CN216306249U - 一种高速空气悬浮离心鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高速空气悬浮离心鼓风机，其包括机架、安装于机架上的主机壳、安装于主机壳内的机芯、安装于主机壳前端并由机芯驱动以工作的涡轮装置和安装于主机壳后端并由机芯驱动以工作的散热装置，散热装置包括安装于主机壳后端的后蜗壳和后蜗壳后端的端盖、穿设于后蜗壳中心并与机芯连接的第二轴体和安装于第二轴体上并置于该后蜗壳内的后涡轮；涡轮装置包括前蜗壳、安装于前蜗壳前端的进风壳、穿设于前蜗壳中心并与机芯连接的第一轴体和安装于第一轴体上并置于前蜗壳内的前涡轮、安装于第一轴体上并置于进风壳内的轴流涡扇，该轴流涡扇吸入空气并对空气进行一级压缩，后期由前涡轮对空气进行二级压缩，并将空气由内向外甩进前蜗壳内。

Description

一种高速空气悬浮离心鼓风机

技术领域：

本实用新型涉及鼓风机产品技术领域，特指一种高速空气悬浮离心鼓风机。

背景技术：

在污水处理、冶金、电力、石化等领域，离心式鼓风机应用非常广泛。空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念鼓风机，它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式前涡轮”三大核心高端科技，开创了高效率、高性能、低噪音和低能耗风机新纪元，是采用航空前涡轮机械设计经验而潜心研制的新一代高科技民用产品。

现有技术中，空气悬浮离心鼓风机中的涡轮装置包括前蜗壳、安装于该前蜗壳前端的进风壳、穿设于前蜗壳中心的第一轴体和安装于第一轴体上并置于该前蜗壳内的前涡轮，前涡轮旋转以从进风壳吸风，形成一级压缩空气，并从前蜗壳排出，以此鼓风工作。但是，进采用前涡轮对空气进行一级压缩，使空气悬浮离心鼓风机的向内不够理想，即鼓风效果不佳。另外，空气悬浮离心鼓风机无散热装置，其散热不理想，无法实现长时间工作，并且无法保证设备的使用寿命。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高速空气悬浮离心鼓风机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该高速空气悬浮离心鼓风机包括机架、安装于机架上的主机壳、安装于主机壳内的机芯、安装于主机壳前端并由机芯驱动以工作的涡轮装置和安装于主机壳后端并由机芯驱动以工作的散热装置，所述散热装置包括有安装于主机壳后端的后蜗壳和后蜗壳后端的端盖、穿设于后蜗壳中心并与机芯连接的第二轴体和安装于第二轴体上并置于该后蜗壳内的后涡轮；所述涡轮装置包括前蜗壳、安装于该前蜗壳前端的进风壳、穿设于前蜗壳中心并与机芯连接的第一轴体和安装于第一轴体上并置于该前蜗壳内的前涡轮、安装于第一轴体上并置于该进风壳内的轴流涡扇，该轴流涡扇吸入空气并对空气进行一级压缩，后期由前涡轮对空气进行二级压缩，并将空气由内向外甩进前蜗壳内。

进一步而言，上述技术方案中，所述进风壳包括前壳体和设置于前壳体后端的后壳体，所述后壳体后端与前蜗壳前端固定连接；所述前壳体呈前端开口大后端开口下的喇叭状；该后壳体呈前端开口下后端开口大的喇叭状，且该前壳体后端开口与后壳体的前端开口平顺对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述进风壳与后壳体为分体式结构，该进风壳和后壳体分别为一个独立的零件；所述后壳体前端成型有凸缘，所述前壳体后端开口内壁设置有环形凹槽，该前壳体后端的环形凹槽与后壳体前端的凸缘对接，并通过过盈配合固定或通过螺丝锁定。

进一步而言，上述技术方案中，所述前壳体后端外围设置有多个贯通环形凹槽的第一螺孔，螺丝螺旋固定于第一螺孔中，且该螺丝端部还与凸缘外围设置的第一螺纹槽中，以将前壳体固定于后壳体前端；所述前壳体前端开口内壁边缘设置有倾斜的凸弧面；所述后壳体后端外缘成型有法兰盘；所述前蜗壳内设置有环槽，且该环槽内设置有与法兰盘上的第二螺孔对应的第二螺纹槽，该后壳体通过法兰盘卡嵌于前蜗壳的环槽内，螺栓穿过该第二螺孔螺旋固定于第二螺纹槽中，令后壳体固定于前蜗壳中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一轴体上设置有径向轴承模组，该径向轴承模组包括轴承座、安装于轴承座内壁且截面呈波浪状的波箔和设置于波箔内壁的顶箔及穿设于顶箔内部并用于装配转轴的轴套，该轴套(54)固定套设于第一轴体上，该波箔与顶箔之间形成有第一波浪间隔，该波箔与轴承座之间形成有第二波浪间隔，该波箔、顶箔、轴套和轴承座同轴设置，所述轴套端部伸出于顶箔外，且该轴套端部的外缘成型有复数按圆周均等分布的导流槽，该导流槽与所述第一波浪间隔或第二波浪间隔对接，并将空气导流入该第一波浪间隔或第二波浪间隔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述轴套端部外围成型有贯通其前端面的环形槽，所述导流槽成型于环形槽的槽体边缘处；所述轴套端部还向前延伸成型有管部。

进一步而言，上述技术方案中，所述导流槽为螺旋状的V型槽；且所述导流槽的深度沿轴套端部向后方逐渐变浅；所述顶箔为圆周方向均不闭合的筒状结构，且顶箔具有轴向分布的第一裂缝；所述波箔为圆周方向均不闭合的筒状结构，且波箔具有轴向分布的第二裂缝；所述波箔内壁具有第一波浪形凸起，该第一波浪形凸起与顶箔外壁接触，并形成有第一波浪间隔；所述波箔外壁具有第二波浪形凸起，该第二波浪形凸起与所述轴承座内壁接触，并形成有所述第二波浪间隔。

进一步而言，上述技术方案中，所述轴承座上还设置有推力轴承片模组，该推力轴承片模组包括套设于该轴套外围的中心轴承片、安装于中心轴承片前后两侧的前支撑片和后支撑片、若干安装于前支撑片后侧面的前波箔、贴装于前波箔后侧面并与中心轴承片前侧面接触的前顶箔、若干安装于后支撑片前侧面的后波箔、贴装于后波箔前侧面并与中心轴承片后侧面接触的后顶箔，该中心轴承片具有中心轴孔，所述中心轴承片前侧面于中心轴孔前端口的外围设置有多个尺寸由内向外逐渐变小并呈弧形的第一导流槽，所述前顶箔和/或前支撑片的边缘盖住该第一导流槽；所述中心轴承片后侧面于中心轴孔后端口的外围设置有多个尺寸由内向外逐渐变小并呈弧形的第二导流槽，所述后顶箔和/或后支撑片的边缘盖住该第二导流槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一导流槽的深度由内向外逐渐变浅；所述第二导流槽的深度由内向外逐渐变浅；所述前波箔的截面呈连续的波浪状，使该前波箔与前支撑片之间形成有第一波浪形间隙；该前波箔与前顶箔之间形成有第二波浪形间隙，该第一波浪形间隙及第二波浪形间隙均与第一导流槽连通；所述后波箔的截面呈连续的波浪状，使该后波箔与后支撑片之间形成有第三波浪形间隙；该后波箔与后顶箔之间形成有第四波浪形间隙，该第三波浪形间隙及第四波浪形间隙均与第二导流槽连通。

进一步而言，上述技术方案中，所述前波箔和后波箔均呈矩形，且该前波箔的尺寸小于前顶箔的尺寸，该后波箔的尺寸小于后顶箔的尺寸；所述前顶箔和后顶箔均呈扇形，若干前顶箔按圆周均等分布；若干后顶箔按圆周均等分布；所述前支撑片后侧面成型有若干第一分隔条，该第一分隔条之间形成有多个第一扇形区，所述前波箔置于该第一扇形区内，且该前顶箔盖在第一扇形区上；所述后支撑片前侧面成型有若干第二分隔条，该第二分隔条之间形成有多个第二扇形区，所述后波箔置于该第二扇形区内，且该后顶箔盖在第二扇形区上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型的涡轮装置中增设了轴流涡扇，并安装于第一轴体前端且位于前涡轮前方，以致在本实用新型工作时，轴流涡扇先吸入空气，并对空气进行一级压缩，后面的前涡轮再对空气的二级压缩，依次实现两级压缩，以此可有效提升机器性能，并且在同轴单侧位置形成两级压缩的功能，另外，轴流涡扇的一级压缩具有轴流风机的特点，前涡轮的二级压缩具有离心风机的特点，综合两者形成既具有两级压缩功能能力，同时将轴流风机的轴向力，通过离心机换向，形成了轴流涡扇和前涡轮之间的内轴力，降低轴向力，进而降低空气悬浮离心鼓风机中推力轴承的承载能力，提高推力轴承的寿命。另外，本实用新型还增设了散热装置，该散热装置与涡轮装置同步工作，其通过后涡轮将主机壳内的热量从后蜗壳排出，其散热效果极为理想，不仅可保证本实用新型可实现长时间工作，并且保证设备的使用寿命。

2、本实用新型将进风壳设置成两段，其分别为前壳体和后壳体，其中，轴流涡扇置于前壳体中，前涡轮前端还伸入后壳体内，以致前涡轮旋转工作后，外部的空气(即风)从前壳体前端开口进去，并经过后壳体后进入前蜗壳，以此实现鼓风的目的；且该前壳体呈前端开口大后端开口下的喇叭状，即该前壳体的孔径不断变小，以致进入的空气的压力不断变大；该后壳体呈前端开口下后端开口大的喇叭状，即该后壳体的孔径不断变大，以致进入的空气的压力不断变小，以此形成压力差，即轴流涡扇和前涡轮之间形成压力差，两者之间空气通道的最高点位于前壳体后端与后壳体前端的衔接处，形成压力阻隔点，前涡轮位置不能离心的空气不至于向外回流，从而有效防止空气回流，避免出现内部的空气从进风壳排出的现象，以此保证本实用新型的鼓风效果，具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型中前壳体的立体图；

图5是本实用新型中径向轴承模组的立体图；

图6是本实用新型中径向轴承模组的立体分解图。

图7是本实用新型中径向轴承模组的剖视图；

图8是本实用新型中推力轴承片模组的立体图；

图9是本实用新型中推力轴承片模组的立体分解图；

图10是本实用新型中中心轴承片的立体图；

图11是本实用新型中前支撑片的立体图。

图12是本实用新型中推力轴承片模组另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-12所示，为一种高速空气悬浮离心鼓风机，其包括机架10、安装于机架10上的主机壳1、安装于主机壳1内的机芯2、安装于主机壳1前端并由机芯2驱动以工作的涡轮装置3和安装于主机壳1后端并由机芯2驱动以工作的散热装置4，所述散热装置4包括有安装于主机壳1后端的后蜗壳41和后蜗壳41 后端的端盖42、穿设于后蜗壳41中心并与机芯2连接的第二轴体43和安装于第二轴体43上并置于该后蜗壳41内的后涡轮44；所述涡轮装置3包括前蜗壳 31、安装于该前蜗壳31前端的进风壳32、穿设于前蜗壳31中心并与机芯2连接的第一轴体33和安装于第一轴体33上并置于该前蜗壳31内的前涡轮34、安装于第一轴体33上并置于该进风壳32内的轴流涡扇35，该轴流涡扇35吸入空气并对空气进行一级压缩，后期由前涡轮34对空气进行二级压缩，并将空气由内向外甩进前蜗壳31内。本实用新型的涡轮装置3中增设了轴流涡扇35，并安装于第一轴体33前端且位于前涡轮34前方，以致在本实用新型工作时，轴流涡扇35先吸入空气，并对空气进行一级压缩，后面的前涡轮再对空气的二级压缩，依次实现两级压缩，以此可有效提升机器性能，并且在同轴单侧位置形成两级压缩的功能，另外，轴流涡扇35的一级压缩具有轴流风机的特点，前涡轮的二级压缩具有离心风机的特点，综合两者形成既具有两级压缩功能能力，同时将轴流风机的轴向力，通过离心机换向，形成了轴流涡扇和前涡轮之间的内轴力，降低轴向力，进而降低空气悬浮离心鼓风机中推力轴承的承载能力，提高推力轴承的寿命。另外，本实用新型还增设了散热装置4，该散热装置4与涡轮装置3同步工作，其通过后涡轮44将主机壳内的热量从后蜗壳41排出，其散热效果极为理想，不仅可保证本实用新型可实现长时间工作，并且保证设备的使用寿命。

所述进风壳32包括前壳体321和设置于前壳体321后端的后壳体322，所述后壳体322后端与前蜗壳31前端固定连接；所述前壳体321呈前端开口大后端开口下的喇叭状；该后壳体322呈前端开口下后端开口大的喇叭状，且该前壳体321后端开口与后壳体322的前端开口平顺对接。本实用新型将进风壳32设置成两段，其分别为前壳体321和后壳体322，其中，轴流涡扇35置于前壳体 321中，前涡轮34前端还伸入后壳体322内，以致前涡轮34旋转工作后，外部的空气(即风)从前壳体321前端开口进去，并经过后壳体322后进入前蜗壳31，以此实现鼓风的目的；且该前壳体321呈前端开口大后端开口下的喇叭状，即该前壳体321的孔径不断变小，以致进入的空气的压力不断变大；该后壳体322呈前端开口下后端开口大的喇叭状，即该后壳体322的孔径不断变大，以致进入的空气的压力不断变小，以此形成压力差，即轴流涡扇35和前涡轮34之间形成压力差，两者之间空气通道的最高点位于前壳体321后端与后壳体322前端的衔接处，形成压力阻隔点，前涡轮34位置不能离心的空气不至于向外回流，从而有效防止空气回流，避免出现内部的空气从进风壳32排出的现象，以此保证本实用新型的鼓风效果，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述进风壳32至少具有以下两种结构：

第一种：所述进风壳32与后壳体322为一体式结构，该进风壳32与后壳体 322固定为一个零件，该进风壳32结构简单，安装方便，但是加工难度大，成本相对较高。

第二种：所述进风壳32与后壳体322为分体式结构，该进风壳32和后壳体 322分别为一个独立的零件，该进风壳32相对复杂，安装多一个步骤，但是加工难度小，成本相对较低。

本实用新型作为优选的实施例，所述进风壳32采用第二种结构。

所述后壳体322前端成型有凸缘3221，所述前壳体321后端开口内壁设置有环形凹槽3211，该前壳体321后端的环形凹槽3211与后壳体322前端的凸缘 3221对接，并通过过盈配合固定或通过螺丝锁定，以此保证进风壳32与后壳体 322稳定装配在一起，形成一个结构稳定、牢固的整体。具体而言，所述前壳体 321后端外围设置有多个贯通环形凹槽3211的第一螺孔3212，螺丝螺旋固定于第一螺孔3212中，且该螺丝端部还与凸缘3221外围设置的第一螺纹槽中，以将前壳体321固定于后壳体322前端。

所述前壳体321前端开口内壁边缘设置有倾斜的凸弧面3213，通过该凸弧面3213进行导风，可进一步提高进风效果。

所述后壳体322后端外缘成型有法兰盘3222；所述前蜗壳1内设置有环槽 311，且该环槽311内设置有与法兰盘3222上的第二螺孔3223对应的第二螺纹槽，该后壳体322通过法兰盘3222卡嵌于前蜗壳31的环槽311内，螺栓穿过该第二螺孔3223螺旋固定于第二螺纹槽中，令后壳体322固定于前蜗壳31中，其装配结构稳定。

所述第一轴体33上设置有径向轴承模组5，结合图5-7所示，该径向轴承模组5包括承座51、波箔52、顶箔53及轴套54，该波箔52、顶箔53、轴套4 和轴承座1同轴设置，其中轴套54套设于第一轴体33外围。所述波箔52安装于轴承座51内壁，且该波箔52与轴承座51之间形成有第二波浪间隔5202。所述顶箔53设置于波箔52内壁，也可以认为是：所述顶箔53包覆于波箔52的外表面，其中该波箔52与顶箔53之间形成有第一波浪间隔5201。所述轴套54穿设于顶箔53内部，即顶箔53包覆于轴套54外部，且该轴套54用于装配第一轴体33。

所述波箔52为圆周方向均不闭合的筒状结构，且波箔52具有轴向分布的第二裂缝521，以致该波箔52具有径向的弹性收缩功能，即该波箔52可在径向方向的小复范围内移动，以此可更好的支撑顶箔53，本实用新型在承受载荷时，波箔在会发生弹性变形，则必须通过顶箔沿圆周方向的自由移动与波箔的变形相匹配来保证本实用新型可以稳定承载，提高轴系运行的稳定性。

所述波箔52截面呈波浪状，其中，所述波箔52内壁具有第一波浪形凸起 5203，该第一波浪形凸起5203与顶箔53外壁接触，并形成有第一波浪间隔5201；所述波箔52外壁具有第二波浪形凸起5204，该第二波浪形凸起5204与所述轴承座51内壁接触，并形成有所述第二波浪间隔5202。本实用新型中的第一波浪间隔5201和第二波浪间隔5202使用于形成气膜，以稳定的支撑顶箔53，从而使轴套54及其内部穿设的转轴运行稳定、不会出现偏心转动的现象，保证本实用新型的承载能力及稳定性。

更加具体而言，当轴套54及其内部穿设的转轴(即转子)高速运转时，由于顶箔和转子间楔形压缩气膜力的周期性作用，在气膜作用力下波箔52会发生微小弹性变形，与顶箔53和轴承座51内表面发生微滑动，为轴承高速运转提供足够的阻尼，保证转子运转的稳定性。

所述轴套54端部伸出于顶箔53外，且该轴套54端部的外缘成型有复数按圆周均等分布的导流槽540，该导流槽540与所述第一波浪间隔5201或第二波浪间隔5202对接，并将空气导流入该第一波浪间隔5201或第二波浪间隔5202 中，以致该第一波浪间隔5201或第二波浪间隔5202内均能够更加容易形成稳定的气膜，进一步保证在气膜作用力下波箔52会发生微小弹性变形，与顶箔53和轴承座51内表面发生微滑动，进一步为轴承高速运转提供足够的阻尼，保证转子运转的稳定性。

所述轴套54端部外围成型有贯通其前端面的环形槽541，所述导流槽540 成型于环形槽541的槽体边缘处。

所述导流槽540的截面呈V字型。具体而言，所述导流槽540为螺旋状的V 型槽，此造型的导流槽540导流空气的效果理想。进一步的，所述导流槽540的深度沿轴套54端部向后方逐渐变浅，以此实现将空气逼入第一波浪间隔5201或第二波浪间隔5202，使第一波浪间隔5201或第二波浪间隔5202内一定可以快速形成气膜。

所述轴套54端部还向前延伸成型有管部542。所述顶箔53为圆周方向均不闭合的筒状结构，且顶箔53具有轴向分布的第一裂缝531。

综上所述，所述径向轴承模组对轴套54进行改进设计，具体为：于轴套54 端部的外缘成型有复数按圆周均等分布的导流槽540，该导流槽540与所述第一波浪间隔5201或第二波浪间隔5202对接，并将空气快速导流入该第一波浪间隔 5201或第二波浪间隔5202中，以致该第一波浪间隔5201或第二波浪间隔5202 内均能够更加容易形成稳定的气膜，进一步保证在气膜作用力下波箔52会发生微小弹性变形，与顶箔53和轴承座51内表面发生微滑动，进一步为轴承高速运转提供足够的阻尼，保证转子运转的稳定性。

所述轴套54上还设置有推力轴承片模组6，结合图8-12所示，该推力轴承片模组6包括中心轴承片61、安装于中心轴承片61前后两侧的前支撑片62和后支撑片63、若干安装于前支撑片62后侧面的前波箔64、贴装于前波箔64后侧面并与中心轴承片61前侧面接触的前顶箔65、若干安装于后支撑片63前侧面的后波箔66、贴装于后波箔66前侧面并与中心轴承片61后侧面接触的后顶箔67，该中心轴承片61具有中心轴孔611，所述中心轴承片61前侧面于中心轴孔611前端口的外围设置有多个尺寸由内向外逐渐变小并呈弧形的第一导流槽612，所述前顶箔65和/或前支撑片62的边缘盖住该第一导流槽612；所述中心轴承片61后侧面于中心轴孔611后端口的外围设置有多个尺寸由内向外逐渐变小并呈弧形的第二导流槽613，所述后顶箔67和/或后支撑片63的边缘盖住该第二导流槽613。所述中心轴承片61通过中心轴孔611套设于中心轴套外部，该中心轴套内穿设有中心轴。所述推力轴承片模组6于中心轴承片61与前支撑片62之间设置有若干前波箔64和前顶箔65，且中心轴承片61与后支撑片63 之间设置有若干后波箔66和后顶箔67，以此可实现前后双承载，其承载能力和稳定性理想。进一步提高承载能力和稳定性，于中心轴承片61前、后侧面分别设置有多个第一导流槽612和第二导流槽613，且第一导流槽612和第二导流槽 613的尺寸由内向外逐渐变小并呈弧形，以致该中心轴承片61在旋转时，通过第一导流槽612和第二导流槽613分别将空气由内向外甩入前波箔64和后波箔 66，以形成更加稳定的空气垫，使推力轴承片模组6的承载能力更强，稳定性更加理想。

所述第一导流槽612的深度由内向外逐渐变浅，使第一导流槽612由内向外甩出的空气更加均匀，形成更加稳定的空气垫；所述第二导流槽613的深度由内向外逐渐变浅，使第二导流槽613由内向外甩出的空气更加均匀，形成更加稳定的空气垫。

所述前波箔64的截面呈连续的波浪状，使该前波箔64与前支撑片62之间形成有第一波浪形间隙，以便形成波浪形空气垫；该前波箔64与前顶箔65之间形成有第二波浪形间隙，以便形成波浪形空气垫，该第一波浪形间隙及第二波浪形间隙均与第一导流槽612连通。

所述后波箔66的截面呈连续的波浪状，使该后波箔66与后支撑片63之间形成有第三波浪形间隙，以便形成波浪形空气垫；该后波箔66与后顶箔67之间形成有第四波浪形间隙，以便形成波浪形空气垫，该第三波浪形间隙及第四波浪形间隙均与第二导流槽613连通。

所述前波箔64和后波箔66均呈矩形，且该前波箔64的尺寸小于前顶箔65 的尺寸，该后波箔66的尺寸小于后顶箔67的尺寸。所述前顶箔65和后顶箔67 均呈扇形，若干前顶箔65按圆周均等分布；若干后顶箔67按圆周均等分布。

所述前支撑片62后侧面成型有若干第一分隔条621，该第一分隔条621之间形成有多个第一扇形区622，所述前波箔64置于该第一扇形区622内，且该前顶箔65盖在第一扇形区622上，保证前波箔64、前顶箔65稳定装配于第一扇形区622内。

所述后支撑片63前侧面成型有若干第二分隔条631，该第二分隔条631之间形成有多个第二扇形区632，所述后波箔66置于该第二扇形区632内，且该后顶箔67盖在第二扇形区632上。

所述中心轴承片61于中心轴孔611的前后侧分布成型有前凸环614和后凸环615；所述第一导流槽612分布于前凸环614外围，其装配结构更加稳定；所述第二导流槽613分布于后凸环615外围；所述前支撑片62套设于前凸环614 外围；所述后支撑片63套设于后凸环615外围，其装配结构更加稳定。

综上所述，推力轴承片模组6于中心轴承片61与前支撑片2之间设置有若干前波箔64和前顶箔65，且中心轴承片61与后支撑片63之间设置有若干后波箔66和后顶箔67，以此可实现前后双承载，其承载能力和稳定性理想。进一步提高承载能力和稳定性，于中心轴承片61前、后侧面分别设置有多个第一导流槽612和第二导流槽613，且第一导流槽612和第二导流槽613的尺寸由内向外逐渐变小并呈弧形，以致该中心轴承片61在旋转时，通过第一导流槽612和第二导流槽613分别将空气由内向外甩入前波箔64和后波箔66，以形成更加稳定的空气垫，使本实用新型的承载能力更强，稳定性更加理想。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种高速空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：其包括机架(10)、安装于机架(10)上的主机壳(1)、安装于主机壳(1)内的机芯(2)、安装于主机壳(1)前端并由机芯(2)驱动以工作的涡轮装置(3)和安装于主机壳(1)后端并由机芯(2)驱动以工作的散热装置(4)，所述散热装置(4)包括有安装于主机壳(1)后端的后蜗壳(41)和后蜗壳(41)后端的端盖(42)、穿设于后蜗壳(41)中心并与机芯(2)连接的第二轴体(43)和安装于第二轴体(43)上并置于该后蜗壳(41)内的后涡轮(44)；所述涡轮装置(3)包括前蜗壳(31)、安装于该前蜗壳(31)前端的进风壳(32)、穿设于前蜗壳(31)中心并与机芯(2)连接的第一轴体(33)和安装于第一轴体(33)上并置于该前蜗壳(31)内的前涡轮(34)、安装于第一轴体(33)上并置于该进风壳(32)内的轴流涡扇(35)，该轴流涡扇(35)吸入空气并对空气进行一级压缩，后期由前涡轮(34)对空气进行二级压缩，并将空气由内向外甩进前蜗壳(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种高速空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述进风壳(32)包括前壳体(321)和设置于前壳体(321)后端的后壳体(322)，所述后壳体(322)后端与前蜗壳(31)前端固定连接；所述前壳体(321)呈前端开口大后端开口下的喇叭状；该后壳体(322)呈前端开口下后端开口大的喇叭状，且该前壳体(321)后端开口与后壳体(322)的前端开口平顺对接。

3.根据权利要求2所述的一种高速空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述进风壳(32)与后壳体(322)为分体式结构，该进风壳(32)和后壳体(322)分别为一个独立的零件；所述后壳体(322)前端成型有凸缘(3221)，所述前壳体(321)后端开口内壁设置有环形凹槽(3211)，该前壳体(321)后端的环形凹槽(3211)与后壳体(322)前端的凸缘(3221)对接，并通过过盈配合固定或通过螺丝锁定。

4.根据权利要求2所述的一种高速空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述前壳体(321)后端外围设置有多个贯通环形凹槽(3211)的第一螺孔(3212)，螺丝螺旋固定于第一螺孔(3212)中，且该螺丝端部还与凸缘(3221)外围设置的第一螺纹槽中，以将前壳体(321)固定于后壳体(322)前端；所述前壳体(321)前端开口内壁边缘设置有倾斜的凸弧面(3213)；所述后壳体(322)后端外缘成型有法兰盘(3222)；所述前蜗壳(31)内设置有环槽(311)，且该环槽(311)内设置有与法兰盘(3222)上的第二螺孔(3223)对应的第二螺纹槽，该后壳体(322)通过法兰盘(3222)卡嵌于前蜗壳(31)的环槽(311)内，螺栓穿过该第二螺孔(3223)螺旋固定于第二螺纹槽中，令后壳体(322)固定于前蜗壳(31)中。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高速空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述第一轴体(33)上设置有径向轴承模组(5)，该径向轴承模组(5)包括轴承座(51)、安装于轴承座(51)内壁且截面呈波浪状的波箔(52)和设置于波箔(52)内壁的顶箔(53)及穿设于顶箔(53)内部并用于装配转轴的轴套(54)，该轴套(54)固定套设于第一轴体(33)上，该波箔(52)与顶箔(53)之间形成有第一波浪间隔(5201)，该波箔(52)与轴承座(51)之间形成有第二波浪间隔(5202)，该波箔(52)、顶箔(53)、轴套(54)和轴承座(51)同轴设置，所述轴套(54)端部伸出于顶箔(53)外，且该轴套(54)端部的外缘成型有复数按圆周均等分布的导流槽(540)，该导流槽(540)与所述第一波浪间隔(5201)或第二波浪间隔(5202)对接，并将空气导流入该第一波浪间隔(5201)或第二波浪间隔(5202)中。

6.根据权利要求5所述的一种高速空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述轴套(54)端部外围成型有贯通其前端面的环形槽(541)，所述导流槽(540)成型于环形槽(541)的槽体边缘处；所述轴套(54)端部还向前延伸成型有管部(542)。

7.根据权利要求5所述的一种高速空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述导流槽(540)为螺旋状的V型槽；且所述导流槽(540)的深度沿轴套(54)端部向后方逐渐变浅；所述顶箔(53)为圆周方向均不闭合的筒状结构，且顶箔(53)具有轴向分布的第一裂缝(531)；所述波箔(52)为圆周方向均不闭合的筒状结构，且波箔(52)具有轴向分布的第二裂缝(521)；所述波箔(52)内壁具有第一波浪形凸起(5203)，该第一波浪形凸起(5203)与顶箔(53)外壁接触，并形成有第一波浪间隔(5201)；所述波箔(52)外壁具有第二波浪形凸起(5204)，该第二波浪形凸起(5204)与所述轴承座(51)内壁接触，并形成有所述第二波浪间隔(5202)。

8.根据权利要求5所述的一种高速空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述轴套(54)上还设置有推力轴承片模组(6)，该推力轴承片模组(6)包括套设于该轴承座(51)外围的中心轴承片(61)、安装于中心轴承片(61)前后两侧的前支撑片(62)和后支撑片(63)、若干安装于前支撑片(62)后侧面的前波箔(64)、贴装于前波箔(64)后侧面并与中心轴承片(61)前侧面接触的前顶箔(65)、若干安装于后支撑片(63)前侧面的后波箔(66)、贴装于后波箔(66)前侧面并与中心轴承片(61)后侧面接触的后顶箔(67)，该中心轴承片(61)具有中心轴孔(611)，所述中心轴承片(61)前侧面于中心轴孔(611)前端口的外围设置有多个尺寸由内向外逐渐变小并呈弧形的第一导流槽(612)，所述前顶箔(65)和/或前支撑片(62)的边缘盖住该第一导流槽(612)；所述中心轴承片(61)后侧面于中心轴孔(611)后端口的外围设置有多个尺寸由内向外逐渐变小并呈弧形的第二导流槽(613)，所述后顶箔(67)和/或后支撑片(63)的边缘盖住该第二导流槽(613)。

9.根据权利要求8所述的一种高速空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述第一导流槽(612)的深度由内向外逐渐变浅；所述第二导流槽(613)的深度由内向外逐渐变浅；所述前波箔(64)的截面呈连续的波浪状，使该前波箔(64)与前支撑片(62)之间形成有第一波浪形间隙；该前波箔(64)与前顶箔(65)之间形成有第二波浪形间隙，该第一波浪形间隙及第二波浪形间隙均与第一导流槽(612)连通；所述后波箔(66)的截面呈连续的波浪状，使该后波箔(66)与后支撑片(63)之间形成有第三波浪形间隙；该后波箔(66)与后顶箔(67)之间形成有第四波浪形间隙，该第三波浪形间隙及第四波浪形间隙均与第二导流槽(613)连通。

10.根据权利要求8所述的一种高速空气悬浮离心鼓风机，其特征在于：所述前波箔(64)和后波箔(66)均呈矩形，且该前波箔(64)的尺寸小于前顶箔(65)的尺寸，该后波箔(66)的尺寸小于后顶箔(67)的尺寸；所述前顶箔(65)和后顶箔(67)均呈扇形，若干前顶箔(65)按圆周均等分布；若干后顶箔(67)按圆周均等分布；所述前支撑片(62)后侧面成型有若干第一分隔条(621)，该第一分隔条(621)之间形成有多个第一扇形区(622)，所述前波箔(64)置于该第一扇形区(622)内，且该前顶箔(65)盖在第一扇形区(622)上；所述后支撑片(63)前侧面成型有若干第二分隔条(631)，该第二分隔条(631)之间形成有多个第二扇形区(632)，所述后波箔(66)置于该第二扇形区(632)内，且该后顶箔(67)盖在第二扇形区(632)上。

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