CN211119528U - 一种电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁炉，包括：底壳、上盖、面板和金属边框，上盖安装在底壳上，并与底壳共同组成用于容纳电磁炉内件的容纳腔，面板安装在上盖上，用于与用户交互及放置炊具，金属边框环设于电磁炉侧面，且金属边框呈闭环结构。通过设置在电磁炉外侧面金属边框，可以有效降低电磁炉对外的电磁辐射，同时避免隔磁材料设置在电磁炉内的各种不利影响，还起到装饰和保护作用，提高用户的使用体验。

Description

一种电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是利用电磁感应原理，通电于加热线圈从而产生变化的磁感线，以在铁质炊具的底部产生涡电流，使炊具本身加热从而烹饪炊具内食物。经过加热线圈产生的磁感线总有外溢现象，从而产生对外的电磁辐射，常规为减少电磁辐射的手段，是在电磁炉的加热线圈的周围和/或底部增加磁感线透射率较低的隔磁材质(如铝、铜等)，减少磁感线的外溢。

但由于隔磁材料离加热线圈距离很近，此时隔磁材料被磁感线切割产生大量的热，增大了电磁炉的能耗损失，导致热效率降低；同时由于隔磁材料本身被磁感线切割发热，使产品内部温场温度的升高，温场温度的升高会降低对元器件的可用寿命；而且隔磁材料被磁感线切割会产生振动，长期使用过程中隔磁材料由于长期振动而松动，甚至产生噪音，给消费者使用带来负面体验，降低产品美誉度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电磁炉，旨在设置隔磁材料减少电磁炉对外的电磁辐射，同时降低因设置隔磁材料产生的不利影响。

根据本实用新型还提供的一种电磁炉，包括：底壳、上盖、面板和金属边框，上盖安装在底壳上，并与底壳共同组成用于容纳电磁炉内件的容纳腔，面板安装在上盖上，用于与用户交互及放置炊具，金属边框环设于电磁炉侧面，且金属边框呈闭环结构。

在本实用新型提供的电磁炉中，金属边框由呈闭环结构的材料直接加工制成；

和\或，金属边框由两端不连接的型材弯折制成，型材的两端相向靠近，并在金属边框的一侧形成间隙；金属边框设有连接件，连接件与型材的两端固定连接，以使得金属边框形成闭环结构。

在本实用新型提供的电磁炉中，金属边框中靠近间隙的部位设有连接部，连接件与连接部相适配。

在本实用新型提供的电磁炉中，底壳的边缘朝向上盖的一端设有第一凸台，第一凸台与上盖抵靠，底壳与上盖在第一凸台外侧形成与金属边框相适配的凹槽。

在本实用新型提供的电磁炉中，底壳上还设有第二凸台，第二凸台与上盖抵靠，第一凸台和第二凸台共同组成隔离部，以使得金属边框能够与容纳腔内的电子元器件进行电性隔离。

在本实用新型提供的电磁炉中，金属边框包括相互垂直的第一边缘和第二边缘，与凹槽平行的第一边缘安装在凹槽内，第二边缘包覆在面板和上盖的外侧。

在本实用新型提供的电磁炉中，金属边框设有第一固定件，上盖中位于凹槽内的部位设有与第一固定件相适配第二固定件，第二固定件述第一固定件配合安装，以限制金属边框的轴向位移。

在本实用新型提供的电磁炉中，第一固定件包括多个卡槽，第二固定件包括多个卡扣，卡槽的数量与卡扣的数量相同。

在本实用新型提供的电磁炉中，金属边框设有第一定位件，上盖中位于凹槽内的部位设有与第一定位件相适配的第二定位件，第二定位件与第一定位件配合安装，以限制金属边框的周向位移。

在本实用新型提供的电磁炉中，第一定位件包括多个定位孔，第二定位件包括多个定位柱，定位孔的数量与定位柱的数量相同。

本实用新型中，电磁炉的外侧面设有金属边框，且金属边框呈闭环结构，金属边框设置在上盖和底壳形成的凹槽中，同时与上盖固定连接，通过隔离或吸收磁感线，可以有效防止电磁炉内的磁感线外溢，降低电磁炉的对外电磁辐射，同时避免隔磁材料设在电磁炉内部的各种不利因素，相比于隔磁材料设在电磁炉内部的情况，提高了电磁炉的热效率，增加了电磁炉的内件寿命，减少了隔磁材料的振动和噪音，同时金属边框可以起到装饰和保护作用，不仅提高与用户的交互体验，还能有效保护电磁炉中的玻璃面板和内部结构。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种电磁炉的剖面结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中的电磁炉中外壳的分解结构示意图；

图4是图1中的电磁炉中金属边框的一种结构示意图；

图5是图1中的电磁炉中金属边框的另一种结构示意图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是图1中的电磁炉中金属边框的另一种结构示意图；

图8是图7中C处的放大图；

图9是图1中的电磁炉中上盖的结构示意图；

图10是图9中D处的放大图；

图11是图1中的电磁炉中金属边框和上盖的一种组合结构示意图；

图12是图11中E处的放大图；

图13是图1中的电磁炉中金属边框和上盖的另一种组合结构示意图；

图14是图13中F处的放大图；

图15是图1中的电磁炉中金属边框和上盖的一种组合结构另一方位示意图；

图16是图15中G处的放大图；

图17是图1中的电磁炉中金属边框与上盖、底壳和面板的组合结构示意图；

图18是图17中H处的放大图；

图19a是本实用新型一实施例中金属边框呈开环结构的EMC测试曲线；

图19b是本实用新型一实施例中金属边框呈闭环结构的EMC测试曲线。

附图标记说明：

1000、电磁炉；2000、炊具；3000、磁感线；

100、金属边框；110、第一固定件；120、第一定位件；130、间隙；140、第一边缘；150、第二边缘；160、连接件；170、连接部；

200、上盖；210、第二固定件；220、第二定位件；

300、底壳；310、第一凸台；320、第二凸台；

400、面板；500、凹槽；600、容纳腔；700、隔离部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电磁炉1000包括底壳300、上盖200、面板400和金属边框100，上盖200安装在底壳300上，并与底壳300共同组成用于容纳电磁炉1000内件的容纳腔600，面板400安装在上盖200上，用于与用户交互及放置炊具2000，金属边框100环设于电磁炉1000侧面，且金属边框100呈闭环结构。

具体地，当隔磁材料安装在电磁炉1000内部时，隔磁材料离加热线圈距离很近，此时隔磁材料被磁感线3000切割产生大量的热，增大了电磁炉1000的能耗损失，导致热效率降低；同时由于隔磁材料本身被磁感线3000切割发热，使电磁炉1000内部温场温度的升高，温场温度的升高会降低对元器件的可用寿命；采用以上技术方案后，金属边框100可以通过吸收或隔离磁感线3000，减少发热线圈产生的磁感线3000溢出，从而有效降低电磁炉1000的对外高频电磁辐射，防止高频电磁辐射对用户产生伤害，同时金属边框100设置在电磁炉1000外部，远离加热线圈，避免隔磁材料设在电磁炉1000内部的各种不利结果，如降低热效率和发热导致电磁炉1000内部温度升高等，同时金属边框100可以起到装饰作用，提高用户的使用体验。

如图4至图8所示，在一可选的实施方式中，金属边框100由呈闭环结构的材料直接加工制成。在另一可选的实施方式中，金属边框100由型材弯折制成，金属边框100成型后，型材的两端相向靠近，并在金属边框100的一侧形成间隙130，金属边框100设有连接件160，以使得金属边框100形成闭环结构。

在本实用新型提供的电磁炉1000中，高精密度要求的金属边框100用冷锻的材料制成，需要后期CNC(Computerized Numerical Control计算机数字化控制)加工，才能做到本实用新型提供的电磁炉1000要求的外观效果，冷锻费用太高且后CNC加工步骤也很多，如果不经过冷锻，金属边框100纯用CNC加工制成的成本更高，但是成型效果更好。可以理解的是，金属边框100由型材弯折制成，再用连接件160进行电连接，CNC加工的时间和步骤相较于整体成型更少，费用更低。

可以理解的是，金属边框100中型材的两端的电连接方式有多种，如焊接、铆接等，其中铆接相较于其他连接方式具有变形量小、连接牢固和成本低的优点。可以理解的是，连接件160要求可导电以实现间隙130的电连接，从而使金属边框100形成闭环结构，连接件160可选用与金属边框100一致的材料，如铜、铝等磁感线3000透射率较低的隔磁材料。

如图5和图6所示，在一可选的实施例中，连接部170包括多个连接孔，连接件160上设有与多个连接孔相适配的多个连接柱，最后通过连接柱和连接孔的过盈配合，实现连接部170与连接件160的固定连接。

如图7和图8所示，在另一可选的实施例中，连接部170包括多个连接柱，连接件160上设有与多个连接柱相适配的多个连接孔，最后通过连接柱和连接孔的过盈配合，实现连接部170与连接件160的固定连接。

可以理解的是，上述多个连接柱和多个连接孔的数量可以为两个或两个以上的其它数量，保证金属边框100靠近间隙130的部位均有一个或以上的连接柱或连接孔即可，本实用新型不做其他限制。

如图1和图2所示，在一可选的实施例中，底壳300的边缘朝向上盖200的一端设有第一凸台310，第一凸台310与上盖200抵靠，以使得底壳300和上盖200在凸台外侧组成凹槽500，凹槽500的形状与金属边框100的形状相适配。

具体地，金属边框100安装在凹槽500中，底壳300和上盖200可以有效限制金属边框100的轴向位移，以固定金属边框100的位置，在一具体的实施例中，第一凸台310的形状与底壳300朝向上盖200一端的外轮廓的形状相同，以使得凹槽500的形状和金属边框100的形状也与底壳300朝向上盖200一端的外轮廓的形状相同，金属边框100的外形更加简洁和美观，同时金属边框100安装更加便捷。

如图1和图2所示，在一可选的实施例中，底壳300上还设有第二凸台320，第二凸台320与上盖200抵靠，第一凸台310和第二凸台320共同组成隔离部700，以使得金属边框100与容纳腔600内的电子元器件进行电性隔离。

具体地，容纳腔600内容纳有电磁炉1000的内件，电磁炉1000的内件包括加热线圈、导磁件等多种电子元器件，在电磁炉1000的内部发生发烫、漏电等意外情况时，第二凸台320和第一凸台310之间形成隔离部700，可以有效防止金属边框100和容纳腔600内的多种电子元器件接触，避免用户接触金属边框100时触电或烫伤。

如图1和图2所示，在一可选的实施例中，金属边框100包括相互垂直的第一边缘140和第二边缘150，与凹槽500平行的第一边缘140安装在凹槽500内，第二边缘150包覆在面板400和上盖200的外侧。

具体地，金属边框100的截面形状呈L形或T形，第二边缘150位于凹槽500外，并包覆在电磁炉1000外，第一边缘140安装在凹槽500中，这使得金属边框100的轴向方向和周向方向的位移都受到电磁炉1000的限制，这使得金属边框100在电磁炉1000中的固定效果更好，金属边框100在发挥隔磁、装饰的作用同时，还能起到保护电磁炉1000的作用。可以理解地，连接部170位于第一边缘140上，以使得金属边框100安装在电磁炉1000上时，金属边框100的外观面不显示连接件160和连接部170固定连接的痕迹，增加电磁炉1000的观赏性。

具体地，面板400是由瓷板或黑晶板等高强度、耐冲击的的材料制作，但面板400受到侧面的冲击、碰撞时仍会损伤，金属边框100防碰撞和冲击的性能较高，能够防止侧面的冲击、碰撞直接作用到面板400上；在一具体的实施例中，金属边框100与面板400之间设有缝隙，电磁炉1000受到侧面的冲击、碰撞时以缓冲金属边框100与面板400的碰撞，同时缝隙处也可填充硅橡胶等缓冲材料，硅橡胶耐高温、弹性好且方便安装，能够进一步固定金属边框100并提升金属边框100的缓冲作用。

在一可选的实施例中，第二边缘150朝向电磁炉1000外侧的凸出厚度为2mm-5mm，第二边缘150背离电磁炉1000的面平滑处理。

具体地，第二边缘150厚度的范围为2mm-5mm，如2mm、3.5mm或5mm，金属边框100单纯起到隔离电磁辐射作用时，第二边缘150厚度的范围在0.8mm-1mm就足够了，但第二边缘150厚度太小时，金属边框100强度太低，起到保护作用有限，第二边缘150厚度太大时，金属边框100的弯折难度加大，甚至需要先开孔/槽再弯折，导致需要二次精机加工，增加制作成本，同时影响电磁炉1000的外观；第二边缘150背离电磁炉1000的面平滑处理，可以防止用户使用时受伤，提高用户的使用体验。

如图4至图14所示，在一可选的实施例中，金属边框100设有第一固定件110，上盖200中位于凹槽500内的部位设有与第一固定件110相适配第二固定件210，第二固定件210与第一固定件110配合安装，以限制金属边框100的轴向位移。

在一具体的实施例中，第一固定件110包括多个卡槽，第二固定件210包括多个卡扣，卡槽与卡扣的数量相通，卡槽与卡扣的配合使得金属边框100与上盖200的固定安装更加方便，同时在更换零部件时，金属边框100与上盖200的拆卸也更加便捷，同时金属边框100为精机加工制成，上盖200为注模制成，卡扣设置在上盖200时，金属边框100可以直接通过型材的抽条、弯折和开槽/孔等工艺制成，降低金属边框100制造难度，减少了电磁炉1000的制作成本。

在另一可选的实施例中，第一固定件110为卡扣，第二固定件210为卡槽，卡扣与卡槽配合时，卡扣更容易损坏，卡扣设置在金属边框100时可以避免这种情况，在不明显降低金属边框100的使用寿命时，有效提高上盖200的使用寿命。

具体地，如图4至图10和图15至图18所示，金属边框100设有第一定位件120，上盖200中位于凹槽500内的部位设有与第一定位件120相适配的第二定位件220，第二定位件220与第一定位件120配合安装，以限制金属边框100的周向位移。

在一具体的实施例中，第一定位件120包括多个定位孔，第二定位件220包括多个定位柱，定位孔与定位柱的数量相同，定位孔与定位柱的配合使得金属边框100与上盖200的定位安装更加方便，同时在更换零部件时，金属边框100与上盖200的拆卸也更加便捷，同时金属边框100为精机加工制成，上盖200为注模制成，定位柱设置在上盖200时，金属边框100可以直接通过型材的抽条、弯折、开槽/孔等工艺制成，降低金属边框100制造难度，减少了电磁炉1000的制作成本。

在另一可选的实施例中，第一固定件110为定位柱，第二固定件210为定位孔，定位孔与定位柱配合时，定位柱更容易损坏，定位柱设置在金属边框100时可以避免这种情况，在不明显降低金属边框100的使用寿命时，有效提高上盖200的使用寿命。

在一具体的实施例中，如图4至图10所示，金属边框100同时设有第一定位件120和第一固定件110，上盖200同时设有第二定位件220和第二固定件210，同时限制金属边框100的轴向方向和周向方向的位移；这使得金属边框100的固定效果更好，金属边框100在长期受到大量磁感线3000切割时不会产生的明显的振动和噪音，提高用户的使用体验。

在另一可选的实施例中，如图11至图14所示，金属边框100设有第一固定件110的同时不设第一定位件120，上盖200设有第二固定件210的同时不设第二定位件220，第一固定件110和第二固定件210同时起到定位和固定的作用；具体地，第一固定件110为卡孔，第二固定件210为卡扣，同时限制金属边框100的周向方向和轴向方向的位移。

在另一可选的实施例中，如图15至图18所示，金属边框100设有第一定位件120的同时不设第一固定件110，上盖200设有第二定位件220的同时不设第二固定件210，在第一定位件120和第二定位件220限制金属边框100的周向方向的位移，金属边框100分别与上盖200和底壳300抵靠，以限制金属边框100的轴向方向的位移。

通过以上技术方案，通过限制金属边框100的周向方向或轴向方向的位移，实现了金属边框100在电磁炉1000中的可靠安装，金属边框100在起到隔离电磁炉1000内部的电磁辐射、保护电磁炉1000的内件和装饰作用，同时减少金属边框100在长期受到大量磁感线3000切割时产生的振动和噪音，提高用户的使用体验。

在一可选的实施例中，金属边框100的弯折处设有至少一个第一定位件120或第一固定件110，金属边框100的弯折处在与上盖200连接时容易松动，在弯折处设置第一定位件120或第一固定件110，能够进一步增加金属边框100与上盖200的固定连接强度；具体地，金属边框100通过型材的抽条、弯折、开槽/孔等工艺制成，为保证金属边框100中第一定位件120或第一固定件110的安装精度，弯折工艺在开孔/槽工艺之前。

在本技术方案的发明人对本实用新型提供的电磁炉1000进行EMC(Electro-Magnetic Compatibility电磁兼容)测试过程中，如图19a所示，在金属边框100呈开环结构时EMC测试的结果不理想，多个测试点的测试结果距离国家标准的要求警戒线很接近，甚至个别测试点的测试结果不满足国家标准的要求。如图19b所示，在金属边框100呈闭环结构时EMC测试的结果较理想，测试结果均满足国家标准的要求，没有测试点的测试结果超过国家标准的要求。

通过对比图19a和图19b，可以发现金属边框100呈开环结构时与金属边框100呈闭环结构的EMC测试余量最多相差5-10dB以上。在进一步的测试中发现，如果间隙130宽度越大时，EMC测试的结果越差，在间隙130大到一定程度的情况下，金属边框100就成为了向外辐射的一道天线，严重影响EMC效果。同时在金属边框100呈闭环结构时，虽然金属边框100会受到磁感线3000的影响产生微弱的内部电流引起发热，但金属边框100内部电流引起发热量很少，不会引起使用者不良的交互体验，可以通过金属边框100与电磁炉1000外部的空气接触释放掉，不会影响电磁炉1000的正常使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电磁炉，其特征在于，包括：

底壳；

上盖，安装在所述底壳上，并与所述底壳共同组成用于容纳所述电磁炉的内件的容纳腔；

面板，安装在所述上盖上，用于与用户交互及放置炊具；

其中，所述电磁炉还包括金属边框，所述金属边框环设于所述电磁炉侧面，且所述金属边框呈闭环结构。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述金属边框由呈闭环结构的材料直接加工制成；

和\或，所述金属边框由两端不连接的型材弯折制成，所述型材的两端相向靠近，并在所述金属边框的一侧形成间隙；所述金属边框设有连接件，所述连接件与所述型材的两端固定连接，以使得所述金属边框形成闭环结构。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述金属边框中靠近所述间隙的部位设有连接部，所述连接件与所述连接部相适配。

4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳的边缘朝向所述上盖的一端设有第一凸台，所述第一凸台与所述上盖抵靠，所述底壳与所述上盖在所述第一凸台外侧形成与所述金属边框相适配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳上还设有第二凸台，所述第二凸台与所述上盖抵靠，所述第一凸台和所述第二凸台共同组成隔离部，以使得所述金属边框能够与所述容纳腔内的电子元器件进行电性隔离。

6.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述金属边框包括相互垂直的第一边缘和第二边缘，与所述凹槽平行的所述第一边缘安装在所述凹槽内，所述第二边缘包覆在所述面板和所述上盖的外侧。

7.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述金属边框设有第一固定件，所述上盖中位于所述凹槽内的部位设有与所述第一固定件相适配第二固定件，所述第二固定件与所述第一固定件配合安装，以限制所述金属边框的轴向位移。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述第一固定件包括多个卡槽，所述第二固定件包括多个卡扣，所述卡槽的数量与所述卡扣的数量相同。

9.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述金属边框设有第一定位件，所述上盖中位于所述凹槽内的部位设有与所述第一定位件相适配的第二定位件，所述第二定位件与所述第一定位件配合安装，以限制所述金属边框的周向位移。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述第一定位件包括多个定位孔，所述第二定位件包括多个定位柱，所述定位孔的数量与所述定位柱的数量相同。

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