CN211117405U - 自动张紧器及具有其的发动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发动机零部件技术领域，具体涉及一种自动张紧器及具有其的发动机。本实用新型中的自动张紧器包括张紧臂和阻尼衬套，张紧臂包括第一张紧部，第一张紧部的下表面边缘处设有棘爪组件，阻尼衬套的上表面边缘处周向设有棘爪槽，棘爪槽与棘爪组件相匹配，其中，张紧臂顺时针转动时与阻尼衬套相对运动，张紧臂逆时针转动时带动阻尼衬套一起转动。通过使用本技术方案中的自动张紧器，增加了棘爪槽和棘爪组件，二者相互配合可以实现张紧臂与阻尼衬套相对运动或者相对静止的转动，这样使得阻尼衬套可以实现全方向的转动，减少阻尼衬套出现偏磨现象，提升了可靠性，同时还延长了阻尼衬套的使用寿命。

Description

自动张紧器及具有其的发动机

技术领域

本实用新型属于发动机零部件技术领域，具体涉及一种自动张紧器及具有其的发动机。

背景技术

现有自动张紧器的张紧臂与阻尼衬套的接触面积比原有结构接触面积大，提升了阻尼能力，但并不能解决阻尼衬套的偏磨问题。在工作过程中为使皮带具有适当的张紧力，现有自动张紧器的张紧臂会不断地小幅摆动，与阻尼衬套产生摩擦。自动张紧器皮带轮在皮带力的作用下，阻尼衬套与张紧臂的局部接触区域出现较大压力，而阻尼衬套不能360°转动，工作一定时间后，阻尼衬套受力较大的区域会出现偏磨，导致自动张紧器失效，使用寿命较短，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决阻尼衬套出现偏磨的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种自动张紧器，包括：

张紧臂，所述张紧臂包括张紧部，所述张紧部的下表面边缘处设有棘爪组件；

阻尼衬套，所述阻尼衬套的上表面边缘处周向设有棘爪槽，所述棘爪槽与所述棘爪组件相匹配，其中，所述张紧臂顺时针转动时与所述阻尼衬套相对运动，所述张紧臂逆时针转动时带动所述阻尼衬套一起转动。

通过使用本技术方案中的自动张紧器，增加了棘爪槽和棘爪组件，二者相互配合可以实现张紧臂与阻尼衬套相对运动或者相对静止的转动，这样使得阻尼衬套可以实现全方向的转动，减少阻尼衬套出现偏磨现象，提升了可靠性，同时还延长了阻尼衬套的使用寿命。

另外，根据本实用新型的自动张紧器，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述下表面边缘设有凹槽，所述棘爪组件部分设于所述凹槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述凹槽沿所述张紧部的下表面边缘处周向设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述棘爪组件为多个，均匀的分布在所述凹槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述棘爪组件还包括弹性元件和凸块，所述凸块部分位于所述凹槽内，所述弹性元件的一端连接于所述凹槽底部，另一端连接于所述凸块。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸块伸出所述凹槽的一端为楔形结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述棘爪槽内部设置有锯齿形结构，所述锯齿形结构与所述楔形结构相匹配。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸块的厚度以及所述锯齿形结构中单个锯齿的厚度均与所述凹槽的宽度相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述弹性元件为弹簧。

本实用新型还提出了一种发动机，该发动机包括上述实施例中的自动张紧器。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的自动张紧器的整体剖面结构图；

图2示意性地示出了根据本实用新型实施方式的自动张紧器的另一视角的整体剖面结构图；

图3为图1中阻尼衬套的整体结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构图；

图5为图1中张紧臂的整体结构示意图；

图6为图5中B部的放大结构剖面图；

图7为张紧部与阻尼衬套配合时的结构剖面图；

10：张紧臂、11张紧部、111：棘爪组件、1111：弹性元件、1112：凸块、112：凹槽；

20：阻尼衬套、21：棘爪槽、211：锯齿形结构。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1、2、4和6所示，本实用新型提出了一种自动张紧器及具有其的发动机。本实用新型中的自动张紧器包括张紧臂10和阻尼衬套20，张紧臂10包括张紧部11，张紧部11的下表面边缘处设有棘爪组件111，阻尼衬套20的上表面边缘处周向设有棘爪槽21，棘爪槽21与棘爪组件111相匹配，其中，张紧臂10顺时针转动时与阻尼衬套20相对运动，张紧臂10逆时针转动时带动阻尼衬套20一起转动。

通过使用本技术方案中的自动张紧器，增加了棘爪槽21和棘爪组件111，二者相互配合可以实现张紧臂与阻尼衬套相对运动或者相对静止的转动，这样使得阻尼衬套20可以实现全方向的转动，减少阻尼衬套20出现偏磨现象，提升了可靠性，同时还延长了阻尼衬套20的使用寿命

进一步地，在本实施例中，如图5和6所示。张紧部11的下表面边缘设有凹槽112，棘爪组件111部分设于凹槽112内。棘爪组件111部分位于凹槽112内部，可以在凹槽112内上下运动以实现与棘爪槽21之间的配合。

具体地，在本实施例中，凹槽112沿张紧部11的下表面边缘处周向设置。本实施例中的凹槽112与棘爪槽21相对应，均沿圆周方向设置，这样可以设置多个活动件，从而更容易的与棘爪槽21进行配合，使得阻尼衬套20可以实现360°的转动，避免偏磨问题。同时，凹槽112对棘爪组件111具有限位作用，减少棘爪组件111在活动过程中出现歪斜现象。

进一步地，在本实施例中，棘爪组件111为多个，均匀的分布在凹槽112内。当张紧臂10逆时针转动时，多个棘爪组件111可以更容易的带动阻尼衬套20一起转动，均匀分开了受力，避免偏磨。

具体地，在本实施例中，棘爪组件111还包括弹性元件1111和凸块1112，凸块1112部分位于凹槽112内，弹性元件1111的一端连接于凹槽112底部，另一端连接于凸块1112。弹性元件1111可以使得凸块1112部分位于凹槽112内部，张紧臂10顺时针转动弹性元件1111与棘爪槽21配合时，凸块1112部可进行上下运动，并与棘爪槽21配合，使得张紧臂10和阻尼衬套20相对转动。

进一步地，在本实施例中，如图3和6所示，凸块1112伸出凹槽112的一端为楔形结构。棘爪槽21内部设置为锯齿形结构211，锯齿形结构211与楔形结构相匹配。锯齿形结构211和楔形结构组合构成棘轮式机构，使得张紧臂10顺时针转动时与阻尼衬套20相对运动，张紧臂10逆时针转动时带动阻尼衬套20一起转动，棘轮式机构在张紧臂10逆时针过程中使阻尼衬套20实现了360°转动，减少阻尼衬套20在使用过程中出现偏磨现象，增加了使用寿命。

具体地，在本实施例中，凸块1112的厚度以及锯齿形结构211中单个锯齿的厚度均与凹槽112的宽度相同。锯齿形结构211中单个锯齿的厚度均与凹槽112的宽度相同可以使得张紧臂10顺时针转动时可以相对滑动，逆时针转动时可以带动阻尼衬套20进行360°转动，避免了偏磨的影响。

进一步地，在本实施例中，弹性元件1111为弹簧或橡胶。弹簧可以提供一定的弹力保持凸块1112处于一个初始位置，在与锯齿形结构211配合时，可以使得凸块1112做往复上下运动，从而使得阻尼衬套20避免偏磨。

本实施例的工作原理为：如图7所示，工作过程中，在弹簧的作用下，楔形结构的下表面与锯齿形结构211的上表面贴合。当张紧臂10顺时针转动时，楔形结构沿锯齿形结构211的上表面滑动，弹簧被压缩，当楔形结构的下表面越过锯齿最高点后，弹簧回弹，使楔形结构向下运动，楔形结构的下表面与锯齿形结构211的上表面再次贴合。当张紧臂10逆时针转动时，楔形结构的右侧面与锯齿形结构211的侧面配合，使阻尼衬套20随张紧臂10一起转动。通过这种棘轮结构，使阻尼衬套20实现360°转动，避免阻尼衬套20出现偏磨，提高产品应用的可靠性，延长张紧器的使用寿命。

本实用新型还提出了一种发动机，包括以上的自动张紧器。

通过使用本技术方案中的发动机，其中的自动张紧器增加了第一凹槽和可活动件，二者相互配合可以实现相对运动或者相对静止的转动，这样使得阻尼衬套可以实现全方向的转动，避免了阻尼衬套的偏磨问题，提升了可靠性，同时还延长了阻尼衬套的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动张紧器，其特征在于，包括：

张紧臂，所述张紧臂包括张紧部，所述张紧部的下表面边缘处设有棘爪组件；

阻尼衬套，所述阻尼衬套的上表面边缘处周向设有棘爪槽，所述棘爪槽与所述棘爪组件相匹配，其中，所述张紧臂顺时针转动时与所述阻尼衬套相对运动，所述张紧臂逆时针转动时带动所述阻尼衬套一起转动。

2.根据权利要求1所述的自动张紧器，其特征在于，所述下表面边缘设有凹槽，所述棘爪组件部分设于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的自动张紧器，其特征在于，所述凹槽沿所述张紧部的下表面边缘处周向设置。

4.根据权利要求3所述的自动张紧器，其特征在于，所述棘爪组件为多个，均匀的分布在所述凹槽内。

5.根据权利要求2所述的自动张紧器，其特征在于，所述棘爪组件还包括弹性元件和凸块，所述凸块部分位于所述凹槽内，所述弹性元件的一端连接于所述凹槽底部，另一端连接于所述凸块。

6.根据权利要求5所述的自动张紧器，其特征在于，所述凸块伸出所述凹槽的一端为楔形结构。

7.根据权利要求6所述的自动张紧器，其特征在于，所述棘爪槽内部设置有锯齿形结构，所述锯齿形结构与所述楔形结构相匹配。

8.根据权利要求7所述的自动张紧器，其特征在于，所述凸块的厚度以及所述锯齿形结构中单个锯齿的厚度均与所述凹槽的宽度相同。

9.根据权利要求5所述的自动张紧器，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

10.一种发动机，其特征在于，具有根据上述权利要求1-9中任一项所述的自动张紧器。

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