CN211110354U - 一种绕线盘驱动机构及其卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种绕线盘驱动机构及其卷绕设备，属于线材卷绕设备领域。该绕线盘驱动机构包括至少两根可回转的驱动轴，所述驱动轴形成有摩擦表面，驱动轴的轴向设有限位机构；在另一种类型的绕线盘驱动机构中，包括至少一根可回转的驱动轴和至少一根支撑轴。该绕线盘驱动机构与绕线盘盘片的外周面接触，通过接触面之间的摩擦力带动绕线盘转动，不仅方便更换卷装，而且还避免了在发生出线故障时绕线盘继续转动，避免编织线被过度牵拉。

Description

一种绕线盘驱动机构及其卷绕设备

技术领域

本申请涉及一种绕线盘驱动机构及其卷绕设备，属于线材卷绕设备领域。

背景技术

编织类织物一般分为线、绳、缆，其中将直径小于4mm的称之为编织线。由于编织线直径偏小且自然状态下易打结，故编织线通常使用卷绕设备进行收绳。现有技术中编织线的卷绕设备结构复杂，安装绕线盘时，其设备的驱动轴需要穿过绕线盘的轴心，以使驱动轴带动绕线盘转动。满盘后需要换卷时，需要将驱动轴拆卸后再取下线盘，导致更换线盘效率低。另一方面，传统的这种绕线盘安装方式，在绕线过程中如果上一工序发生故障，停止继续送线时，如果不能在第一时间使卷绕设备中的驱动轴停转，绕线盘就会随着驱动轴继续转动，使编织线受到过度牵拉，导致出现编织线张力不均匀，节距不稳定等问题。因此有必要设计一种新型绕线盘驱动机构及其卷绕设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供的绕线盘驱动机构及其卷绕设备，不仅能方便更换线盘，而且还避免了在出现送线故障时绕线盘继续转动，使编织线被过度牵拉的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种绕线盘驱动机构，该绕线盘驱动机构包括：

至少两根可回转的驱动轴，所述驱动轴形成有摩擦表面，两根驱动轴相互平行设置，两根驱动轴的表面之间的距离小于绕线盘盘片的直径；

轴向限位机构，所述轴向限位机构包括至少两个限位部，所述两个限位部在沿驱动轴轴向的距离接近绕线盘的轴向长度；

用于驱动两根驱动轴作同步回转运动的回转机构；

机架，所述机架用于安装所述驱动轴、轴向限位机构及回转机构。

驱动轴通过与绕线盘盘片外周面的摩擦力，带动绕线盘与其以相同的线速度旋转，轴向限位机构可防止绕线盘在驱动轴的轴向进行移动。

根据本申请的另一个方面，还提供了一种绕线盘驱动机构，该绕线盘驱动机构包括至少一根可回转的驱动轴，所述驱动轴形成有摩擦表面；

至少一根支撑轴，所述支撑轴具有光滑表面或者所述支撑轴外侧套设有滚筒，所述支撑轴与所述驱动轴平行设置，驱动轴的表面与支撑轴的表面之间的距离小于绕线盘盘面的直径；

轴向限位机构，所述轴向限位机构包括至少两个限位部，两个限位部在沿驱动轴轴向上的距离接近绕线盘的轴向长度；

回转机构，所述回转机构用于驱动所述驱动轴作回转运动；

机架，所述机架用于安装所述驱动轴、轴向限位机构及驱动机构。

其中，支撑轴与绕线盘盘片的外周面保持滑动接触，可选择光滑表面和滚筒两种形式，支撑轴也可选择另外的支撑件，只要能保持与绕线盘的盘面滑动接触即可，尽量减小对绕线盘旋转造成的阻力。

可选地，所述驱动轴的摩擦表面设有纹路。该纹路可为网纹摩擦面或斜纹摩擦面。该摩擦表面不限于网纹摩擦面或斜纹摩擦面，也可为其他纹路，只要能与绕线盘盘片的外周侧面产生稳定的摩擦力以带动绕线盘转动即可。

可选地，所述驱动轴的表面设有一摩擦层，所述摩擦层的材质为树脂和/或橡胶。所述摩擦层也可为其他材质，只要能够能提供稳定的摩擦力并且耐磨即可。

可选地，所述轴向限位机构包括至少两根限位杆，每根限位杆的其中一端固定在机架上、另一端构成所述限位部。

进一步地，限位部具有光滑表面。以减少与绕线盘盘片盘面的摩擦阻力。

可选地，所述限位部设有一滚轮，所述滚轮的轮面与绕线盘盘片相接触。同样也可减少与绕线盘盘片盘面的摩擦阻力。

可选地，所述两根驱动轴的端部通过传动带同步相连，其中一驱动轴与所述回转机构相连。两根驱动轴的端部还可通过链条链轮连接或齿轮连接，只要能够实现两根驱动轴同步运行即可。

根据本申请的又一个方面，提供了一种卷绕设备，该卷绕设备包含了上述的绕线盘驱动机构。

可选地，该卷绕设备还包括光杆排线器，所述光杆排线器包括排线转轴和排线主体，所述排线转轴由所述回转机构同步驱动。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的绕线盘驱动机构，该绕线盘驱动机构与绕线盘盘片的外周面接触，通过接触面的摩擦力带动绕线盘转动；与传统卷绕设备中需要将驱动轴穿过绕线盘轴心相比，本申请提供的绕线盘驱动机构方便更换卷装，提高了更换卷装的效率。

2.本申请所提供的卷绕设备，当发生出线故障时，绕线盘被编织线拽住，绕线盘与驱动轴之间的静摩擦变为滑动摩擦，使绕线盘与驱动轴之间发生打滑，避免绕线盘随驱动轴继续转动，防止编织线被过度牵拉，避免了编织线张力不均匀、节距不稳定等问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一实施例涉及的绕线盘驱动机构的整体示意图；

图2为本申请另一实施例涉及的绕线盘驱动机构的整体示意图；

图3为本申请一实施例涉及的卷绕设备整体示意图。

部件和附图标记列表：

1、驱动轴，2、限位杆，3、机架，4、绕线盘，5、传送带A,6、电机，7、支撑轴，8、排线器，9、传送带B，41、绕线盘盘片，81、排线主体，82、排线转轴。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

参考图1，该绕线盘驱动机构包括两根平行的可回转的驱动轴1，两根驱动轴1上支撑有绕线盘4，驱动轴1具有摩擦表面，绕线盘4的两端设有限位杆2，两根驱动轴1通过传动带A 5连接，其中一根驱动轴1的一端连接电机6。驱动轴1的两端通过轴承座安装在机架3上，连接有电机6的驱动轴1通过电机6转动，该驱动轴1通过传动带A 5带动另一驱动轴转动，两个驱动轴1在同步转动的状态下，通过其表面的摩擦力带动绕线盘4转动。

为了增大驱动轴1与绕线盘盘片41之间的摩擦力，在驱动轴1的表面设有一摩擦层，摩擦层的表面设有纹路，以产生均匀稳定的摩擦力，该纹路可为网纹结构或斜纹结构。具体的，该摩擦层的材质选自树脂或橡胶，但也不限于这些材料，只要能够实现驱动轴1与绕线盘盘片41之间产生摩擦力，接触面耐磨即可。在一些实施方式中，摩擦层也可设在绕线盘盘片41的外周面上，或者同时设在驱动轴1的表面和绕线盘盘片41的外周面。

具体的，绕线盘4的两端设有两个限位杆2，限位杆2的一端连接在机架3上，另一端抵接绕线盘盘片41侧面。为了减少限位杆2给绕线盘4带来摩擦阻力，限位杆2的限位部表面要光滑，和/或抵接的绕线盘盘片41表面要光滑。在另一种实施方式中限位杆2的限位部为一滚轮，滚轮的轮面与绕线盘盘片41相抵接，两者之间滚动接触，减少限位杆2给绕线盘4带来摩擦阻力，不限于上述两种实现方式，也可为其他接触方式。

两个驱动轴1也可通过链条链轮进行同步运行，也可为齿轮连接同步运行，并不限于传送带，只要能够同步运行即可。

参考图2，与图1中所示的绕线盘驱动机构不同的是，该绕线盘驱动机构只有一根驱动轴1，另一根为表面光滑的支撑轴7，该驱动轴1在电机6的驱动下通过摩擦力带动绕线盘4转动。支撑轴7与绕线盘盘片41的周向侧面保持滑动接触，可选择光滑表面和滚筒两种形式，支撑轴7也可选择另外的支撑件，只要能保持与绕线盘的盘面滑动接触即可，尽量减小对绕线盘旋转造成的阻力。

工作时，当前面工序停止出线时，编织线张紧后会牵拉线盘，牵拉力大于绕线盘盘片外周面与驱动轴表面的摩擦力时，绕线盘与驱动轴之间的静摩擦变为滑动摩擦，绕线盘与驱动轴之间发生打滑，避免绕线盘随驱动轴继续转动，防止编织线被过度牵拉，避免了编织线出线张力不均匀、节距不稳定等问题。当绕线盘4绕满编织线时，可通过简单的提升器将绕线盘4取下，从而提高了更换卷装的效率。

本申请还提供一种包含上述驱动机构的卷绕设备，在一实施例中，如图3所示，该卷绕设备还包括排线器8，排线器8的两端设有限位结构，该限位结构之间的距离与限位杆2之间的距离相同，位置相对应，排线器8包括排线主体81和排线轴82，排线轴82通过轴承连接在机架3上，排线轴82通过传送带B 9与驱动轴1同步运行，以使编织线排满整个绕线盘4。

在一种实施方式中，电机6可连接在排线轴82上，排线轴82通过传送带B 9带动驱动轴1转动。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种绕线盘驱动机构，其特征在于，包括：

至少两根可回转的驱动轴，所述驱动轴形成有摩擦表面，两根驱动轴相互平行设置，两根驱动轴的表面之间的距离小于绕线盘盘片的直径；

轴向限位机构，所述轴向限位机构包括至少两个限位部，所述两个限位部在沿驱动轴轴向的距离接近绕线盘的轴向长度；

回转机构，所述回转机构用于驱动两根驱动轴作同步回转运动；

机架，所述机架用于安装所述驱动轴、轴向限位机构及回转机构。

2.根据权利要求1所述的绕线盘驱动机构，其特征在于，所述两根驱动轴的端部通过传动带同步相连，其中一驱动轴与所述回转机构相连。

3.根据权利要求1所述的绕线盘驱动机构，其特征在于，所述驱动轴的摩擦表面设有纹路。

4.根据权利要求1所述的绕线盘驱动机构，其特征在于，所述驱动轴的表面设有摩擦层，所述摩擦层的材质为树脂和/或橡胶。

5.根据权利要求1所述的绕线盘驱动机构，其特征在于，所述轴向限位机构包括至少两根限位杆，每根限位杆的其中一端固定在机架上、另一端构成所述限位部。

6.根据权利要求1所述的绕线盘驱动机构，其特征在于，所述限位部具有光滑表面。

7.根据权利要求1所述的绕线盘驱动机构，其特征在于，所述限位部设有一滚轮，所述滚轮的轮面与绕线盘盘片相接触。

8.一种卷绕设备，其特征在于：包含权利要求1所述的绕线盘驱动机构。

9.根据权利要求8所述的卷绕设备，其特征在于，还包括光杆排线器，所述光杆排线器包括排线转轴和排线主体，所述排线转轴由所述回转机构同步驱动。

10.一种绕线盘驱动机构，其特征在于，包括：

至少一根可回转的驱动轴，所述驱动轴形成有摩擦表面；

至少一根支撑轴，所述支撑轴具有光滑表面或者所述支撑轴外侧套设有滚筒，所述支撑轴与所述驱动轴平行设置，驱动轴的表面与支撑轴的表面之间的距离小于绕线盘盘面的直径；

轴向限位机构，所述轴向限位机构包括至少两个限位部，两个限位部在沿驱动轴轴向上的距离接近绕线盘的轴向长度；

回转机构，所述回转机构用于驱动所述驱动轴作回转运动；

机架，所述机架用于安装所述驱动轴、轴向限位机构及驱动机构。

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