CN211109795U - 一种多工位上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位上料机，包括底座、导料壳，所述导料壳的下端为曲面，所述导料壳的下端前后两侧分别设有凸口，所述导料壳的前端凸口处外表面通过螺栓连接有电推杆，所述电推杆的推进杆处端面固定连接有圆推块，所述圆推块下表面贴合在导料壳的下端内侧表面，所述导料壳的内侧表面放置有管件，通过采用下端曲面结构的导料壳，可便于对管件进行定位，直接通过电推杆推进上料，便于上料，其机构简单，成本低，直接从导料壳开口处放入管件即可，便于手动进料。

Description

一种多工位上料机

技术领域

本实用新型涉及上料领域，更具体地说，涉及一种多工位上料机。

背景技术

上料机用于制造加工业，根据加工工件不同上料机也不同，在管件加工时，需要将管件输送至多个工位上进行加工；

现有的多工位管件上料机，由于管件为圆形结构，上料时易于滚动，不便于定位，并且其上料机的上料机构结构复杂，成本增大，并且在管件手动进料不够不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多工位上料机，通过采用下端曲面结构的导料壳，可便于对管件进行定位，直接通过电推杆推进上料，便于上料，其机构简单，成本低，直接从导料壳开口处放入管件即可，便于手动进料。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多工位上料机，包括底座、导料壳，所述导料壳的下端为曲面，所述导料壳的下端前后两侧分别设有凸口，所述导料壳的前端凸口处外表面通过螺栓连接有电推杆，所述电推杆的推进杆处端面固定连接有圆推块，所述圆推块下表面贴合在导料壳的下端内侧表面，所述导料壳的内侧表面放置有管件，通过采用下端曲面结构的导料壳，可便于对管件进行定位，直接通过电推杆推进上料，便于上料，其机构简单，成本低，直接从导料壳开口处放入管件即可，便于手动进料。

进一步的，所述底座的下表面固定连接有气缸，气缸分布在底座的两侧，气缸的上端推杆处端面固定连接在导料壳的下表面，可通过气缸带动导料壳上下移动，可调节其高度，便于与加工设备进行配合。

进一步的，所述导料壳的上表面放置有拱形板，拱形板的下表面固定有挡板，挡板放置在导料壳的内侧表面，挡板可左右滑动，根据管件的长度进行定位，不会使其较短的管件滑动跑偏。

进一步的，所述挡板下表面贴合在推进杆的上端表面，可对导料壳整个放置储存空间内的管件进行定位。

进一步的，所述拱形板的外侧表面通过螺纹连接有螺纹顶丝，螺纹顶丝顶在导料壳的外表面，在拱形板移动调节挡板位置后，可用过螺纹顶丝顶紧定位。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用下端曲面结构的导料壳，可便于对管件进行定位，直接通过电推杆推进上料，便于上料，其机构简单，成本低，直接从导料壳开口处放入管件即可，便于手动进料。

(2)可通过气缸带动导料壳上下移动，可调节其高度，便于与加工设备进行配合。

(3)导料壳的上表面放置有拱形板，拱形板的下表面固定有挡板，挡板放置在导料壳的内侧表面，挡板可左右滑动，根据管件的长度进行定位，不会使其较短的管件滑动跑偏。

(4)挡板下表面贴合在推进杆的上端表面，可对导料壳整个放置储存空间内的管件进行定位。

(5)拱形板的外侧表面通过螺纹连接有螺纹顶丝，螺纹顶丝顶在导料壳的外表面，在拱形板移动调节挡板位置后，可用过螺纹顶丝顶紧定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导料壳与其内部结构右端侧视剖面图；

图3为本实用新型的拱形板与挡板连接关系侧视剖面图；

图4为本实用新型的推进杆与圆推块局部结构连接关系侧视图。

图中标号说明：

1底座、2导料壳、20凸口、3电推杆、4推进杆、5管件、6气缸、7拱形板、8挡板、9螺纹顶丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种多工位上料机，包括底座1、导料壳2，导料壳2的下端为曲面，导料壳2的下端前后两侧分别设有凸口20，导料壳2的前端凸口20处外表面通过螺栓连接有电推杆3(电推杆3采用型号为XDHA12型号的电动推杆，其行程大小选用，可根据实际情况选用，在此处不描述)，电推杆3的推进杆4处端面固定连接有圆推块40，圆推块40下表面贴合在导料壳2的下端内侧表面，导料壳2的内侧表面放置有管件5。

请参阅图1-4，底座1的下表面固定连接有气缸6(型号为SC160-200)，气缸6分布在底座1的两侧，气缸6的上端推杆处端面固定连接在导料壳2的下表面，可通过气缸6带动导料壳2上下移动，可调节其高度，便于与加工设备进行配合，导料壳2的上表面放置有拱形板7，拱形板7的下表面固定有挡板8，挡板8放置在导料壳2的内侧表面，挡板8可左右滑动，根据管件5的长度进行定位，不会使其较短的管件5滑动跑偏，挡板8下表面贴合在推进杆4的上端表面，可对导料壳2整个放置储存空间内的管件5进行定位，拱形板7的外侧表面通过螺纹连接有螺纹顶丝9，螺纹顶丝9顶在导料壳2的外表面，在拱形板7移动调节挡板8位置后，可用过螺纹顶丝9顶紧定位。

在使用时，通过导料壳2的下端为曲面，导料壳2的下端前后两侧分别设有凸口20，后端出料口，通过底座1的下表面固定连接有气缸6，气缸6分布在底座1的两侧，气缸6的上端推杆处端面固定连接在导料壳2的下表面，可通过气缸6带动导料壳2上下移动，可调节其高度，便于与加工设备进行配合，通过导料壳2的上端开口处直接放进多个管件5，可通过电推杆3带动推进杆4移动，可带动圆推块40顶出管件5，收回后上端管件5下落，再次顶出，反复运动，自动进料，通过导料壳2便于对管件5进行定位，其导料机构简单，便于手动添加管件5进料，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多工位上料机，包括底座(1)、导料壳(2)，其特征在于：所述导料壳(2)的下端为曲面，所述导料壳(2)的下端前后两侧分别设有凸口(20)，所述导料壳(2)的前端凸口(20)处外表面通过螺栓连接有电推杆(3)，所述电推杆(3)的推进杆(4)处端面固定连接有圆推块(40)，所述圆推块(40)下表面贴合在导料壳(2)的下端内侧表面，所述导料壳(2)的内侧表面放置有管件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位上料机，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有气缸(6)，气缸(6)分布在底座(1)的两侧，气缸(6)的上端推杆处端面固定连接在导料壳(2)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种多工位上料机，其特征在于：所述导料壳(2)的上表面放置有拱形板(7)，拱形板(7)的下表面固定有挡板(8)，挡板(8)放置在导料壳(2)的内侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种多工位上料机，其特征在于：所述挡板(8)下表面贴合在推进杆(4)的上端表面。

5.根据权利要求3所述的一种多工位上料机，其特征在于：所述拱形板(7)的外侧表面通过螺纹连接有螺纹顶丝(9)，螺纹顶丝(9)顶在导料壳(2)的外表面。

Images