CN104022605A - 一种电机转子端环导条中频感应钎焊验证工装及验证方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机转子端环导条中频感应钎焊验证工装，包括转子分隔件、转子端板I和转子端板II；转子分隔件设置在转子铁心冲片中部，将转子铁心冲片和导条分隔成两部分，转子分隔件外径小于导条所在圆内径；在两侧端环侧各设置一个带预压内弯弧度的转子端板I；在转子分隔件两侧各设置一个转子端板II。本发明结合原电机转子结构特点，采用分体式结构，便于钎焊后端环-导条组件的顺利取出，制作周期短，省时省力，每次只需投入端环、导条、银焊料和焊剂，可重复使用，操作空间大，维护方便，满足验证实际电机转子端环-导条中频感应钎焊产品性能。

Description

一种电机转子端环导条中频感应钎焊验证工装及验证方法

技术领域

    本发明涉及电机的验证，具体而言，是一种电机转子端环导条中频感应钎焊验证工装及验证方法。

背景技术

动车电机CRH2/3/5、机车电机HXD2/3、HXN3鼠笼式转子端环-导条大多数采用整体中频感应钎焊。实用、高效的转子端环-导条整体中频感应钎焊技术是满足技术引进电机制造的关键，定期或不定期验证其钎焊质量就成为有效监控转子钎焊质量的重要保障。验证转子钎焊技术的优劣直接影响该类电机转子的质量、劳动生产率及效益。

国内外电机同行业中该类型电机转子端环-导条整体中频感应钎焊质量验证采用整台电机转子产品直接作破坏性试验。转子钎焊完成后，用车床在转子总长中心径向车断铁心冲片和导条，用锯床将转子两侧端环均分为六份，然后用冲头和手锤将端环-导条组件取出，费时费力，容易造成将端环-导条钎焊缝砸裂，影响正确判断后续力学性能测试结果。每次验证均需投入整台转子，包括铁心冲片、压板、端板、转轴、端环、导条、焊料和焊剂等，制造周期长，浪费大，不利于及时跟踪验证转子钎焊质量。

发明内容

    本发明要解决的一个技术问题是提供一种可重复使用， 验证效率高的电机转子端环导条中频感应钎焊验证工装。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种电机转子端环导条中频感应钎焊验证工装，包括转子分隔件、转子端板I和转子端板II；转子分隔件设置在转子铁心冲片中部，将转子铁心冲片和导条分隔成两部分，转子分隔件外径小于导条所在圆内径；在两侧端环外侧各设置一个带预压内弯弧度的转子端板I；在转子分隔件两侧各设置一个转子端板II。

在转子铁心冲片中部增加转子分隔件，将铁心冲片和导条分隔为两部分，减少了转子中部导条与铁心冲片槽的接触面积，达到减小钎焊后端环-导条组件取出时的阻力。转子分隔件外径小于导条所在圆内径，增加了钎焊后打出端环-导条组件的空间，便于钎焊后取出端环-导条组件和铁心冲片齿涨、槽型不齐度超差修整操作，减少了直接在端环上敲击次数，降低了将钎焊接头砸裂的概率。

在两侧端环侧各增加一个带预压内弯弧度的转子端板I，使得两侧端环各有两个转子端板I，在感应加热时，限制铁心冲片受钎焊热影响向端环侧外涨导致的齿涨或槽型不齐度超差问题，保证转子验证工装可重复使用。 

在转子分隔件两侧各增加一个转子端板II，可以防止转子铁心冲片在叠压时发生变形，减小转子分隔件两侧铁心冲片因感应加热发生齿涨和槽型不齐度超差，避免钎焊后端环-导条接头组件打出时拉伤铁心冲片。

转子分隔件所在位置导条外圆周用石棉布包裹。增加转子分隔件后，局部铁心冲片减少，对流换热增强，为了实现转子验证工装模拟钎焊与实际整台转子产品钎焊时热散失与质量的一致性，可在钎焊时用石棉布包裹转子分隔件所对径向导条部位。

本发明工装结合原电机转子结构特点，采用分体式结构，便于钎焊后端环-导条组件的顺利取出，制作周期短，省时省力，每次只需投入端环、导条、银焊料和焊剂，可重复使用，操作空间大，维护方便，满足验证实际电机转子端环-导条中频感应钎焊产品性能。

同时，本发明还提供一种电机转子端环导条中频感应钎焊验证方法，包括步骤：

（1）导条分隔：采用线切割将原电机产品导条一分为二；

（2）穿条：利用木槌将分割后的导条顺次打入铁心冲片槽内，每槽有两根分割后的导条，保证所有导条端部在同一个水平面；

（3）用塞块将转子分隔件所在位置处的导条中部和后焊端导条端部塞紧，并用箍环箍紧，车削先焊端导条端部，用石棉布在转子分隔件所在圆周面内包裹；

（4）焊前清理：清理先焊端端环和导条氧化膜、油污及其它杂物；

（5）将先焊端端环放置在焊接工作平台的焊接感应器上，用石棉布包裹转子分隔件所在位置导条外圆周，将钢丝绳栓在后焊端吊环螺钉后，起吊转子，将导条落入先焊端端环槽内；

（6） 将焊料摆放在相邻导条之间的端环槽内，涂抹焊剂；

（7）钎焊：启动中频感应焊机钎焊；

（8）钎焊另一端：冷却后起吊，按步骤（3）-（7）的方法钎焊另一端，其中先焊端导条部位不再箍紧；

（9）端环-导条组件分割：冷却后起吊，去掉包裹石棉布、箍环和塞块，用锯床将端环两侧对应地分割为六等分；

（10）端环-导条组件取出：先将冲子放在端环靠近焊缝侧的边缘，用手锤将端环-导条组件部分打出，然后用木板垫在转子分隔件中部导条端面，用手锤打出端环-导条组件。

（11）线切割端环-导条组件中相邻两根导条之间的端环，进行性能测试。

原电机整台转子产品钎焊前为了防止车削导条端部和钎焊过程中导条窜动和感应钎焊过程中导条纵向位移，穿条后要在整根导条中部涨紧20mm长，使得导条局部侧面与铁心冲片接触过于紧，增大了钎焊后取出端环-导条接头组件的阻力，加大了取出时的打击力度，钎焊后要向导条与铁心冲片间隙添加机油，才能将导条打出，费时费力，易于将端环-导条组件接头砸裂。本发明在穿条前将原导条采用线切割一分为二，穿条后不涨紧，为了防止导条窜动，在转子中部相邻导条间用铜塞块塞紧，并用箍环箍紧，钎焊后不用向导条与铁心冲片间隙中添加机油，同时避免了加入机油后反复感应加热时机油燃烧发烟的危害。

本发明通过电机转子端环-导条中频感应钎焊接头质量验证工装采用分体式结构，可以模拟电机端环-导条钎焊接头，有效验证该类电机转子的质量，提高劳动生产率及效益，缩短验证周期，节省验证成本。

附图说明

图1是本发明电机转子端环导条中频感应钎焊验证工装的结构示意图。

图2是转子分隔件。

图中，1-转子分隔件，2-转子端板I，3-转子端板II，4-铁心冲片，5-导条，6-端环，7-塞块，8-箍环，9-吊环螺钉，10-压板，11-焊料和焊剂。

具体实施方式

本发明所述的一种电机转子端环导条中频感应钎焊验证工装，如图1、图2所示，包括转子分隔件1、转子端板I2和转子端板II3。转子分隔件1设置在转子铁心冲片4中部，将转子铁心冲片4和导条5分隔成两部分，实现了验证工装的分体式结构，增加转子分隔件后，局部铁心冲片减少，增加钎焊后端环-导条接头组件打出操作空间，减少导条与铁心冲片接触面积，转子分隔件1所在位置导条5外圆周用石棉布包裹，实现转子验证工装模拟钎焊与实际整台转子产品钎焊时热散失与质量的一致性。转子分隔件1外径小于导条5所在圆内径；在两侧端环6外侧各设置一个带预压内弯弧度的转子端板I2，用压板10压紧。在转子分隔件1两侧各设置一个转子端板II3。

电机转子端环导条中频感应钎焊验证方法，包括步骤：

（1）导条5分隔：采用线切割将原电机产品导条一分为二；

（2）穿条：利用木槌将分割后的导条5顺次打入铁心冲片槽内，每槽有两根分割后的导条5，保证所有导条5端部在同一个水平面；

（3）用塞块7将转子分隔件1所在位置处的导条5中部和后焊端导条端部塞紧，并用箍环8箍紧，车削先焊端导条端部，用石棉布在转子分隔件1所在圆周面内包裹；

（4）焊前清理：用百洁布钢丝刷清理先焊端端环和导条氧化膜、油污及其它杂物；

（5）将先焊端端环放置在焊接工作平台的焊接感应器上，用石棉布包裹转子分隔件1所在位置导条5外圆周，将钢丝绳栓在后焊端吊环螺钉9后，起吊转子，将导条5落入先焊端端环槽内；

（6） 将焊料摆放在相邻导条5之间的端环槽内，涂抹焊剂，焊料和焊剂11的位置如图1所示，；

（7）钎焊：启动中频感应焊机钎焊；

（8）钎焊另一端：冷却后起吊，按步骤（3）-（7）的方法钎焊另一端，其中先焊端导条部位不再箍紧；

（9）端环-导条组件分割：冷却后起吊，去掉包裹石棉布、箍环8和塞块7，用锯床将端环6两侧对应地分割为六等分；

（10）端环-导条组件取出：先将冲子放在端环靠近焊缝侧的边缘，用手锤将端环-导条组件打出约30mm，然后用木板垫在转子分隔件中部导条端面，用手锤打出端环-导条组件。

（11）线切割端环-导条组件中相邻两根导条之间的端环，进行性能测试。

Claims (3)

1.一种电机转子端环导条中频感应钎焊验证工装，其特征在于：包括转子分隔件（1）、转子端板I（2）和转子端板II(3)；转子分隔件（1）设置在转子铁心冲片（4）中部，将转子铁心冲片（4）和导条（5）分隔成两部分，转子分隔件（1）外径小于导条（5）所在圆内径；在两侧端环（6）外侧各设置一个带预压内弯弧度的转子端板I（2）；在转子分隔件（1）两侧各设置一个转子端板II（3）。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：转子分隔件（1）所在位置导条（5）外圆周用石棉布包裹。

3.一种电机转子端环导条中频感应钎焊验证方法，其特征在于包括步骤：

（1）导条（5）分隔：采用线切割将原电机产品导条一分为二；

（2）穿条：利用木槌将分割后的导条（5）顺次打入铁心冲片槽内，每槽有两根分割后的导条（5），保证所有导条（5）端部在同一个水平面；

（3）用塞块（7）将转子分隔件（1）所在位置处的导条（5）中部和后焊端导条端部塞紧，并用箍环（8）箍紧，车削先焊端导条端部，用石棉布在转子分隔件（1）所在圆周面内包裹；

（4）焊前清理：清理先焊端端环和导条氧化膜、油污及其它杂物；

（5）将先焊端端环放置在焊接工作平台的焊接感应器上，用石棉布包裹转子分隔件（1）所在位置导条（5）外圆周，将钢丝绳栓在后焊端吊环螺钉（9）后，起吊转子，将导条（5）落入先焊端端环槽内；

（6） 将焊料摆放在相邻导条（5）之间的端环槽内，涂抹焊剂；

（7）钎焊：启动中频感应焊机钎焊；

（8）钎焊另一端：冷却后起吊，按步骤（3）-（7）的方法钎焊另一端，其中先焊端导条部位不再箍紧；

（9）端环-导条组件分割：冷却后起吊，去掉包裹石棉布、箍环（8）和塞块（7），用锯床将端环（6）两侧对应地分割为六等分；

（10）端环-导条组件取出：先将冲子放在端环靠近焊缝侧的边缘，用手锤将端环-导条组件部分打出，然后用木板垫在转子分隔件中部导条端面，用手锤打出端环-导条组件;

（11）线切割端环-导条组件中相邻两根导条之间的端环，进行性能测试。