CN212450068U - 一种玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置，包括：下安装组件，包括底板，底板两端均向外延伸地设有下安装杆两对；缠绕单元，包括设于每对下安装杆的支撑组件一对，支撑组件两端均设有限位组件，支撑组件上端之间设有绕丝轮，绕丝轮设于辅助固定组件，限位组件用于限制支撑组件的位置以及用于驱动绕丝轮转动，绕丝轮用于缠绕丝线；输线单元，包括设于底板一侧的运动组件，运动组件设有输送组件，运动组件用于驱动输送组件往复运动，输送组件用于绕丝轮转动时向绕丝轮输送丝线。本实用新型方便纤维丝的缠绕，提高纤维丝的缠绕效率，方便将缠绕完成后的纤维丝卷卸下，在纤维丝缠绕过程中能够防止出现绞丝的现象，具有较强的实用性。

Description

一种玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置

技术领域

本实用新型涉及编织带生产设备相关技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置。

背景技术

玻璃纤维编织带是由多根耐高温保温效果较好的玻璃纤维丝编织而成，在编织带编织的过程中，通常需要将玻璃纤维丝缠绕在专用的小型缠线轮上，以便进行编织带的编织，通常而言，纤维丝在出厂时为了方便运输以及节约成本，纤维丝一般缠绕在大型的缠线轮上，而在具体的生产过程中，编织带又是由多根纤维丝编织而成，而若直接使用大型缠线轮上的纤维丝，一方面占地面积较大，另一方面，不方便纤维丝输送速度的控制，因此在生产前需要将纤维丝缠绕在小型的缠线轮上，现有的纤维丝在缠绕过程中，一方面不方便将缠线轮卸下，另一方面现有的纤维丝缠绕限位工装在缠绕过程中常出现绞丝的现象，从而影响了编织带的生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置，以解决上述现有技术的不足，方便纤维丝的缠绕，提高纤维丝的缠绕效率，方便将缠绕完成后的纤维丝卷卸下，在纤维丝缠绕过程中能够防止出现绞丝的现象，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置，包括：

下安装组件，包括底板，底板两端均向外延伸地设有下安装杆两对；

缠绕单元，包括设于每对下安装杆的支撑组件一对，支撑组件两端均设有限位组件，支撑组件上端之间设有绕丝轮，绕丝轮设于辅助固定组件，限位组件用于限制支撑组件的位置以及用于驱动绕丝轮转动，绕丝轮用于缠绕丝线；

输线单元，包括设于底板一侧的运动组件，运动组件设有输送组件，运动组件用于驱动输送组件往复运动，输送组件用于绕丝轮转动时向绕丝轮输送丝线。

进一步地，支撑组件包括穿于下安装杆的下安装板，下安装板向上延伸的设有上延支板，上延支板上端设有装配板，装配板中心位置处设有轴承，轴承穿有转动杆，其中一根转动杆的外侧端连接有转动电机，转动电机安装于装配板，转动杆的内侧端安装有转动盘，转动盘内侧设有插杆若干，插杆另一端均穿于绕丝轮的两侧。

进一步地，限位组件包括设于下安装板两端的铰接座，铰接座均穿有插销，插销均穿有转动板一对，转动板均位于铰接座内，转动板均安装有作用板，作用板内侧端下壁均设有限位插板，插销均穿有扭簧，底板两对均成对地成形有限位槽，当限位组件用于限制支撑组件的位置时，限位插板插设于限位槽内。

进一步地，绕丝轮包括转筒，转筒两端均设有限位盘，插杆均插设于限位盘，转筒一端穿有定线筒，定线筒内部穿有加固杆，定线筒外壁沿着轴向贯穿地成形有束线槽一对，定线筒由橡胶制成。

进一步地，辅助固定组件包括呈圆周阵列的成形于限位盘的导向孔，导向孔内均设有导向杆，导向杆均穿有升降板，升降板外侧均设有拉簧，拉簧均穿于导向杆，升降板一端均安装有外伸板，外伸板均设有转动卡锁板，转动卡锁板另一端内壁均成形有L形孔，转动卡锁板均设于转动盘。

进一步地，运动组件包括安装于底板两端外壁的运动装配板，运动装配板之间设有导板一对，导板之间设有丝杆，丝杆一端连接有运动电机。

进一步地，输送组件包括穿于导板的运动脚，运动脚向上延伸的设有支板一对，支板上端均向内延伸且垂直的设有内延板，内延板另一端向下延伸且垂直的均设有下延板，下延板之间设有输送轮一对，输送轮外壁均成形有弧槽，内延板之间设有连接板，连接板向下延伸的设有下吊板，下吊板下端设有输送筒。

上述技术方案的优点在于：

1.缠绕单元，用于纤维丝的缠绕，其中限位组件用于限制支撑组件的位置，方便缠绕前后绕丝轮的安装和卸下，而支撑组件用于驱动绕丝轮的转动，从而完成纤维丝的缠绕作业，在缠绕前后，先进行支撑组件的固定，在固定时，作用于作用板的一端，使作用板绕着插销转动，而作用板的转动将使得限位插板从限位槽中移出，同时扭簧也因为作用板的转动而产生扭转的作用力，待绕丝轮放置或者卸下后，将支撑组件移动至对应的位置处，并在扭簧的作用下限位插板插设在限位槽内，完成支撑组件的定位，而绕丝轮安装在支撑组件，只需要将插杆插设在绕丝轮的两侧，并且将转动卡锁板的另一端固定在转动盘上，而转动卡锁板在拉簧的拉力下，将始终固定在转动盘上，当需要将缠绕完成的绕丝轮从支撑组件上卸下时，除取消限位组件对支撑组件的限位作用外，还需要取消转动卡锁板的卡锁作用。在纤维丝缠绕前需要将纤维丝的一端通过定线筒固定在绕丝轮上，其中为了方便进行纤维丝的端头固定，因此选用由橡胶制成的定线筒并在定线筒上设置束线槽，并在定线筒内穿有加固杆，从而使定线筒将纤维丝的端头稳定的固定在绕丝轮的一端。纤维丝的端头固定后，启动转动电机，在转动电机的带动下，绕丝轮开始实施纤维丝的缠绕作业。

2.输线单元，在纤维丝缠绕的过程中为了能够对缠绕中的纤维丝进行导向，以防止纤维丝局部堆积，从而影响绕丝轮的缠绕的作业，同时影响编织带的编织，输线单元的主要作用是将缠绕中的纤维丝一层一层的缠绕在绕丝轮上，在缠绕过程中，运动组件的运动电机启动，在运动电机的带动下丝杆转动，而丝杆的转动将带动运动脚的沿着导板的运动，而纤维丝在缠绕前一次穿过输送筒以及一对输送轮之间，因此在运动脚运动的过程中，带动了纤维丝沿着导板的运动，当运动至一定位置后，运动电机反向转动，通过不断的往复循环直至纤维丝缠绕完成为止。

3.本实用新型方便纤维丝的缠绕，提高纤维丝的缠绕效率，方便将缠绕完成后的纤维丝卷卸下，在纤维丝缠绕过程中能够防止出现绞丝的现象，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的正视图。

图5示出了A处局部放大图。

图6示出了B处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图6所示，一种玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置，包括：

下安装组件1，包括底板10，底板10两端均向外延伸地设有下安装杆11两对。缠绕单元2，包括设于每对下安装杆11的支撑组件20一对，支撑组件20两端均设有限位组件21，支撑组件20上端之间设有绕丝轮22，绕丝轮22设于辅助固定组件23，限位组件21用于限制支撑组件20的位置，绕丝轮22用于缠绕丝线。支撑组件20包括穿于下安装杆11的下安装板200，下安装板200向上延伸的设有上延支板201，上延支板201上端设有装配板202，装配板202中心位置处设有轴承203，轴承203穿有转动杆204，其中一根转动杆204的外侧端连接有转动电机207，转动电机207安装于装配板202，转动杆204的内侧端安装有转动盘205，转动盘205内侧设有插杆206若干，插杆206另一端均穿于绕丝轮22的两侧。限位组件21包括设于下安装板200两端的铰接座210，铰接座210均穿有插销211，插销211均穿有转动板212一对，转动板212均位于铰接座210内，转动板212均安装有作用板213，作用板213内侧端下壁均设有限位插板214，插销211均穿有扭簧215，底板10两对均成对地成形有限位槽100，当限位组件21用于限制支撑组件20的位置时，限位插板214插设于限位槽100内。绕丝轮22包括转筒220，转筒220两端均设有限位盘221，插杆206均插设于限位盘221，转筒220一端穿有定线筒223，定线筒223内部穿有加固杆222，定线筒223外壁沿着轴向贯穿地成形有束线槽224一对，定线筒223由橡胶制成。辅助固定组件23包括呈圆周阵列的成形于限位盘221的导向孔225，导向孔225内均设有导向杆230，导向杆230均穿有升降板232，升降板232外侧均设有拉簧231，拉簧231均穿于导向杆230，升降板232一端均安装有外伸板233，外伸板233均设有转动卡锁板234，转动卡锁板234另一端内壁均成形有L形孔235，转动卡锁板234均设于转动盘205。

缠绕单元2，用于纤维丝的缠绕，其中限位组件21用于限制支撑组件20的位置，方便缠绕前后绕丝轮22的安装和卸下，而支撑组件20用于驱动绕丝轮22的转动，从而完成纤维丝的缠绕作业，在缠绕前后，先进行支撑组件20的固定，在固定时，作用于作用板213的一端，使作用板213绕着插销211转动，而作用板213的转动将使得限位插板214从限位槽100中移出，同时扭簧215也因为作用板213的转动而产生扭转的作用力，待绕丝轮22放置或者卸下后，将支撑组件20移动至对应的位置处，并在扭簧215的作用下限位插板214插设在限位槽100内，完成支撑组件20的定位，而绕丝轮22安装在支撑组件20，只需要将插杆206插设在绕丝轮22的两侧，并且将转动卡锁板234的另一端固定在转动盘205上，而转动卡锁板234在拉簧231的拉力下，将始终固定在转动盘205上，当需要将缠绕完成的绕丝轮22从支撑组件20上卸下时，除取消限位组件21对支撑组件20的限位作用外，还需要取消转动卡锁板234的卡锁作用。在纤维丝缠绕前需要将纤维丝的一端通过定线筒223固定在绕丝轮22上，其中为了方便进行纤维丝的端头固定，因此选用由橡胶制成的定线筒223并在定线筒223上设置束线槽224，并在定线筒223内穿有加固杆222，从而使定线筒223将纤维丝的端头稳定的固定在绕丝轮22的一端。纤维丝的端头固定后，启动转动电机207，在转动电机207的带动下，绕丝轮22开始实施纤维丝的缠绕作业。

输线单元3，包括设于底板10一侧的运动组件30，运动组件30设有输送组件31，运动组件30用于驱动输送组件31往复运动，输送组件31用于绕丝轮22转动时向绕丝轮22输送丝线。运动组件30包括安装于底板10两端外壁的运动装配板301，运动装配板301之间设有导板302一对，导板302之间设有丝杆303，丝杆303一端连接有运动电机300。输送组件31包括穿于导板302的运动脚310，运动脚310向上延伸的设有支板311一对，支板311上端均向内延伸且垂直的设有内延板312，内延板312另一端向下延伸且垂直的均设有下延板313，下延板313之间设有输送轮314一对，输送轮314外壁均成形有弧槽315，内延板312之间设有连接板316，连接板316向下延伸的设有下吊板317，下吊板317下端设有输送筒318。

输线单元3，在纤维丝缠绕的过程中为了能够对缠绕中的纤维丝进行导向，以防止纤维丝局部堆积，从而影响绕丝轮的缠绕的作业，同时影响编织带的编织，输线单元3的主要作用是将缠绕中的纤维丝一层一层的缠绕在绕丝轮22上，在缠绕过程中，运动组件30的运动电机300启动，在运动电机300的带动下丝杆303转动，而丝杆303的转动将带动运动脚310的沿着导板302的运动，而纤维丝在缠绕前一次穿过输送筒318以及一对输送轮314之间，因此在运动脚310运动的过程中，带动了纤维丝沿着导板302的运动，当运动至一定位置后，运动电机300反向转动，通过不断的往复循环直至纤维丝缠绕完成为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置，其特征在于，包括：

下安装组件（1），包括底板（10），底板（10）两端均向外延伸地设有下安装杆（11）两对；

缠绕单元（2），包括设于每对下安装杆（11）的支撑组件（20）一对，支撑组件（20）两端均设有限位组件（21），支撑组件（20）上端之间设有绕丝轮（22），绕丝轮（22）设于辅助固定组件（23），限位组件（21）用于限制支撑组件（20）的位置，绕丝轮（22）用于缠绕丝线；

输线单元（3），包括设于底板（10）一侧的运动组件（30），运动组件（30）设有输送组件（31），运动组件（30）用于驱动输送组件（31）往复运动，输送组件（31）用于绕丝轮（22）转动时向绕丝轮（22）输送丝线。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置，其特征在于，支撑组件（20）包括穿于下安装杆（11）的下安装板（200），下安装板（200）向上延伸的设有上延支板（201），上延支板（201）上端设有装配板（202），装配板（202）中心位置处设有轴承（203），轴承（203）穿有转动杆（204），其中一根转动杆（204）的外侧端连接有转动电机（207），转动电机（207）安装于装配板（202），转动杆（204）的内侧端安装有转动盘（205），转动盘（205）内侧设有插杆（206）若干，插杆（206）另一端均穿于绕丝轮（22）的两侧。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置，其特征在于，限位组件（21）包括设于下安装板（200）两端的铰接座（210），铰接座（210）均穿有插销（211），插销（211）均穿有转动板（212）一对，转动板（212）均位于铰接座（210）内，转动板（212）均安装有作用板（213），作用板（213）内侧端下壁均设有限位插板（214），插销（211）均穿有扭簧（215），底板（10）两对均成对地成形有限位槽（100），当限位组件（21）用于限制支撑组件（20）的位置时，限位插板（214）插设于限位槽（100）内。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置，其特征在于，绕丝轮（22）包括转筒（220），转筒（220）两端均设有限位盘（221），插杆（206）均插设于限位盘（221），转筒（220）一端穿有定线筒（223），定线筒（223）内部穿有加固杆（222），定线筒（223）外壁沿着轴向贯穿地成形有束线槽（224）一对，定线筒（223）由橡胶制成。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置，其特征在于，辅助固定组件（23）包括呈圆周阵列的成形于限位盘（221）的导向孔（225），导向孔（225）内均设有导向杆（230），导向杆（230）均穿有升降板（232），升降板（232）外侧均设有拉簧（231），拉簧（231）均穿于导向杆（230），升降板（232）一端均安装有外伸板（233），外伸板（233）均设有转动卡锁板（234），转动卡锁板（234）另一端内壁均成形有L形孔（235），转动卡锁板（234）均设于转动盘（205）。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置，其特征在于，运动组件（30）包括安装于底板（10）两端外壁的运动装配板（301），运动装配板（301）之间设有导板（302）一对，导板（302）之间设有丝杆（303），丝杆（303）一端连接有运动电机（300）。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维编织带缠线轮绕丝装置，其特征在于，输送组件（31）包括穿于导板（302）的运动脚（310），运动脚（310）向上延伸的设有支板（311）一对，支板（311）上端均向内延伸且垂直的设有内延板（312），内延板（312）另一端向下延伸且垂直的均设有下延板（313），下延板（313）之间设有输送轮（314）一对，输送轮（314）外壁均成形有弧槽（315），内延板（312）之间设有连接板（316），连接板（316）向下延伸的设有下吊板（317），下吊板（317）下端设有输送筒（318）。

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