具有排线装置的卷扬机
技术领域
本实用新型涉及卷扬机设备领域,特别涉及一种具有排线装置的卷扬机。
背景技术
卷扬机是一种通过绞盘(也称卷筒)转动缠绕缆绳实现提升或牵引重物的起重设备,对于普通卷扬机而言,载重状态下卷扬机距离导向轮的钢丝绳长度超过10米即可利用缆绳自身的扭矩以及与在相邻的一圈缠绕缆绳的挤压作用下实现自行排线,如牵引电梯的卷扬机及其它吊装用卷扬机,但是当导向轮与卷扬机距离小于5米时,则回收钢丝绳极易发生排线混乱,影响下次使用,还会使绞盘的缠绕容量减少,并影响缆绳的缠绕张紧度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有排线装置的卷扬机,其所要解决的技术问题在于:传统卷扬机的卷筒在收卷缆绳的过程中,由于导向轮与卷筒之间距离不够远,缆绳无法在自身扭矩以及相邻一圈的缆绳之间的记下作用下实现自动排线,进而容易造成排线混乱,缆绳混乱的缠绕在卷筒上,减少了卷筒的缠绕容量,影响缆绳的受力均匀度。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种具有排线装置的卷扬机,其包括底座以及依次设置在底座上的卷扬电机、卷筒、排线装置,所述卷扬电机可驱动所述卷筒转动,所述排线装置包括两个支座以及设置在两个支座之间的螺杆,所述螺杆轴向固定并可相对自转的架设在两个所述支座之间,所述螺杆的一端与一驱动电机联动,所述螺杆上螺纹套接有一排线座,所述两个支座之间还设置有至少一引导杆,所述引导杆与所述螺杆平行并穿过所述排线座,所述排线座上设有一排线过孔。
优选于:所述卷扬电机的中心轴线与所述卷筒的中心轴线平行,所述卷扬电机的转矩输出轴与所述卷筒的转轴之间设置有减速传动装置。
优选于:所述两个支座上分别设置有相互对应的限位开关,两个所述限位开关分别与一用于控制所述驱动电机正反转的电机控制器电连接,所述排线座上的两侧对应两个限位开关分别设置有用于触发所述限位开关的开关触头。
优选于:所述排线座的排线过孔中并排的设置有两个滑轮,所述两个滑轮的外轴面上均开设有呈环状的凹槽,两个并排设置所述滑轮上的凹槽相互对应围绕成一用于穿过缆绳的引导穿孔。
优选于:所述排线过孔的内孔壁上开设有一环形嵌槽,所述环形嵌槽中围绕所述排线过孔的中心轴线呈环形阵列的设置有若干滚珠,所述环形嵌槽的深度不小于所述滚珠直径的三分之二、不超过所述滚珠直径的四分之三,所述环形嵌槽的槽口宽度小于所述滚珠直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一、借助排线装置可以在所述卷筒卷绕缆绳的时候将缆绳引导至依次排列的卷绕在所述卷筒上,不至于造成缆绳卷绕混乱、交叠、扭结等候情况,使缆绳能够顺畅整齐的饶卷在卷筒上,缆绳受到的张力均匀,能够延长缆绳的使用寿命;
二、通过所述驱动电机驱动所述螺杆转动,使所述排线座在螺纹的升力作用下以及引导杆的引导作用下沿所述螺杆的轴向运动,当所述卷筒卷绕缆绳时,所述排线座轴向运动引导缆绳沿所述卷筒的外轴面依次排列的整齐卷绕在卷筒上,进而实现排线;
三、利用所述排线座两侧的开关触头可分别顶触相应的两个支座上的限位开关,当所述排线座从螺杆的一端运动至另一端时,可以触发所述限位开关并通过所述电机控制器控制驱动电机反转,使所述排线座反方向运动,进行再一层的卷绕排线;
四、所述排线过孔中设置两个并排的滑轮或者环形阵列滚珠,减少缆绳与排线孔的内壁之间的摩擦,使排线更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的驱动电机控制电路示意图。
图3为本实用新型实施例一的排线装置结构示意图。
图4为本实用新型实施例二的排线装置结构示意图。
图5为本实用新型实施例二中的排线座的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1至5以及较佳实施例对本实用新型提出的一种具有排线装置的卷扬机作更为详细说明。
实施例一:如图1-3所示,本实用新型提供一种具有排线装置的卷扬机,其包括底座1以及依次设置在底座1上的卷扬电机2、卷筒3、排线装置4,所述卷扬电机2可驱动所述卷筒3转动,所述排线装置4包括两个支座41以及设置在两个支座41之间的螺杆42,所述螺杆42轴向固定并可相对自转的架设在两个所述支座41之间,所述螺杆42的一端与一驱动电机43联动,所述螺杆42上螺纹套接有一排线座44,所述两个支座41之间还设置有至少一引导杆45,所述引导杆45与所述螺杆42平行并穿过所述排线座44,所述排线座44上设有一排线过孔46,其中,所述驱动电机43可驱动所述螺杆42转动,进而通过螺纹升力驱动所述排线座44在所述螺杆42上轴向运动,所述卷筒3上卷绕的缆绳一端穿过所述排线过孔46,进而所述排线座44运动可带动所述缆绳依次沿所述卷筒3的轴向排列卷绕,所述引导杆45用于引导所述排线座44在所述螺杆42上轴向运动,不至于围绕所述螺杆42的中心轴线转动;所述卷扬电机2的中心轴线与所述卷筒2的中心轴线平行,所述卷扬电机2的转矩输出轴与所述卷筒3的转轴之间设置有减速传动装置5,所述减速传动装置5可以是减速增矩的皮带轮与皮带的传动结构,所述减速传动装置5还可以是减速增矩的齿轮传动结构,这两种结构均为常见结构,因此不专门附图以及作详细描述;所述两个支座41上分别设置有相互对应的限位开关47,两个所述限位开关47分别与一用于控制所述驱动电机43正反转的电机控制器48电连接,所述排线座44上的两侧对应两个限位开关47分别设置有用于触发所述限位开关47的开关触头49,当所述排线座44从所述螺杆42的一端运动至另一端时,所述排线座44一侧的开关触头49顶触对应一侧的限位开关47,进而将限位开关信号发送至所述电机控制器48,所述电机控制器48控制所述驱动电机43停止转动后反向转动,进而驱动所述排线座44在所述螺杆42上反向运动,实现再一层的排线。
进一步,所述排线座44的排线过孔46中并排的设置有两个滑轮6,所述两个滑轮6的外轴面上均开设有呈环状的凹槽61,两个并排设置所述滑轮6上的凹槽61相互对应围绕成一用于穿过缆绳的引导穿孔,两个并排设置的滑轮6可以减少所述排线座44向两个方向运动与缆绳之间的摩擦,使排线更加顺畅,而且两个凹槽61围绕成的引导穿孔可以防止缆绳在竖直方向上的跳动产生与排线过孔46产生摩擦。
实施例二:如图4、5所示,所述排线过孔46的内孔壁上开设有一环形嵌槽7,所述环形嵌槽7中围绕所述排线过孔46的中心轴线呈环形阵列的设置有若干滚珠71,每个相邻的所述滚珠71之间相互接触,所述环形嵌槽7的深度不小于所述滚珠71直径的三分之二、不超过所述滚珠71直径的四分之三,所述环形嵌槽7的槽口宽度小于所述滚珠71直径,利用所述若干成环形阵列的滚珠71在所述排线过孔46的内孔壁上形成一滚动机构,使穿过的缆绳能够不与所述排线过孔46的内孔壁之间产生摩擦,使排线更加顺畅,也防止缆绳与排线座44磨损。
综合上所述,本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的,且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证,而能达到预期的功效及目的,且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换,因此,本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化,皆属本案申请的专利范围之内。