CN211105259U - 一种注塑机用振动料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机领域，尤其为一种注塑机用振动料仓，包括外壳，外壳的一端设置有动力仓，动力仓的内部设置有电机，电机的一端连接有振动推杆，外壳的内侧连接有软体圈，外壳的另一端设置有拉把，外壳的下端连接有滑轨，滑轨的内侧贯穿设置有孔洞，滑轨的前后两端均设置有固定架，软体圈的内侧连接有内管，内管的外表面环绕设置有卡块，外壳的内表面环绕连接有连接块，连接块与卡块之间设置有弹簧。本实用新型，解决了传统的注塑机用振动料仓，没有减震装置的问题，同时给出了一种可以解决传统的注塑机用振动料仓下端容易出现堵塞，难以清理问题的技术方案。

Description

一种注塑机用振动料仓

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种注塑机用振动料仓。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状，合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

而注塑机用振动料仓，是通过振动将料仓中的塑料颗粒导入到注塑机中的设备。

存在以下问题：

1、传统的注塑机用振动料仓，没有减震装置，从而使得注塑机振动料仓容易磨损。

2、传统的注塑机用振动料仓，下端容易堵塞，难以清理，极大的影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用振动料仓，解决了传统的注塑机用振动料仓，没有减震装置的问题，同时给出了一种可以解决传统的注塑机用振动料仓下端容易出现堵塞，难以清理问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用振动料仓，包括外壳，所述外壳的一端设置有动力仓，所述动力仓的内部设置有电机，所述电机的一端连接有振动推杆，所述外壳的内侧连接有软体圈，所述外壳的另一端设置有拉把，所述外壳的下端连接有滑轨，所述滑轨的内侧贯穿设置有孔洞，所述滑轨的前后两端均设置有固定架，所述软体圈的内侧连接有内管，所述内管的外表面环绕设置有卡块，所述外壳的内表面环绕连接有连接块，所述连接块与卡块之间设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内径尺寸大小与软体圈的外径尺寸大小相适配，所述软体圈的内径尺寸大小与内管的外径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉把的数量为两组，所述一组拉把通过焊接与外壳的一端固定连接，所述另一组拉把通过焊接与滑轨的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔洞的数量为两组，所述两组孔洞关于滑轨的水平中心垂直线呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔洞的内径尺寸大小与内管的内径尺寸大小相适配，所述滑轨的内径尺寸大小与外壳的外径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与外壳电性连接，所述电机通过振动推杆与内管活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的内径尺寸大小与卡块的外径尺寸大小相适配，所述内管通过弹簧与外壳弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的形状为圆环形，所述卡块的形状为圆环形，所述滑轨通过固定架与外壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机用振动料仓，具备以下有益效果：

一种注塑机用振动料仓，通过设置滑轨，使振动料仓的上部分可以滑动，从而方便将堵塞的部分暴露出来，以便于清理，同时设计连接块、卡块、弹簧，防止内外管路应为振动发生硬性碰撞，从而延迟设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型A区域结构示意图；

图4为本实用新型滑轨俯视图。

图中：1、外壳；2、软体圈；3、动力仓；4、拉把；5、滑轨；6、孔洞；7、固定架；8、内管；9、电机；10、振动推杆；11、连接块；12、卡块；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种注塑机用振动料仓，包括外壳1，外壳1的一端设置有动力仓3，动力仓3的内部设置有电机9，电机9的一端连接有振动推杆10，外壳1的内侧连接有软体圈2，外壳1的另一端设置有拉把4，外壳1的下端连接有滑轨5，滑轨5的内侧贯穿设置有孔洞6，滑轨5的前后两端均设置有固定架7，软体圈2的内侧连接有内管8，内管8的外表面环绕设置有卡块12，外壳1的内表面环绕连接有连接块11，连接块11与卡块12之间设置有弹簧13；通过设置滑轨5，使振动料仓的上部分可以滑动，从而方便将堵塞的部分暴露出来，以便于清理，同时设计连接块11、卡块12、弹簧13，防止内外管路应为振动发生硬性碰撞，从而延迟设备的使用寿命。

本实施例中，外壳1的内径尺寸大小与软体圈2的外径尺寸大小相适配，软体圈2的内径尺寸大小与内管8的外径尺寸大小相适配，防止塑料颗粒从进入外壳1、动力仓3之间的间隙；拉把4的数量为两组，一组拉把4通过焊接与外壳1的一端固定连接，另一组拉把4通过焊接与滑轨5的一端固定连接，方便使用者用力推动外壳1；孔洞6的数量为两组，两组孔洞6关于滑轨5的水平中心垂直线呈对称分布，使结构更加的稳定；孔洞6的内径尺寸大小与内管8的内径尺寸大小相适配，滑轨5的内径尺寸大小与外壳1的外径尺寸大小相适配，使外壳1滑动时更加的稳定；电机9与外壳1电性连接，电机9通过振动推杆10与内管8活动连接，使内管8振动；连接块11的内径尺寸大小与卡块12的外径尺寸大小相适配，内管8通过弹簧13与外壳1弹性连接，使减震结构更加的稳定；连接块11的形状为圆环形，卡块12的形状为圆环形，滑轨5通过固定架7与外壳1固定连接，使减震结构更加的合理稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将外壳1滑动到滑轨5的一端，使内管8、与孔洞6想对应；然后通过旋紧固定架7来固定住外壳1，防止外壳1发生滑动，然后从内管8中加入塑料颗粒，启动电机9，使内管8产生轻微的振动，使塑料颗粒可以收振动与重力的作用迅速进入注塑机中，弹簧13可以保护内管8与外壳1不发生碰撞，而当注塑机出现堵塞时，使用者只需将固定架7松开，然后拉动拉把4，把外壳1拉动到另一端，此时注塑机的堵塞部分便暴露出来，可以便于清理，同时也便于内管8内部的清洁。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机用振动料仓，包括外壳（1），所述外壳（1）的一端设置有动力仓（3），所述动力仓（3）的内部设置有电机（9），所述电机（9）的一端连接有振动推杆（10），其特征在于：所述外壳（1）的内侧连接有软体圈（2），所述外壳（1）的另一端设置有拉把（4），所述外壳（1）的下端连接有滑轨（5），所述滑轨（5）的内侧贯穿设置有孔洞（6），所述滑轨（5）的前后两端均设置有固定架（7），所述软体圈（2）的内侧连接有内管（8），所述内管（8）的外表面环绕设置有卡块（12），所述外壳（1）的内表面环绕连接有连接块（11），所述连接块（11）与卡块（12）之间设置有弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用振动料仓，其特征在于：所述外壳（1）的内径尺寸大小与软体圈（2）的外径尺寸大小相适配，所述软体圈（2）的内径尺寸大小与内管（8）的外径尺寸大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用振动料仓，其特征在于：所述拉把（4）的数量为两组，所述一组拉把（4）通过焊接与外壳（1）的一端固定连接，所述另一组拉把（4）通过焊接与滑轨（5）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用振动料仓，其特征在于：所述孔洞（6）的数量为两组，所述两组孔洞（6）关于滑轨（5）的水平中心垂直线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用振动料仓，其特征在于：所述孔洞（6）的内径尺寸大小与内管（8）的内径尺寸大小相适配，所述滑轨（5）的内径尺寸大小与外壳（1）的外径尺寸大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用振动料仓，其特征在于：所述电机（9）与外壳（1）电性连接，所述电机（9）通过振动推杆（10）与内管（8）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机用振动料仓，其特征在于：所述连接块（11）的内径尺寸大小与卡块（12）的外径尺寸大小相适配，所述内管（8）通过弹簧（13）与外壳（1）弹性连接。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机用振动料仓，其特征在于：所述连接块（11）的形状为圆环形，所述卡块（12）的形状为圆环形，所述滑轨（5）通过固定架（7）与外壳（1）固定连接。

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