CN115528846A - 一种高转速电机及其工装、加工工艺 - Google Patents

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李文斌
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Abstract

本发明公开了一种高转速电机及其工装、加工工艺，包括：机壳，其具有一中心轴线a、第一基准区段、第一轴承区段和内支承区段，所述内支承区段开放设置并供端盖容置，所述第一轴承区段内布置有第一轴承；端盖，其具有中心轴线b、第二基准区段、第二轴承区段和表支承区段，所述第二轴承区段内布置有第二轴承，所述表支承区段与内支承区段至少部分的轴向重叠，所述支承区段上设有用于支承另一支承区段的凸部结构，所述端盖通过凸部结构在机壳上形成轴向限位；转动组件，包括转轴、定子组件和转子组件，第一轴承和第二轴承套设于转轴的两端，保证各个转动部件的同心度。

Description

一种高转速电机及其工装、加工工艺
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种高转速电机及其工装、加工工艺。
背景技术
目前，大多居家电器都带有出风或吸风功能，如电吹风、无叶风扇、负压吸尘器、干手器、卫浴干燥等电器，该种电机通常包括机壳、端盖，容置在机壳和端盖之间的转动组件，以及设置在机壳、端盖上的轴承，对于上述的电器，通常要求电机保持在高转速的前提下进行工作，现有技术中的一种电机，公开号为CN112737217A的中国发明专利，其通过螺杆将端盖和机壳锁定在一起，并通过在轴承室内设置软质的垫圈来减少噪音；
实质上，电机的噪音主要是由于中心转轴、两端轴承及其他转动组件，在其安装位置上发生偏转而产生的，其中同心度是保证各个部件对中转动的主要因素，而在该现有技术中，其采用多个螺杆实现端盖与机壳的锁定，首先螺杆需贯穿机壳和端盖，导致螺杆自身长度过大，这螺杆自身的精度要求极高，且不同螺栓之间的旋紧力度难以保证，每个螺栓在旋紧时都会在端盖与机壳之间施加轴向的作用力，虽能实现机壳与端盖之间的固定，但也造成了端盖与机壳之间的同心度过低，且采用多个螺栓的方式还存在装配困难的问题，在装配过程中需保持每个螺栓在相同的旋入程度，而该种高转速电机的体积较小，难以施加多个转矩工具或工装对螺栓进行旋紧操作，装配效率不高；
另外的，该现有技术中为实现轴承的降噪，在轴承室内增加了软质的轴承套，首先，在轴承室内额外增加轴承套导致零件数量的增加，这也伴随了形位公差的增加，严重影响转轴两端的两轴承的同心度，该软质轴承套虽能起到一定减震的作用，但在高速工作状态下，轴承套存在形变，两端轴承的轴承套的形变难以保证统一，这也导致了两端轴承的位置发生改变，不利于两端轴承的同心度，其次，一旦轴承发生偏转，轴承套容易被磨损，而这种磨损通常是单向的，随着工作时间的增加，磨损处会逐渐放大，最终导致轴承磨损和转动失效，严重影响电机的使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高转速电机及其工装、加工工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高转速电机，包括：
机壳，其具有一中心轴线a，所述机壳关于中心轴线a具有第一基准区段，所述机壳关于第一基准区段在其两端具有第一轴承区段和内支承区段，所述内支承区段开放设置并供端盖容置，所述第一轴承区段内布置有第一轴承；
端盖，其具有中心轴线b，所述端盖关于中心轴线b具有第二基准区段，所述端盖关于第二基准区段在其两端具有第二轴承区段和表支承区段，所述第二轴承区段内布置有第二轴承，所述表支承区段与内支承区段至少部分的轴向重叠，所述表支承区段或内支承区段上设有用于支承另一支承区段的凸部结构，所述端盖通过凸部结构在机壳上形成轴向限位；
转动组件，包括容置在机壳内的转轴、定子组件和转子组件，所述第一轴承和第二轴承套设于转轴的两端，且所述中心轴线a和中心轴线b通过第一基准区段和第二基准区段同心。
进一步，所述第一基准区段与内支承区段对应端盖共同界定出多个凸边，所述凸边关于轴向相对端盖伸出，所述凸边与端盖表面铆接固定。
进一步，所述凸部结构指得是关于表支承区段径向向外延伸的第一环形台阶，所述第一环形台阶封闭于内支承区段的端面。
进一步，所述第一环形台阶上设有与凸边对应设置的凹槽，所述凹槽与凸边间隙配合。
进一步，所述凸部结构指得是关于内支承区段径向向内延伸的第二环形台阶，所述第二环形台阶与表支承区段抵接，且所述表支承区段的外侧端面与所述内支承区段共面，所述表支承区段的外侧端面与凸边下边界接合。
进一步，两个所述凸边之间关于圆周方向还设有环边，
进一步，所述定子组件上靠近端盖固定连接有PCB板，所述端盖和/或壳体上设有通口，所述通口连通机壳内部并与PCB板对接。
进一步，所述机壳还包括用于构成风道的外围，所述第一基准区段布置于所述外围的表面，且所述转动组件还包括布置在转轴端部上的扇叶，所述扇叶的叶单元正对所述风道设置。
进一步，所述机壳两端设有连通腔体的进风口和出风口，且所述进风口与出风口在腔体内构成散热通道，其中，进风口能够允许扇叶转动产生的气流进入腔体，从而对机壳内部构件散热，热量从出风口排出。
本发明还提供一种高速电机的工装，包括：
上模组，包括浮动设置的顶杆，以及环绕所述顶杆设置的上冲头和夹套，所述上冲头可活动的穿设于夹套内侧，所述上冲头与凸边竖向相对设置，所述夹套与第一基准区段竖向相对设置，且所述上冲头上设有止挡段和铆卷段，所述止挡段与凸边外表面径向限位，所述铆卷段与凸边上端抵压设置，所述止挡段与铆卷段依次与凸边接触。
下模组，包括用于承接机壳底部的定位柱，以及设于所述定位柱一侧的定位销，所述机壳表面开设有定位槽，所述定位槽与定位柱相配；
动力连接件，用于向上模组提供竖向动作的驱动力。
本发明还提供一种高速电机的加工工艺，包括以下步骤：
A)机壳加工；
a1)提供机壳毛坯件，设置刀盘，该刀盘上布置有多个可切换的刀头，机壳包括用于供转子组件容置的内支承区段，构成在内支承区段外周的外围，以及用于供第一轴承容置的第一轴承区段；
a2)机壳毛坯件定位，设置内衬件进入内支承区段，内衬件在外驱动力的作用下张开并与内支承区段定位，
a3)第一基准区段加工，在机壳毛坯件定位夹持后，精加工外围表面，以外围表面构成第一基准区段；
a4)内支承区段与第一轴承区段加工，以外围表面作为第一基准区段夹持定位，精加工内支承区段表面，通过刀盘切换至勾刀，以精加工第一轴承区段，退刀并完成机壳加工；
B)端盖加工；
b1)提供端盖毛坯件，端盖包括用于用于供第二轴承容置的第二轴承区段，以及置入于内支承区段上的表支承区段；
b2)端盖毛坯件定位，设置内衬件进入第二轴承区段内，内衬件在外驱动力的作用下张开并与第二轴承区段的内表面定位；
b3)第二基准区段加工，在端盖毛坯件定位夹持后，精加工第二轴承区段的外表面，以第二轴承区段的外表面构成第一基准区段；
b4)表支承区段与第二轴承区段加工，以第二轴承区段的外表面作为第二基准区段夹持定位，精加工表支承区段表面，通过刀盘切换至勾刀，以精加工第二轴承区段，退刀并完成端盖加工；
C)端盖-机壳装配；
c1)预装配，将端盖的表支承区段放置在机壳的内支承区段上，保持端盖与机壳通过凸部结构配合；
c2)机壳定位，将机壳放置于下模组的定位柱上，以对机壳进行中心定位，旋转调试机壳，以使下模组的定位销与机壳上的定位槽插接配合；
c3)端盖定位，上模组下行，端盖上的第二轴承室首先与顶杆插接配合，以对端盖进行中心定位；
c4)铆压，上模组继续下行，上冲头上的止挡段与内支承区段的外表面相抵配合，上冲头上的铆卷端与凸边相抵并迫使凸边朝向端盖上端面形变，下模组下行到位后，压紧段与形变后凸边竖向相抵，夹套限位于外围的上端面。
采用上述的加工工艺，通过将机壳上的内支承区段和第一轴承区段、端盖上的表支承区段和第二轴承区段为一次装夹加工而成，从而保证机壳和端盖的同心度，进而减少机壳内各个转动零件的形位偏差，保证转动部件稳定运行，无需在轴承处设置额外的零件。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：1、通过将机壳上的第一轴承室和内支承区段均采用机壳表面的第一基准区段加工成型，从而保证第一轴承室与内支承区段之间的同心度，通过将端盖上的第二轴承室和表支承区段均采用同一第二基准区段加工成型，从而保证第二轴承室与表支承区段之间的同心度，进而保证中心轴线a和中心轴线b对中或趋近于重合，同时，通过第一第二轴承室的精度保障，得以保证转轴轴线与中心轴线a、中心轴线b对中，从而有效减少在高速转动过程中，转轴对第一轴承、第二轴承的偏转，并降低转子组件转动过程中的高频声和噪音，从而提高在高转速工作条件下的稳定性，使用寿命；
2、本发明的电机外壳由机壳和端盖构成，减少整体零件的数量，且端盖与机壳通过铆压刚性固定，无需额外的橡胶圈调整同心，提高电机的整体性和一致性，简化装配步骤，且装配更加方便；
3、在对第一基准区段加工时，以内衬件固定内支承区段作为基准，在对内支承区段与第一轴承区段精加工时，以第一基准区段为基准，使得机壳上两次加工面互为基准，从而有效保证机壳上第一轴承区段和内支承区段的同心度。
附图说明
图1为本发明的实施例一的整体结构示意图；
图2为本发明的实施例一的剖视图；
图3为本发明的实施例一的爆炸示意图；
图4为本发明的实施例一的端盖和机壳的爆炸示意图；
图5为本发明的实施例二的整体结构示意图；
图6为本发明的实施例二的剖视图；
图7为本发明的工装结构示意图；
图8为本发明的上模组的布局示意图；
图9为本发明的上模组的剖视图；
图10为本发明的上模组在上冲头处的剖视图；
图11为本发明的上冲头与电机的配合示意图；
图12为本发明的下模组与电机的配合示意图；
图13为本发明的下模组的结构示意图；
图14为本发明的出风口的示意图；
图15为本发明的进风口的示意图；
图中：1、机壳；1.1、第一基准区段；1.2、第一轴承区段；1.3、内支承区段；1.4、凸边；1.5、环边；1.6、定位槽；1.7、进风口；1.8、出风口；
2、端盖；2.1、第二基准区段；2.2、第二轴承区段；2.3、表支承区段；2.4、凹槽；
3、凸部结构；3.1、第一环形台阶；3.2、第二环形台阶；
4、第一轴承；5、第二轴承；
6、转动组件；6.1、转轴；6.2、定子组件；6.3、转子组件；6.4、扇叶；
7、通口；8、外围；9、PCB板；
10、上模组；10.1、顶杆；10.2、上冲头；10.21、止挡段；10.22、铆卷段；10.3、夹套；
11、下模组；11.1、定位柱；11.2、定位销；
a、中心轴线；b、中心轴线；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
如图1-6所示，一种高转速电机，包括用于构成容腔的机壳1和端盖2，穿设于机壳1和端盖2上的转轴6.1，以及设置在机壳1内的转子组件6.3和定子组件6.2，转轴6.1与转子组件6.3构成配合，机壳1与端盖2的相对远离端上设有轴承，轴承套设于转轴6.1的两端，有效降低转子组件6.3高速动作产生的高频声。
机壳1为套筒件，其具有一中心轴线，机壳1包括有形成容腔的内壳，以及构成在内壳并与内壳之间形成一定径向空间的外壳，内壳与外壳为一体件，其共有中心轴线a，且外壳表面具有第一基准区段1.1，内壳以第一基准区段1.1在其两端具有第一轴承区段1.2和内支承区段1.3，所述内支承区段1.3开放设置并供端盖2容置，所述第一轴承区段1.2内布置有第一轴承4；
端盖2，其具有中心轴线b，所述端盖2关于中心轴线b具有第二基准区段2.1，所述端盖2关于第二基准区段2.1在其两端具有第二轴承区段2.2和表支承区段2.3，所述第二轴承区段2.2内布置有第二轴承5，所述表支承区段2.3与内支承区段1.3至少部分的轴向重叠，所述表支承区段2.3或内支承区段1.3上设有用于支承另一支承区段的凸部结构3，所述端盖2通过凸部结构3在机壳1上形成轴向限位；
转动组件6，包括容置在机壳1内的转轴6.1、定子组件6.2和转子组件6.3，所述第一轴承4和第二轴承5套设于转轴6.1的两端，且所述中心轴线a和中心轴线b通过第一基准区段1.1和第二基准区段2.1保证同心度。
机壳1上的内支承区段1.3和第一轴承区段1.2、端盖2上的表支承区段2.3和第二轴承区段2.2均为一次装夹加工而成。
具体的，所述第一基准区段1.1与内支承区段1.3对应端盖2共同界定出多个凸边1.4，所述凸边1.4关于轴向相对端盖2伸出，所述凸边1.4与端盖2表面铆接固定。
其中，第一轴承区段1.2和第二轴承区段2.2关于轴向外侧开放设置，以供第一轴承4、第二轴承5在端盖2和机壳1铆接完毕后进行组装，或将第一轴承区段1.2和第二轴承区段2.2设于机壳1与端盖2构成的腔体内，以在第一轴承4、第二轴承5在装配状态下进行安装，采用轴向内侧的轴承安装方式，可在第一轴承区段1.2和第二轴承区段2.2的轴向两端设置限位台阶，该限位台阶供转轴6.1通过。
作为优选的，凸边1.4在周向上间隔设置并圆周等分。
作为对端盖2的进一步解释，所述端盖2至少包括第一轴部和第二轴部，其中第一轴部外径小于第二轴部，在第一轴部内构成用于供第二轴承5安装的第二轴承区段2.2，在第二轴部的外表面构成表支承区段2.3，于第一轴部或第二轴部上设有止挡轴承的限位台阶，限位台阶优选设置在轴向内侧，以使第二轴承区段2.2朝向轴向外侧开放设置。
作为优选的，于机壳1内设有止挡轴承的限位台阶，限位台阶优选设置在轴向内侧，以使第一轴承区段1.2朝向轴向外侧开放设置。
具体的，所述定子组件6.2上靠近端盖2固定连接有PCB板9，所述端盖2和/或壳体上设有通口7，所述通口7连通机壳1内部并与PCB板9对接，且通过该通口7还有利于PCB板9的线路注胶。
在另一些实施例中，所述机壳1还包括用于构成风道的外围8，该外围8构成在外壳上，该风道构成在外壳与内壳的径向空间之间，所述第一基准区段1.1布置于所述外围8的表面，且所述转动组件6还包括布置在转轴6.1端部上的扇叶6.4，所述扇叶6.4的叶单元正对所述风道设置。
具体的，所述外围8背离端盖2的一端设有用于供扇叶6.4布置的出风区段，该出风区段以第一基准区段1.1为基准加工。
如图13和图14所示，作为对机壳的一种改进，所述机壳两端设有连通腔体的进风口和出风口，且所述进风口1.7与出风口1.8在腔体内构成散热通道，其中，外围关于轴向伸出在机壳的端部之外，从而使得扇叶能够被包覆在外围内，使得扇叶转动产生的气流能够通过进风口进入腔体，从而对机壳内部构件散热，热量从出风口排出。
作为可选的，出风口的口径能够与通口7匹配，以便与端盖上的通口多角度匹配。
作为优选的，转子组件与PCB板能够部分或露置在出风口处，以提高风力散热效果。
具体的，出风口和进风口均关于周向间隔设置，且进风口开设并连通于机壳的周侧面和端面，以获取更大的进风面。
实施例一
如图1至图4所示，具体的，所述凸部结构3指得是关于表支承区段2.3径向向外延伸的第一环形台阶3.1，所述第一环形台阶3.1封闭于内支承区段1.3的端面，在装配过程中，第一环形台阶3.1能够搁置在内支承区段1.3的端面上，形成预定位，以便后续铆压工序。
作为优选的，第一环形台阶3.1外周面与内支承区段1.3的外周面共面，有利于提高端盖2与机壳1的表面一致性。
具体的，所述第一环形台阶3.1上设有与凸边1.4对应设置的凹槽2.4，所述凹槽2.4与凸边1.4间隙配合，通过凸边1.4与第一环形台阶3.1进一步增加端盖2在机壳1上的定位效果。
实施例二
如图5和图6所示，具体的，所述凸部结构3指得是关于内支承区段1.3径向向内延伸的第二环形台阶3.2，所述第二环形台阶3.2与表支承区段2.3的内侧端面抵接，且所述表支承区段2.3的外侧端面与所述内支承区段1.3共面。
在本实施例中，端盖2装配到位后，表支承区段2.3与内支承区段1.3重叠，且表支承区段2.3的上端面与内支承区段1.3的上端面齐平。
作为本实施例的另一种改进，两个所述凸边1.4之间关于圆周方向还设有环边1.5，所述表支承区段2.3的外侧端面与凸边1.4下边界接合，通过在凸边1.4之间设置环边1.5，该环边1.5可作为被铆压部分，以保证端盖2与机壳1之间的配合紧密性。
如图7至图13所示，本发明还提供一种高速电机的工装，包括：
上模组10，包括浮动设置的顶杆10.1，以及环绕所述顶杆10.1设置的上冲头10.2和夹套10.3，所述上冲头10.2可活动的穿设于夹套10.3内侧，所述上冲头10.2与凸边1.4竖向相对设置，所述夹套10.3与第一基准区段1.1竖向相对设置，且所述上冲头10.2上设有止挡段10.21和铆卷段10.22，所述止挡段10.21与凸边1.4外表面径向限位，所述铆卷段10.22与凸边1.4上端抵压设置，所述止挡段10.21与铆卷段10.22依次与凸边1.4接触。
下模组11，包括用于承接机壳1底部的定位柱11.1，以及设于所述定位柱11.1一侧的定位销11.2，所述机壳1表面开设有定位槽1.6，所述定位槽1.6与定位柱11.1相配；
动力连接件，用于向上模组10提供竖向动作的驱动力。
作为对夹套10.3的进一步实施方式，夹套10.3位于上冲头10.2的外表面，并对上冲头10.2进行径向限位，限制上冲头10.2的径向移动，并且，夹套10.3的下端面正对机壳1上的第一基柱区段，在上述实施例中，夹套10.3的下端面正对外围8，在铆压过程中，夹套10.3的下端面能够与外围8的轴向端面相互定位。
作为可选的，夹套10.3与止挡段10.21共同形成与机壳1相配的限位面，以保证对机壳1和端盖2的止动效果。
如图10和图11所示，作为对止挡段10.21和铆卷段10.22的进一步实施方式，止挡段10.21具有竖直的内表面，其对应凸边1.4的外表面，在铆压过程中，止挡段10.21首先与凸边1.4外表面贴靠，限制凸边1.4的径向向外的移动，并随着下模组11的动作逐渐向下移动，直至凸边1.4上端面与铆卷段10.22达成接触；
铆卷段10.22具体呈开口向下设置的弧形豁口，在本实施例中，铆卷段10.22呈半圆形状设置，在凸边1.4外表面与止挡段10.21贴合的前提下，铆卷段10.22抵压凸边1.4上端面，并迫使凸边1.4径向向内形变，并随着上模组10的动作，凸边1.4被铆卷段10.22挤压在端盖2的轴向端面上，从而实现端盖2在内支承区段1.3内的固定。
具体的，凸边1.4由于被铆压而径向向内形变，从而在凸边1.4的径向外侧形成圆弧区段，所述铆卷段10.22的径向尺寸与凸边1.4形变后的弧形区段对应，从而保证凸边1.4在铆压后与端盖2的紧密贴合。
具体的，所述铆卷段10.22末端还设有压紧段，该压紧段具有位于铆卷段10.22径向内侧的水平表面，且该水平表面衔接在铆卷段10.22的圆弧末端，当凸边1.4被铆压在端盖2上后，压紧段与凸边1.4适配，从而进一步保证端盖2与机壳1的轴向装配。
如图12和图13所示，作为对下模组11的进一步实施方式，定位槽1.6具体开设有于机壳1上，其具有轴向向上的开口，并优选的关于轴向的延伸，定位销11.2被设置为能够径向的置入在定位槽1.6内从而限制机壳1的转动，并且，定位销11.2优选与定位槽1.6轴向长度适配，且不露出于外围8的轴向表面。
一种高转速电机的加工工艺，包括以下步骤：
A)机壳1加工；
a1)提供机壳1毛坯件，设置刀盘，该刀盘上布置有多个可切换的刀头，机壳1包括用于供转子组件6.3容置的内支承区段1.3，构成在内支承区段1.3外周的外围8，以及用于供第一轴承4容置的第一轴承区段1.2；
a2)机壳1毛坯件定位，设置内衬件进入内支承区段1.3，内衬件在外驱动力的作用下张开并与内支承区段1.3定位，
a3)第一基准区段1.1加工，在机壳1毛坯件定位夹持后，精加工外围8表面，以外围8表面构成第一基准区段1.1；
a4)内支承区段1.3与第一轴承区段1.2加工，以外围8表面作为第一基准区段1.1夹持定位，精加工内支承区段1.3表面，通过刀盘切换至勾刀，以精加工第一轴承区段1.2，退刀并完成机壳1加工；
B)端盖2加工；
b1)提供端盖2毛坯件，端盖2包括用于用于供第二轴承5容置的第二轴承区段2.2，以及置入于内支承区段1.3上的表支承区段2.3；
b2)端盖2毛坯件定位，设置内衬件进入第二轴承区段2.2内，内衬件在外驱动力的作用下张开并与第二轴承区段2.2的内表面定位；
b3)第二基准区段2.1加工，在端盖2毛坯件定位夹持后，精加工第二轴承区段2.2的外表面，以第二轴承区段2.2的外表面构成第一基准区段1.1；
b4)表支承区段2.3与第二轴承区段2.2加工，以第二轴承区段2.2的外表面作为第二基准区段2.1夹持定位，精加工表支承区段2.3表面，通过刀盘切换至勾刀，以精加工第二轴承区段2.2，退刀并完成端盖2加工；
C)端盖2-机壳1装配；
c1)预装配，将端盖2的表支承区段2.3放置在机壳1的内支承区段1.3上，保持端盖2与机壳1通过凸部结构3配合；
c2)机壳1定位，将机壳1放置于下模组11的定位柱11.1上，以对机壳1进行中心定位，旋转调试机壳1，以使下模组11的定位销11.2与机壳1上的定位槽1.6插接配合；
c3)端盖2定位，上模组10下行，端盖2上的第二轴承5室首先与顶杆10.1插接配合，以对端盖2进行中心定位；
c4)铆压，上模组10继续下行，上冲头10.2上的止挡段10.21与内支承区段1.3的外表面相抵配合，上冲头10.2上的铆卷端与凸边1.4相抵并迫使凸边1.4朝向端盖2上端面形变，下模组11下行到位后，压紧段与形变后凸边1.4竖向相抵，夹套10.3限位于外围8的上端面。
具体的，在步骤a3或步骤a4中，还包括出风区段加工，以内支承区段1.3或第一基准区段1.1为基准精加工外壳远离端盖2一端的内表面，以保证扇叶6.4的外侧表面的同心度，有效减少电机工作时的风噪。
在步骤c4铆压中，对于实施例二中的电机壳体，上冲头具有关于周向延伸的部分，使得上冲头呈不完全的环形，或在两个上冲头之间设置与环边相匹配的压铆头，以对环边进行压铆。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高转速电机，其特征在于，包括：
机壳(1)，其具有一中心轴线a，所述机壳(1)关于中心轴线a具有第一基准区段(1.1)，所述机壳(1)关于第一基准区段(1.1)在其两端具有第一轴承区段(1.2)和内支承区段(1.3)，所述内支承区段(1.3)开放设置并供端盖(2)容置，所述第一轴承区段(1.2)内布置有第一轴承(4)；
端盖(2)，其具有中心轴线b，所述端盖(2)关于中心轴线b具有第二基准区段(2.1)，所述端盖(2)关于第二基准区段(2.1)在其两端具有第二轴承区段(2.2)和表支承区段(2.3)，所述第二轴承区段(2.2)内布置有第二轴承(5)，所述表支承区段(2.3)与内支承区段(1.3)至少部分的轴向重叠，所述表支承区段(2.3)或内支承区段(1.3)上设有用于支承另一支承区段的凸部结构(3)，所述端盖(2)通过凸部结构(3)在机壳(1)上形成轴向限位；
转动组件(6)，包括容置在机壳(1)内的转轴(6.1)、定子组件(6.2)和转子组件(6.3)，所述第一轴承(4)和第二轴承(5)套设于转轴(6.1)的两端，且所述中心轴线a和中心轴线b通过第一基准区段(1.1)和第二基准区段(2.1)同心。
2.根据权利要求1所述的一种高转速电机，其特征在于：所述第一基准区段(1.1)与内支承区段(1.3)对应端盖(2)共同界定出多个凸边(1.4)，所述凸边(1.4)关于轴向相对端盖(2)伸出，所述凸边(1.4)与端盖(2)表面铆接固定。
3.根据权利要求2所述的一种高转速电机，其特征在于：所述凸部结构(3)指得是关于表支承区段(2.3)径向向外延伸的第一环形台阶(3.1)，所述第一环形台阶(3.1)封闭于内支承区段(1.3)的端面。
4.根据权利要求3所述的一种高转速电机，其特征在于：所述第一环形台阶(3.1)上设有与凸边(1.4)对应设置的凹槽(2.4)，所述凹槽(2.4)与凸边(1.4)间隙配合。
5.根据权利要求2所述的一种高转速电机，其特征在于：所述凸部结构(3)指得是关于内支承区段(1.3)径向向内延伸的第二环形台阶(3.2)，所述第二环形台阶(3.2)与表支承区段(2.3)抵接，且所述表支承区段(2.3)的外侧端面与所述内支承区段(1.3)共面。
6.根据权利要求1所述的一种高转速电机，其特征在于：所述定子组件(6.2)上靠近端盖(2)固定连接有PCB板(9)，所述端盖(2)和/或壳体上设有通口(7)，所述通口(7)连通机壳(1)内部并与PCB板(9)对接。
7.根据权利要求1所述的一种高转速电机，其特征在于：所述机壳(1)还包括用于构成风道的外围(8)，所述第一基准区段(1.1)布置于所述外围(8)的表面，且所述转动组件(6)还包括布置在转轴(6.1)端部上的扇叶(6.4)，所述扇叶(6.4)的叶单元正对所述风道设置。
8.根据权利要求7所述的一种高转速电机，其特征在于：所述机壳两端设有连通腔体的进风口和出风口，且所述进风口与出风口在腔体内构成散热通道，所述进风口与风道连通。
9.一种高转速电机的工装，包括权利要求1至8任一项的高转速电机，其特征在于，包括：
上模组(10)，包括浮动设置的顶杆(10.1)，以及环绕所述顶杆(10.1)设置的上冲头(10.2)和夹套(10.3)，所述上冲头(10.2)可活动的穿设于夹套(10.3)内侧，所述上冲头(10.2)与凸边(1.4)竖向相对设置，所述夹套(10.3)与第一基准区段(1.1)竖向相对设置，且所述上冲头(10.2)上设有止挡段(10.21)和铆卷段(10.22)，所述止挡段(10.21)与凸边(1.4)外表面径向限位，所述铆卷段(10.22)与凸边(1.4)上端抵压设置，所述止挡段(10.21)与铆卷段(10.22)依次与凸边(1.4)接触。
下模组(11)，包括用于承接机壳(1)底部的定位柱(11.1)，以及设于所述定位柱(11.1)一侧的定位销(11.2)，所述机壳(1)表面开设有定位槽(1.6)，所述定位槽(1.6)与定位柱(11.1)相配；
动力连接件，用于向上模组(10)提供竖向动作的驱动力。
10.一种高转速电机的加工工艺，包括权利要求1至8任一项的高转速电机，其特征在于，包括以下步骤：
A)机壳(1)加工；
a1)提供机壳(1)毛坯件，设置刀盘，该刀盘上布置有多个可切换的刀头，机壳(1)包括用于供转子组件(6.3)容置的内支承区段(1.3)，构成在内支承区段(1.3)外周的外围(8)，以及用于供第一轴承(4)容置的第一轴承区段(1.2)；
a2)机壳(1)毛坯件定位，设置内衬件进入内支承区段(1.3)，内衬件在外驱动力的作用下张开并与内支承区段(1.3)定位，
a3)第一基准区段(1.1)加工，在机壳(1)毛坯件定位夹持后，精加工外围(8)表面，以外围(8)表面构成第一基准区段(1.1)；
a4)内支承区段(1.3)与第一轴承区段(1.2)加工，以外围(8)表面作为第一基准区段(1.1)夹持定位，精加工内支承区段(1.3)表面，通过刀盘切换至勾刀，以精加工第一轴承区段(1.2)，退刀并完成机壳(1)加工；
B)端盖(2)加工；
b1)提供端盖(2)毛坯件，端盖(2)包括用于用于供第二轴承(5)容置的第二轴承区段(2.2)，以及置入于内支承区段(1.3)上的表支承区段(2.3)；
b2)端盖(2)毛坯件定位，设置内衬件进入第二轴承区段(2.2)内，内衬件在外驱动力的作用下张开并与第二轴承区段(2.2)的内表面定位；
b3)第二基准区段(2.1)加工，在端盖(2)毛坯件定位夹持后，精加工第二轴承区段(2.2)的外表面，以第二轴承区段(2.2)的外表面构成第一基准区段(1.1)；
b4)表支承区段(2.3)与第二轴承区段(2.2)加工，以第二轴承区段(2.2)的外表面作为第二基准区段(2.1)夹持定位，精加工表支承区段(2.3)表面，通过刀盘切换至勾刀，以精加工第二轴承区段(2.2)，退刀并完成端盖(2)加工；
C)端盖(2)-机壳(1)装配；
c1)预装配，将端盖(2)的表支承区段(2.3)放置在机壳(1)的内支承区段(1.3)上，保持端盖(2)与机壳(1)通过凸部结构(3)配合；
c2)机壳(1)定位，将机壳(1)放置于下模组(11)的定位柱(11.1)上，以对机壳(1)进行中心定位，旋转调试机壳(1)，以使下模组(11)的定位销(11.2)与机壳(1)上的定位槽(1.6)插接配合；
c3)端盖(2)定位，上模组(10)下行，端盖(2)上的第二轴承区段首先与顶杆(10.1)插接配合，以对端盖(2)进行中心定位；
c4)铆压，上模组(10)继续下行，上冲头(10.2)上的止挡段(10.21)与内支承区段(1.3)的外表面相抵配合，上冲头(10.2)上的铆卷端与凸边(1.4)相抵并迫使凸边(1.4)朝向端盖(2)上端面形变，下模组(11)下行到位后，压紧段与形变后凸边(1.4)竖向相抵，夹套(10.3)限位于外围(8)的上端面。
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