CN206799041U - 一种自动码线滑动式钢丝绳绞盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动码线滑动式钢丝绳绞盘，包括绞盘本体和花键轴；所述绞盘本体整体为圆筒状结构；所述绞盘本体的外圆柱面沿周向开设有用于匹配排布钢丝绳的绕线槽，中部沿轴向固设有花键轴套；所述花键轴套的外部通过圆形隔板与所述绞盘本体的内壁焊接固定；所述花键轴套的两端分别向所述圆形隔板外侧伸出，所述花键轴套的内壁沿轴向还开设有花键槽；所述花键轴匹配穿设于所述花键轴套内并与所述花键轴套内壁上的花键槽配合连接；所述花键轴的两端轴体分别向所述花键轴套的两端外侧伸出且其中一端端部与外部动力机构连接。本实用新型结构设计简单、合理，体积小，运转稳定、可靠，能够实现等速均匀码线，使用寿命长且经济实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝绳绞盘，具体涉及一种自动码线滑动式钢丝绳绞盘。
背景技术
现有的钢丝绳绞盘都是轴向固定，径向转动的，绕线需要码线时，钢丝绳需要向绞盘轴向移动配合才能实现码线，然而这种结构一般只能用在天车上，即通过重物的重力分力和绞盘码线推力实现左右移动码线，但对于仅有横向拖力和绞盘码线推力，无法利用重力分力，因此一个绞盘上钢丝绳只能朝一个方向收线或放线，不能向反方向收线或放线，且钢丝绳只能实现绕线，不能实现均匀码线，进而使钢丝绳无法实现等速码线，无法满足实际需要；如若需要双向收线和放线，则需要一对绞盘组合一起使用，然而这种结构形式不仅体积较大，而且成本也较高；同时，传统的钢丝绳绞盘都是采用钢丝绳摩擦传动方式进行码线，这种结构传动不能润滑运行（干摩擦），会造成钢丝绳和其他部件早期磨损，一般只使用三个月就得更换。
发明内容
为了解决以上背景技术中的问题，本实用新型提供了一种结构设计简单、合理，体积小，运转稳定、可靠，能够实现等速均匀码线，使用寿命长且经济实用的自动码线滑动式钢丝绳绞盘。
为解决上述背景技术的问题，本实用新型采用的技术方案是：
上述的一种自动码线滑动式钢丝绳绞盘，包括绞盘本体；所述绞盘本体整体为圆筒状结构；其特征在于：所述钢丝绳绞盘还包括装设于所述绞盘本体中部的花键轴；所述绞盘本体的外圆柱面沿周向开设有用于匹配排布钢丝绳的绕线槽，中部沿轴向固设有花键轴套；所述花键轴套的外部通过圆形隔板与所述绞盘本体的内壁焊接固定；所述花键轴套的两端分别向所述圆形隔板外侧伸出，所述花键轴套的内壁沿轴向还开设有花键槽；所述花键轴匹配穿设于所述花键轴套内并与所述花键轴套内壁上的花键槽配合连接；所述花键轴的两端轴体分别向所述花键轴套的两端外侧伸出且其中一端端部与外部动力机构连接。
作为本实用新型的进一步改进：所述花键轴向所述花键轴套外侧伸出的两端轴体连接有一对轴承座；所述花键轴一端轴体向其中一个所述轴承座的外侧穿出且穿出端连接外部动力机构。
作为本实用新型的进一步改进：所述轴承座包括轴承支架和轴承体；所述轴承支架包括呈直角形的支撑板及焊接固定于所述支撑板的内侧直角面之间的加强板；所述轴承体通过紧固件固设于所述轴承支架的外侧直角面的其中一面。
作为本实用新型的进一步改进：所述花键轴套的外部是通过三块所述圆形隔板与所述绞盘本体的内壁焊接固定；所述花键轴套的两端分别向位于所述绞盘本体最外侧的两块所述圆形隔板外侧伸出。
作为本实用新型的进一步改进：三块所述圆形隔板彼此平行且等距间隔，直径与所述绞盘本体的内径相同；三块所述圆形隔板的圆周面均与所述绞盘本体的内壁焊接固定。
有益效果：
本实用新型自动码线滑动式钢丝绳绞盘结构设计简单、合理，其与驱动电机的动力输出端之间是采用花键轴和花键轴套组合连接，在电机驱动下即能径向转动，还能轴向运动，且绞盘上均匀开设有绕线槽，因此在绞盘转动的过程中，钢丝绳能够整齐排布于绞盘的绕线槽内，同时由于绕线槽槽档产生的推力与钢丝绳自身的绕线推力重合，可产生更大的推力，避免了钢丝绳跑槽乱绕等现象，能够有效保证钢丝绳实现等速码线；再则，由于本实用新型一个绞盘对应一根动力线的设计，因此本实用新型一个绞盘可以实现钢丝绳的同进同出，相比原有结构在减小了绞盘体积的同时，还大大提高了绞盘运转的稳定性，延长了绞盘使用寿命，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型自动码线滑动式钢丝绳绞盘的结构示意图；
图2为本实用新型自动码线滑动式钢丝绳绞盘的主视图；
图3为本实用新型自动码线滑动式钢丝绳绞盘的绞盘本体结构示意图；
图4为本实用新型自动码线滑动式钢丝绳绞盘的绞盘本体半剖图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详说明。
根据图1至4所示，本实用新型自动码线滑动式钢丝绳绞盘，包括绞盘本体1、轴承座2和花键轴3。
该绞盘本体1整体为圆筒状结构，其圆柱面沿周向开设有多条用于匹配排布钢丝绳4的绕线槽11，中部沿轴向固设有花键轴套12；该花键轴套12外部通过三块圆形隔板13与绞盘本体1内壁焊接固定；该花键轴套12两端分别向最外侧的两块圆形隔板13外侧伸出，该花键轴套12的内壁沿轴向还开设有花键槽121；同时，该三块圆形隔板13的圆周面与绞盘本体1内壁焊接固定；该三块圆形隔板13彼此平行且等距间隔，其直径与绞盘本体1内径相同。
该轴承座2具有一对且分别匹配设置于该绞盘本体1轴向两侧，每个轴承座3均包括轴承支架21和轴承体22；该轴承支架21包括呈直角形（或L形）的支撑板211以及焊接于支撑板211内侧直角面之间的加强板212；该轴承体22通过紧固件固设于轴承支架21的支撑板211外侧直角面的其中一面。
该花键轴3匹配穿设于绞盘本体1中部的花键轴套12内且与花键轴套12内壁上的花键槽配合连接，该花键轴3的两端轴体分别向花键轴套12两端外侧伸出并与一对轴承座2的轴承体22匹配连接；其中，该花键轴3一端轴体向其中一个轴承座2的轴承体22外侧穿出且穿出端与外部动力机构连接。
本实用新型的工作原理：
通过外部动力机构驱动花键轴3转动，由于花键轴3是与绞盘本体1中部的花键轴套12配合连接，在驱动花键轴3转动的同时，绞盘本体1也会跟着转动，同时花键轴3还会沿着绞盘本体1轴向运动，进而带动绞盘本体1轴向位移，由于绞盘本体1的外圆柱面沿周向开设有绕线槽11，因此钢丝绳4能够整齐排布于绞盘本体1的绕线槽11内，与此同时，绕线槽11槽档产生的推力与钢丝绳4自身的绕线推力重合，会对钢丝绳4产生更大的推力，能有效避免钢丝绳4跑槽乱绕等现象，保证了整个绞盘实现均匀等速码线。
本实用新型结构设计简单、合理，体积小，运转稳定、可靠，能够实现等速均匀码线，使用寿命长且经济实用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种自动码线滑动式钢丝绳绞盘，包括绞盘本体；所述绞盘本体整体为圆筒状结构；其特征在于：所述钢丝绳绞盘还包括装设于所述绞盘本体中部的花键轴；所述绞盘本体的外圆柱面沿周向开设有用于匹配排布钢丝绳的绕线槽，中部沿轴向固设有花键轴套；所述花键轴套的外部通过圆形隔板与所述绞盘本体的内壁焊接固定；所述花键轴套的两端分别向所述圆形隔板外侧伸出，所述花键轴套的内壁沿轴向还开设有花键槽；
所述花键轴匹配穿设于所述花键轴套内并与所述花键轴套内壁上的花键槽配合连接；所述花键轴的两端轴体分别向所述花键轴套的两端外侧伸出且其中一端端部与外部动力机构连接。
2.根据权利要求1所述的自动码线滑动式钢丝绳绞盘，其特征在于：所述花键轴向所述花键轴套外侧伸出的两端轴体连接有一对轴承座；所述花键轴一端轴体向其中一个所述轴承座的外侧穿出且穿出端连接外部动力机构。
3.根据权利要求2所述的自动码线滑动式钢丝绳绞盘，其特征在于：所述轴承座包括轴承支架和轴承体；所述轴承支架包括呈直角形的支撑板及焊接固定于所述支撑板的内侧直角面之间的加强板；所述轴承体通过紧固件固设于所述轴承支架的外侧直角面的其中一面。
4.根据权利要求1所述的自动码线滑动式钢丝绳绞盘，其特征在于：所述花键轴套的外部是通过三块所述圆形隔板与所述绞盘本体的内壁焊接固定；所述花键轴套的两端分别向位于所述绞盘本体最外侧的两块所述圆形隔板外侧伸出。
5.根据权利要求1所述的自动码线滑动式钢丝绳绞盘，其特征在于：三块所述圆形隔板彼此平行且等距间隔，直径与所述绞盘本体的内径相同；三块所述圆形隔板的圆周面均与所述绞盘本体的内壁焊接固定。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108046150A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-18 | 秦皇岛点知汇科技有限公司 | 一种多级套筒式防乱绳绞车 |
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- 2017-04-14 CN CN201720390878.XU patent/CN206799041U/zh active Active
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| CN108046150A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-18 | 秦皇岛点知汇科技有限公司 | 一种多级套筒式防乱绳绞车 |
| CN108046150B (zh) * | 2018-01-08 | 2019-08-16 | 戚明海 | 一种多级套筒式防乱绳绞车 |
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