CN209906038U - 一种自动化纺织机用纺织导辊 - Google Patents
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Abstract
本实用涉及纺织机械技术领域,公开了一种自动化纺织机用纺织导辊,包括立杆、导辊本体和底座;立杆设置有两组,两组立杆之间固定安装有导辊本体,导辊本体的内部环形设置有若干组滚珠,导辊本体的左右两端外表面等间距的环形安装有若干组固定座,固定座的顶部设置为半圆形结构,固定座的内部滑动连接有与导辊本体轴心线平行的导轨,导轨的一端固定连接有引导杆,引导杆的外表面上固定设置有波纹杆。本实用的优点是:纺织布输送速度快,效率好,输送稳定,安装便利,适用性广。
Description
技术领域
本实用涉及纺织机械技术领域,具体是一种自动化纺织机用纺织导辊。
背景技术
纺织机,又叫纺机、织机、棉纺机等,古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机,还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的,因此,原料在纺织技术中具有重要的地位。
中国专利(公告号:CN 108438998 A,公告日:2018.08.24)公开了一种自动化纺织机用纺织导辊,包括机架和辊体,所述机架上设置有对称分布的升降装置,所述升降装置顶端设置有支架,所述辊体两端设置有对称分布的转轴,所述支架上设置有安装孔,所述转轴转动连接在安装孔中,所述辊体外周包裹有导电层,所述辊体左端下侧设置有导电线,所述导电线的一端与导电层接触连接,另一端接地。但是该纺织导辊对于纺织布的输送引导速度慢,并且在输送的过程中,容易发生滑动脱落,导致输送不稳定。
发明内容
本实用的目的在于提供一种自动化纺织机用纺织导辊,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用提供如下技术方案:包括立杆、导辊本体和底座;立杆设置有两组,两组立杆之间固定安装有导辊本体,导辊本体的内部环形设置有若干组滚珠,滚珠的设置用于减小导辊本体工作时产生的摩擦力,从而提高导辊本体旋转时的能源消耗。导辊本体的左右两端外表面等间距的环形安装有若干组固定座,固定座的内部滑动连接有与导辊本体轴心线平行的导轨,导轨的一端固定连接有引导杆,通过将纺织布的一端缠绕在导辊本体上,然后经过引导杆进行引导旋转,从而快速的将纺织布向后移动,进而加快工作的进展。所述引导杆的外表面上固定设置有波纹杆,波纹杆的设置用于增加纺织布与引导杆之间的摩擦力,防止引导杆在引导纺织布前进时,发生滑动。
作为本实用进一步的方案:立杆的底端固定安装有滑块,滑块滑动连接在开设在底座内部的滑槽中。
作为本实用进一步的方案:两组立杆之间固定连接有伸缩套,伸缩套的中部设置有连接块,伸缩套的内部中间位置设置有两组气缸,气缸的上下侧固定安装在连接块上,所述气缸的输出端设置有活塞杆,活塞杆的末端通过垫块固定连接在立杆上,通过启动气缸带动活塞杆左右移动,进而带动滑块在滑槽的内部滑动,立杆在左右移动的过程中,伸缩套也随着立杆的移动进行伸缩。通过气缸带动立杆左右移动,进而使得立杆上的插销可安装不同长度的导辊本体。
作为本实用进一步的方案:气缸之间通过隔板进行隔开。
作为本实用进一步的方案:固定座的顶部设置为半圆形结构。
作为本实用进一步的方案:立杆的上部内侧固定安装有一组横向的插销,插销的外表面设置有若干组凸起。
作为本实用再进一步的方案:所述导辊本体的左右内侧开设有插槽,插槽的内部设置有与凸起相互配合的嵌槽,通过将插销插入到插槽中,从而将凸起嵌入到嵌槽中,进而将导辊本体套装在插销上。通过插销与插槽的插入式连接,便于导辊本体与立杆之间的安装与拆卸。
与现有技术相比,本实用的有益效果是:通过插销与插槽的插入式连接,便于导辊本体与立杆之间的安装与拆卸;通过气缸带动立杆左右移动,进而使得立杆上的插销可安装不同长度的导辊本体;通过将纺织布的一端缠绕在导辊本体上,然后经过引导杆进行引导旋转,从而快速的将纺织布向后移动,进而加快工作的进展;波纹杆的设置用于增加纺织布与引导杆之间的摩擦力,防止引导杆在引导纺织布前进时,发生滑动。本实用的优点是:纺织布输送速度快,效率高,输送稳定,安装便利,适用性广。
附图说明
图1为一种自动化纺织机用纺织导辊中导辊本体与立杆的结构示意图。
图2为一种自动化纺织机用纺织导辊中导辊本体的立体结构示意图。
图3为一种自动化纺织机用纺织导辊中导辊本体的侧视结构示意图。
图4为一种自动化纺织机用纺织导辊中引导杆的结构示意图。
图5为一种自动化纺织机用纺织导辊中插销的结构示意图。
其中:立杆10,滑块11,导辊本体12,插销13,伸缩套14,气缸15,活塞杆16,插槽17,嵌槽18,滚珠19,固定座20,导轨21,凸起22,引导杆23,波纹杆24,底座25,滑槽26,垫块27,隔板28,连接块29。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-5,一种自动化纺织机用纺织导辊,包括立杆10、导辊本体12和底座25;立杆10设置有两组,两组立杆10之间固定安装有导辊本体12,立杆10的底端固定安装有滑块11,滑块11滑动连接在开设在底座25内部的滑槽26中。两组立杆10之间固定连接有伸缩套14,伸缩套14的中部设置有连接块29,伸缩套14的内部中间位置设置有两组气缸15,气缸15之间通过隔板28进行隔开,气缸15的上下侧固定安装在连接块29上,所述气缸15的输出端设置有活塞杆16,活塞杆16的末端通过垫块27固定连接在立杆10上,通过启动气缸15带动活塞杆16左右移动,进而带动滑块11在滑槽26的内部滑动,立杆10在左右移动的过程中,伸缩套14也随着立杆10的移动进行伸缩。通过气缸15带动立杆10左右移动,进而使得立杆10上的插销13可安装不同长度的导辊本体12。
所述导辊本体12的内部环形设置有若干组滚珠19,滚珠19的设置用于减小导辊本体12工作时产生的摩擦力,从而提高导辊本体12旋转时的能源消耗。导辊本体12的左右两端外表面等间距的环形安装有若干组固定座20,固定座20的顶部设置为半圆形结构,固定座20的内部滑动连接有与导辊本体12轴心线平行的导轨21,导轨21的一端固定连接有引导杆23,通过将纺织布的一端缠绕在导辊本体12上,然后经过引导杆23进行引导旋转,从而快速的将纺织布向后移动,进而加快工作的进展。所述引导杆23的外表面上固定设置有波纹杆24,波纹杆24的设置用于增加纺织布与引导杆23之间的摩擦力,防止引导杆23在引导纺织布前进时,发生滑动。
本实用的工作原理是:首先通过启动气缸15带动立杆10左右移动,然后调整好立杆10之间的距离后,将导辊本体12安装在两组立杆10之间,然后将纺织布缠绕在导辊本体12上,然后通过引导杆23进行引导旋转,从而快速的将纺织布向后移动。
实施例二
在实施例一的基础上,立杆10的上部内侧固定安装有一组横向的插销13,插销13的外表面设置有若干组凸起22。所述导辊本体12的左右内侧开设有插槽17,插槽17的内部设置有与凸起22相互配合的嵌槽18,通过将插销13插入到插槽17中,从而将凸起22嵌入到嵌槽18中,进而将导辊本体12套装在插销13上。通过插销13与插槽17的插入式连接,便于导辊本体12与立杆10之间的安装与拆卸。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种自动化纺织机用纺织导辊,包括立杆(10)、导辊本体(12)和底座(25);立杆(10)设置有两组,两组立杆(10)之间固定安装有导辊本体(12),其特征在于,导辊本体(12)的内部环形设置有若干组滚珠(19),导辊本体(12)的左右两端外表面等间距的环形安装有若干组固定座(20),固定座(20)的内部滑动连接有与导辊本体(12)轴心线平行的导轨(21),导轨(21)的一端固定连接有引导杆(23),引导杆(23)的外表面上固定设置有波纹杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机用纺织导辊,其特征在于,立杆(10)的底端固定安装有滑块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化纺织机用纺织导辊,其特征在于,两组立杆(10)之间固定连接有伸缩套(14),伸缩套(14)的中部设置有连接块(29),伸缩套(14)的内部中间位置设置有两组气缸(15),气缸(15)的上下侧固定安装在连接块(29)上,气缸(15)的输出端设置有活塞杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化纺织机用纺织导辊,其特征在于,活塞杆(16)的末端通过垫块(27)固定连接在立杆(10)上。
5.根据权利要求4所述的一种自动化纺织机用纺织导辊,其特征在于,气缸(15)之间通过隔板(28)进行隔开。
6.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机用纺织导辊,其特征在于,固定座(20)的顶部设置为半圆形结构。
7.根据权利要求1或6所述的一种自动化纺织机用纺织导辊,其特征在于,立杆(10)的上部内侧固定安装有一组横向的插销(13),插销(13)的外表面设置有若干组凸起(22)。
8.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机用纺织导辊,其特征在于,导辊本体(12)的左右内侧开设有插槽(17),插槽(17)的内部设置有与凸起(22)相互配合的嵌槽(18)。
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