CN114069981B - 一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法。采用适用于整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解的全新方法，组合结构件简单易做，安装方便，安全可靠，采用液压千斤顶进给，可以大幅降低劳动强度，提升作业效率，缩短拆解和修复周期，使得整体浸胶汽轮发电机定子高效可靠地拆解定子线棒成为可能，避免整体浸胶汽轮发电机定子线棒一旦出现故障因处理效率低、时间长而整体报废，极大降低直接或间接经济损失，经济与社会意义重大。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮发电机领域，尤其涉及一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法。
背景技术
汽轮发电机作为电站核心设备，事关国计民生的方方面面，除了要求产品具备高性能参数、高运行可靠性以外，还要求具备较好的日常检修、维护工艺性。否则，一旦出现故障，部分抽真空整体浸胶工艺的汽轮发电机定子因无法修理或者修理时间很长、修复后定子铁心质量无法保证而报废，重新更换发电机定子，造成巨大的直接或间接的经济损失，同时带来严重的影响。
目前国内多数厂家生产的150MW以下的中小型汽轮发电机产品，为了提高定子绕组散热性能，同时缩短生产周期，采用白胚定子线棒，定子采用抽真空整体浸胶工艺方式，该工艺方式虽然有显著的优点，但是后期运行过程中发电机定子一旦出现问题，其维护工艺性非常差，尤其是缺乏高效可靠的拆解定子线棒方法，主要是有几个原因，一是中小型汽轮发电机定子线棒电磁损耗需要通过表面散热，其线棒对地主绝缘厚度比较薄，一般在2.0～3.3mm之间，装配和拆解过程中主绝缘极易出现损坏；二是定子线棒截面高宽比往往设计取值较大，参入阶梯装配模式方法的线棒较多，装配和拆解过程中主绝缘极易出现损坏；三是定子线棒各面与定子铁心槽壁之间的间隙被浸渍胶填充满了，浸渍胶固化后有一定的粘接强度，拆解过程中主绝缘极易出现损坏；四是定子线棒报废情况下，除掉端部渐开线部分，手工拆除线棒直线段，由于股线间存在换位等结构，拆解复杂缓慢，周期长过长，达8～10个月，而一般设备大修最长周期为2个月左右，无法满足现场故障处理周期要求。
当前150MW以下的中小型汽轮发电机抽真空整体浸渍定子运行过程中一旦出现定子线棒对地绝缘故障问题，由于上述原因，尚无一种成熟可靠高效的拆解方法，最终导致定子线棒和铁心整体报废更换新定子，直接或间接损失巨大。因此，研究一种整体浸胶汽轮发电机定子拆解方法，大幅提高定子线圈拆解作业效率，保证作业质量，大幅缩短故障处理周期、大幅降低直接或间接经济损失成为一种迫切的要求。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法，所述方法是通过如下步骤实现的：
步骤一：拆解前的工具制作：在发电机两端安装支座，测量支座至压圈之间距离，根据距离大小制作导轨和不同长度的调节板；按照上层线棒和下层线棒之间、下层定子线棒与导轨之间的间隙制作楔子；
步骤二：拆解前的准备工作：用往复锯将上层定子线棒和下层定子线棒各自依次沿转角处靠直线段侧锯断，拆解线棒端部支撑环及绑扎；拆除定子铁心两端的端部线棒及其支撑环结构件，使铁心两端露出压圈；用角磨机沿下线槽将定子槽楔从中间切断后，清除槽楔和、垫条、杂物，彻底露出上层定子线棒顶面；
步骤三：定子线棒拆解装置的安放：定子线圈拆解装置由支座、液压千斤顶、导轨、调节板、楔子构成，且分别置于发电机左右两侧，导轨一端紧靠支座，另一端搭在压圈上，液压千斤顶和调节板置于导轨上，楔子置于上层定子线棒或下层定子线棒底部，用于从定子铁心下线槽内顶出上层定子线棒或下层定子线棒；
步骤四：整体浸胶汽轮发电机上层定子线棒的拆除：在发电机两端安装支座，将导轨一端靠紧固定在支座上，另一端搭在压圈上，将楔子插入上层线棒和下层线棒之间，将液压千斤顶和调节板安装在导轨上，两端同时驱动液压千斤顶推动调节板和楔子向定子铁心膛内进给，渐进式将上层线棒从定子铁心下线槽整体顶出。转动定子铁心或调整支座位置，重复步骤四的过程，依次拆解整体浸胶发电机定子全部上层线棒；
步骤五：清除层间垫条或填充物，清理定子铁心下线槽壁少量残留物，用压缩空气吹扫清除槽内杂物，彻底露出下层定子线棒顶面；
步骤六：整体浸胶汽轮发电机下层定子线棒的拆除：在发电机两端安装支座，将导轨一端靠紧固定在支座上，另一端搭在压圈上，将楔子插入下层线棒和导轨之间，将液压千斤顶和调节板安装在导轨上，两端同时驱动液压千斤顶推动调节板和楔子向定子铁心膛内进给，渐进式将下层线棒从定子铁心下线槽整体顶出。转动定子铁心或调整支座位置，重复步骤四的过程，依次拆解整体浸胶发电机定子全部下层线棒；
步骤七：清除槽底垫条或填充物，清理定子铁心下线槽壁少量残留物，用压缩空气吹扫清除槽内杂物，彻底露出下线槽表面；
步骤八：对拆解后的定子铁心进行铁损试验检查并按技术文件进行处理，直至试验合格，满足再次定子嵌线装配要求。
在上述一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法中，所述导轨为钢管制作而成。
在上述一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法中，所述调节板和楔子材质为高强度绝缘板且厚度两侧倒角。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
1.本发明涉及的组合结构件简单易做，安装方便，安全可靠，采用液压千斤顶进给，可以大幅降低劳动强度，提升作业效率，缩短拆解和修复周期，极大降低直接或间接经济损失。
2.本发明利用不同长度调节板和不同锥度的楔子，方便轴向进给径向逐步抬高，确保线棒从两端向中间缓慢受力，保证操作安全性，同时楔子和调节板采用高强度绝缘材料制成以保证有足够的强度，减少进给过程中的弯曲、翘曲变形，楔子和调节板厚度两侧倒角，引导并保证在轴向进给过程中不损伤定子铁心。
3.本发明的导轨，能确保液压千斤顶、调节板、楔子受力点在一条直线上，避免调节板和楔子在进给过程中发生歪斜。
附图说明
下面对实施例所需使用的附图做简单介绍：
图1为整体浸胶汽轮发电机定子上层线棒拆解方法示意图。
图2为整体浸胶汽轮发电机定子上层线棒拆解方法截面示意图。
图3为整体浸胶汽轮发电机定子下层线棒拆解方法示意图。
图4为整体浸胶汽轮发电机定子下层线棒拆解方法截面示意图。
图5为导轨样图。
图6为调节板样图。
图7为楔子详图。
图中标记说明：1-支座；2-液压千斤顶；3-导轨；4-调节板；5-楔子；6-上层线棒；7-下层线棒；8-定子铁心；9-压圈。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
本实施方式提供一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法，所述方法是通过如下步骤实现的：
步骤一：拆解前的工具制作：如图1所示，在发电机两端安装支座1，测量支座1至压圈9之间距离，根据距离大小制作如图5所示的导轨3和如图6所示不同长度的调节板4；如图7所示，按照上层线棒6和下层线棒7之间、下层定子线棒与导轨之间的间隙制作楔子5；
步骤二：拆解前的准备工作：用往复锯将上层定子线棒6和下层定子线棒7各自依次沿转角处靠直线段侧锯断，拆解线棒端部支撑环及绑扎；拆除定子铁心8两端的端部线棒及其支撑环结构件，使铁心8两端露出压圈9；用角磨机沿下线槽将定子槽楔从中间切断后，清除槽楔和、垫条、杂物，彻底露出上层定子线棒6顶面；
步骤三：定子线棒拆解装置的安放：如图1所示，定子线圈拆解装置由支座1、液压千斤顶2、导轨3、调节板4、楔子5构成，且分别置于发电机左右两侧，导轨3一端紧靠支座1，另一端搭在压圈9上，液压千斤顶2和调节板4置于导轨3上，如图2和图4所示，楔子5置于上层定子线棒6或下层定子线棒7底部，用于从定子铁心8下线槽内顶出上层定子线棒6或下层定子线棒7；
步骤四：整体浸胶汽轮发电机上层定子线棒6的拆除：如图1所示，在发电机两端安装支座1，将导轨3一端靠紧固定在支座1上，另一端搭在压圈9上，如图2所示，将楔子5插入上层线棒6和下层线棒7之间，将液压千斤顶2和调节板4安装在导轨3上，两端同时驱动液压千斤顶2推动调节板4和楔子5向定子铁心8膛内进给，渐进式将上层线棒6从定子铁心8下线槽整体顶出。转动定子铁心8或调整支座1位置，重复步骤四的过程，依次拆解整体浸胶发电机定子全部上层线棒6；
步骤五：清除层间垫条或填充物，清理定子铁心8下线槽壁少量残留物，用压缩空气吹扫清除槽内杂物，彻底露出下层定子线棒7顶面；
步骤六：整体浸胶汽轮发电机下层定子线棒7的拆除：如图3所示，在发电机两端安装支座1，将导轨3一端靠紧固定在支座1上，另一端搭在压圈9上，如图4所示，将楔子5插入下层线棒7和导轨3之间，将液压千斤顶2和调节板4安装在导轨3上，两端同时驱动液压千斤顶2推动调节板4和楔子5向定子铁心8膛内进给，渐进式将下层线棒7从定子铁心8下线槽整体顶出。转动定子铁心8或调整支座1位置，重复步骤四的过程，依次拆解整体浸胶发电机定子全部下层线棒7；
步骤七：清除槽底垫条或填充物，清理定子铁心8下线槽壁少量残留物，用压缩空气吹扫清除槽内杂物，彻底露出下线槽表面；
步骤八：对拆解后的定子铁心进行铁损试验检查并按技术文件进行处理，直至试验合格，满足再次定子嵌线装配要求。
进一步地，如图5所示，所述导轨3为钢管制作而成。
进一步地，如图6所示，所述调节板4；如图7所示，所述楔子5，材质均为高强度绝缘板且厚度两侧倒角。
具体而言，所述步骤一中，支座1可结合修理作业现场实际情况，选取合适规格工字钢、槽钢等型材下料焊接制作，需具备一定刚度。
具体而言，如图6和图7所示，所述步骤三中，调节板4和楔子5厚度制作时需要根据实际测量的铁心下线槽宽度确定，确保调节板4和楔子5在铁心下线槽内时两侧间隙适当；如图5所示，导轨3可选用直径合适的厚壁钢管制作而成，确保有足够刚度，长度根据实际截取。
具体而言，如图1和图3所示，所述步骤四和步骤六中，安装支座1时，可结合修理作业现场实际情况，就近焊接或把合固定在平台上，高度与铁心8膛内和压圈9内缘相当。
具体而言。如图1和图3所示，所述步骤四和步骤六中，顶起上层线棒6或下层线棒7的过程中，及时清理槽内杂物，放置卡涩；液压千斤顶2需用绑带固定在导轨3上，同时关注液压千斤顶2、调节板4、楔子5轴向受力是否一致，必要时及时调整；轴向进给过程中，根据需要选择或增加调节板4。
本发明只是对本发明的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本发明的精神实质，都在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法，其特征包括如下步骤：
步骤一：拆解前的工具制作：在发电机两端安装支座(1)，测量支座(1)至压圈(9)之间距离，根据距离大小制作导轨(3)和不同长度的调节板(4)；按照上层线棒(6)和下层线棒(7)之间、下层定子线棒与导轨之间的间隙制作楔子(5)；
步骤二：拆解前的准备工作：用往复锯将上层定子线棒(6)和下层定子线棒(7)各自依次沿转角处靠直线段侧锯断，拆解线棒端部支撑环及绑扎；拆除定子铁心(8)两端的端部线棒及其支撑环结构件，使铁心(8)两端露出压圈(9)；用角磨机沿下线槽将定子槽楔从中间切断后，清除槽楔和、垫条、杂物，彻底露出上层定子线棒(6)顶面；
步骤三：定子线棒拆解装置的安放：定子线圈拆解装置由支座(1)、液压千斤顶(2)、导轨(3)、调节板(4)、楔子(5)构成，从左到右顺序将支座(1)、液压千斤顶(2)、导轨(3)、调节板(4)、楔子(5)依次置于发电机左侧，另一组支座(1)、液压千斤顶(2)、导轨(3)、调节板(4)、楔子(5)从右至左顺序依次置于发电机右侧，导轨(3)一端紧靠支座(1)，另一端搭在压圈(9)上，液压千斤顶(2)和调节板(4)置于导轨(3)上，楔子(5)置于上层定子线棒(6)或下层定子线棒(7)底部，用于从定子铁心(8)下线槽内顶出上层定子线棒(6)或下层定子线棒(7)；
步骤四：整体浸胶汽轮发电机上层定子线棒(6)的拆除：在发电机两端安装支座(1)，将导轨(3)一端靠紧固定在支座(1)上，另一端搭在压圈(9)上，将楔子(5)插入上层线棒(6)和下层线棒(7)之间，将液压千斤顶(2)和调节板(4)安装在导轨(3)上，两端同时驱动液压千斤顶(2)推动调节板(4)和楔子(5)向定子铁心(8)膛内进给，渐进式将上层线棒(6)从定子铁心(8)下线槽整体顶出，转动定子铁心(8)或调整支座(1)位置，重复步骤四的过程，依次拆解整体浸胶发电机定子全部上层线棒(6)；
步骤五：清除层间垫条或填充物：清理定子铁心(8)下线槽壁少量残留物，用压缩空气吹扫清除槽内杂物，彻底露出下层定子线棒(7)顶面；
步骤六：整体浸胶汽轮发电机下层定子线棒(7)的拆除：在发电机两端安装支座(1)，将导轨(3)一端靠紧固定在支座(1)上，另一端搭在压圈(9)上，将楔子(5)插入下层线棒(7)和导轨(3)之间，将液压千斤顶(2)和调节板(4)安装在导轨(3)上，两端同时驱动液压千斤顶(2)推动调节板(4)和楔子(5)向定子铁心(8)膛内进给，渐进式将下层线棒(7)从定子铁心(8)下线槽整体顶出，转动定子铁心(8)或调整支座(1)位置，重复步骤四的过程，依次拆解整体浸胶发电机定子全部下层线棒(7)；
步骤七：清除槽底垫条或填充物：清理定子铁心(8)下线槽壁少量残留物，用压缩空气吹扫清除槽内杂物，彻底露出下线槽表面；
步骤八：对拆解后的定子铁心进行铁损试验检查并按技术文件进行处理，直至试验合格，满足再次定子线棒嵌线装配要求。
2.根据权利要求1所述的一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法，其特征在于：所述导轨(3)为钢管制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法，其特征在于：所述调节板(4)和楔子(5)材质为高强度绝缘板且厚度两侧倒角。
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