的第六端与第一凹槽(301)的第一端位于相对于第二凹槽(302)的轴向同一侧。
4.根据权利要求2的定子固定装置，其特征在于：
第二凹槽(302)沿周向方向的长度大于等于凸起结构(202)沿周向方向的长度的2.5倍；和/或，第三凹槽(303)沿轴向方向的长度等于0.5～1倍凸起结构(202)沿轴向方向的长度。
5.根据权利要求1-4中任一项的定子固定装置，其特征在于：
凸起结构(202)为多个，且在定子(102)的外周壁上沿周向方向间隔分布；凹槽结构(30)也为多个，且在壳体(101)的内周壁上沿周向方向间隔分布；且凸起结构(202)和凹槽结构(30)一一对应设置。
6.根据权利要求1-4中任一项的定子固定装置，其特征在于：
定子(102)的外周壁上沿轴向方向还开设有凹面结构(203)，凹面结构(203)的外表面径向高度低于定子(102)的外周壁(201)的径向高度，以允许冷却流体从凹面结构(203)中通过。
7.根据权利要求6的定子固定装置，其特征在于：
凹面结构(203)设置于定子(102)的外周壁上的未设置凸起结构(202)的位置处；和/或，当凸起结构(202)为多个时，凹面结构(203)也为多个、且也沿周向间隔布置，且每个凹面结构(203)设置于相邻两个凸起结构(202)之间。
8.根据权利要求1的定子固定装置，其特征在于：
弹性部件(106)提供的弹性力朝着定子(102)装入壳体(101)的轴向方向的相反方向。
9.根据权利要求1的定子固定装置，其特征在于：
还包括第一固定件(108)，第一固定件(108)固定于壳体(101)上，弹性部件(106)的一端固定于第一固定件(108)上、另一端能够对定子(102)施加弹性力。
10.根据权利要求1的定子固定装置，其特征在于：
滚动组件(104)包括内圈(1041)、外圈(1042)和滚珠(1043)，滚珠(1043)设置于内圈(1041)和外圈(1042)之间，且第一连接组件(103)上设置有第四凹槽(1031)，第二连接组件(105)上设置有第五凹槽(1051)，滚珠(1043)的部分位于第四凹槽(1031)中进行滚动，滚珠(1043)的另外部分位于第五凹槽(1051)中滚动；
和/或，第一连接组件(103)、第二连接组件(105)和滚动组件(104)均设置于壳体(101)的内部。
11.根据权利要求10的定子固定装置，其特征在于：
第一连接组件(103)还包括卡爪(1032)，多个卡爪(1032)能够卡住定子(102)的定子铁芯于多个卡爪(1032)形成的内部空间。
12.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1-11中任一项的定子固定装置。
13.根据权利要求12的压缩机，其特征在于：
压缩机为螺杆压缩机。
14.一种电机，其特征在于：包括权利要求1-11中任一项的定子固定装置。
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