CN211105218U - 螺母快速安装装置 - Google Patents

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王爱武
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Abstract

本实用新型提供一种螺母快速安装装置,属于螺母安装技术领域,其包括:模具模芯、推板、螺母固定板、顶针、螺母和导向柱,模具模芯竖置放置并具有导向孔和螺母定位柱,推板具有第一安装孔和顶针固定孔并与模具模芯相平行,螺母固定板具有第二安装孔和螺母安装孔,螺母固定板位于模具模芯和推板之间并与模具模芯相平行,顶针固定在顶针固定孔内,螺母放置在所述螺母安装孔内,导向柱的柱身具有凸出的止位部,止位部位于模具模芯和螺母固定板之间,导向柱的一端穿过第一安装孔以及第二安装孔,导向柱的另一端插装在所述导向孔内;本实用新型解决了模具注塑生产时不能将所有螺母一次性精准地安装到指定位置的问题。

Description

螺母快速安装装置
技术领域:
本实用新型属于螺母安装技术领域,具体涉及螺母快速安装装置。
背景技术:
由于模具注塑产品内预埋螺母数量比较多,模具注塑生产时不能将所有螺母一次性精准地安装到指定位置,在以往同类产品中一般通过人工纯手动将螺母逐个安装到产品的指定位置,在安装时往往很难操作,效率很低,存在有螺母漏装风险,该方式不便于生产。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对上述存在的问题,提供螺母快速安装装置,通过螺母推送装置将螺母推送至模具模芯上,由此解决了模具注塑生产时不能将所有螺母一次性精准地安装到指定位置的问题。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种螺母快速安装装置,包括:螺母、模具模芯和将螺母推送装置,所述螺母推送装置包括推板、螺母固定板、顶针和导向柱;
模具模芯,竖置放置并具有若干个导向孔和若干个螺母定位柱;
推板,具有第一安装孔;
螺母固定板,具有第二安装孔和螺母安装孔,所述螺母固定板位于所述模具模芯和所述推板之间并与所述模具模芯以及所述推板相平行;
顶针,固定在所述推板上;
螺母,放置在所述螺母安装孔内;
导向柱,所述导向柱的柱身具有凸出的限位部,所述限位部位于所述模具模芯和所述螺母固定板之间,所述导向柱的一端穿过所述第一安装孔以及所述第二安装孔,所述导向柱的另一端插装在所述导向孔内;
往所述模具模芯方向推动所述推板,所述顶针将所述螺母顶出至所述螺母定位柱上。
进一步地,所述螺母快速安装装置还包括弹簧,所述弹簧套装在所述导向柱上并位于所述推板和所述螺母固定板之间,往所述模具模芯方向推动所述推板,所述弹簧压缩,所述顶针伸至所述螺母安装孔内并推动所述螺母安装到所述螺母定位柱上。
进一步地,所述螺母快速安装装置还包括限位件,所述限位件固定在所述导向柱的一端用于限制所述导向柱移动,并且所述限位件和所述螺母固定板分别位于所述推板的两侧。
进一步地,所述螺母快速安装装置还包括锁定件,所述限位件具有通孔,所述导向柱的一端具有固定孔,所述锁定件穿过所述通孔以及所述固定孔将所述限位件锁定在所述导向柱上。
进一步地,所述限位件为圆环。
进一步地,所述锁定件为螺丝。
进一步地,所述推板上具有把手。
进一步地,所述导向柱、所述导向孔、所述第一安装孔和所述第二安装孔四者的数量均为四个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:将安装螺母固定板的导向柱安装到模具模芯的导向孔内,完成螺母固定板和模具模芯之间的连接定位,向模具模芯方向推动推板,带动顶针将所有螺母顶出螺母安装孔,将螺母一次性精准地安装到指定位置,实现一次性把所有螺母精准地安装到模具模芯上,解决了模具注塑生产时纯手动逐个安装螺母繁琐等问题,安装方便,节省时间,提高了生产效率及可靠性高。
附图说明:
附图用来提供对本实用新型进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的爆炸图;
图2为螺母向螺母固定板上放置的工作状态图;
图3为导向柱向模具模芯上安装工作状态图;
图4为图3的轴测图;
图5为本实用新型在弹簧压缩时的工作状态图;
图6为本实用新型在弹簧伸长时的的工作状态图;
附图标记:1、锁定件;2、限位件;21、通孔;3、顶针;4、推板;41、第一安装孔;42、把手;5、弹簧;6、螺母固定板;61、第二安装孔;62、螺母安装孔;7、导向柱;71、限位部;72、固定孔;8、螺母;9、模具模芯;91、螺母定位柱;92、导向孔。
具体实施方式:
如图1—6所示,一种该可方便快速安装螺母的装置包括:模具模芯9、推板4、螺母固定板6、顶针3、螺母8和导向柱7;模具模芯9用于在模具注塑生产时,预埋螺母 8;而推板4、螺母固定板6、顶针3和导向柱7构建成螺母推送装置。
其中,模具模芯9竖置放置并具有导向孔92和6个螺母定位柱91,螺母定位柱91 的数量不局限于6个,也可以是其他个数。
推板4具有第一安装孔41。
螺母固定板6具有第二安装孔61和螺母安装孔62,螺母定位柱91和螺母安装孔 62两者数量均相同且位置相对齐,螺母固定板6位于模具模芯9和推板4之间并与模具模芯9以及推板4相平行。
顶针3固定在推板4上。
螺母8放置在螺母安装孔62内。
导向柱7的柱身具有凸出的限位部71,限位部71位于模具模芯9和螺母固定板6 之间,限位部71呈环状,用于阻止螺母固定板6沿着导向柱7向模具模芯9移动,避免了螺母定位柱91被破坏;导向柱7的一端穿过第一安装孔41以及第二安装孔62,导向柱7的另一端插装在导向孔62内。
往模具模芯9方向推动推板4,顶针3将螺母8顶出至螺母定位柱91上。
螺母8安装过程中,先将螺母8放置于螺母固定板6的螺母安装孔62内,然后设计模具模芯9并加工导向孔92及螺母定位柱91,最后通过将安装螺母固定板6的导向柱7安装到模具模芯9的导向孔92内,完成螺母固定板6和模具模芯9之间的连接定位,向模具模芯9方向推动推板4,带动顶针3将所有螺母8顶出螺母安装孔62,将螺母8一次性精准地安装到螺母定位柱91,螺母8顶出螺母安装孔62时,即与螺母固定柱91相对接,实现了一次性把所有螺母8精准地安装到模具模芯9上的目的。
该螺母快速安装装置,通过螺母推送装置将螺母8安装到模具模芯9上,解决了模具注塑生产时纯手动逐个安装螺母8繁琐等问题,安装方便,节省时间,提高了生产效率及可靠性高。
作为一种优选的实施方式,可方便快速安装螺母的装置还包括弹簧5,弹簧5套装在导向柱7上并位于推板4和螺母固定板6之间,往模具模芯9方向推动推板4,弹簧 5压缩,顶针3伸至螺母安装孔内并推动螺母8安装到螺母定位柱91上,利用推板4 和螺母固定板6之间的且处于压缩状态的弹簧5将推板4和顶针3复位,提高了工作效率。
作为一种优选的实施方式,可方便快速安装螺母的装置还包括限位件2,限位件2固定在导向柱7的一端用于限制导向柱7移动,并且限位件2和螺母固定板6分别位于推板4的两侧,防止推板4从导向柱7上掉落。
作为一种优选的实施方式,可方便快速安装螺母的装置还包括锁定件1,限位件2具有通孔21,导向柱7的一端具有固定孔72,锁定件1穿过通孔21以及固定孔72将限位件2锁定在导向柱7上,提供一种限位件2与导向柱7的连接方式,该连接方式简单、实用。
作为一种优选的实施方式,限位件2为圆环。
作为一种优选的实施方式,锁定件1为螺丝,通孔21为螺纹孔,能够将限位件2 与导向柱7锁定又能够拆装。
作为一种优选的实施方式,推板4上具有把手42,握住把手42向模具模芯9反方向取出治具,向模具模芯9正方向推动治具,非常便捷。
作为一种优选的实施方式,导向柱7、导向孔92、第一安装孔41和第二安装孔61 四者的数量均为四个,使得螺母推送装置与模具模芯9连接稳定、可靠。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (8)

1.一种螺母快速安装装置,其特征在于,包括:螺母、模具模芯和螺母推送装置,所述螺母推送装置包括推板、螺母固定板、顶针和导向柱;
模具模芯,竖置放置并具有若干个导向孔和若干个螺母定位柱;
推板,具有第一安装孔;
螺母固定板,具有第二安装孔和螺母安装孔,所述螺母固定板位于所述模具模芯和所述推板之间并与所述模具模芯以及所述推板相平行;
顶针,固定在所述推板上;
螺母,放置在所述螺母安装孔内;
导向柱,所述导向柱的柱身具有凸出的限位部,所述限位部位于所述模具模芯和所述螺母固定板之间,所述导向柱的一端穿过所述第一安装孔以及所述第二安装孔,所述导向柱的另一端插装在所述导向孔内;
往所述模具模芯方向推动所述推板,所述顶针将所述螺母顶出至所述螺母定位柱上。
2.根据权利要求1所述的螺母快速安装装置,其特征在于:所述螺母快速安装装置还包括弹簧,所述弹簧套装在所述导向柱上并位于所述推板和所述螺母固定板之间,往所述模具模芯方向推动所述推板,所述弹簧压缩,所述顶针伸至所述螺母安装孔内并推动所述螺母安装到所述螺母定位柱上。
3.根据权利要求2所述的螺母快速安装装置,其特征在于:所述螺母快速安装装置还包括限位件,所述限位件固定在所述导向柱的一端用于限制所述导向柱移动,并且所述限位件和所述螺母固定板分别位于所述推板的两侧。
4.根据权利要求3所述的螺母快速安装装置,其特征在于:所述螺母快速安装装置还包括锁定件,所述限位件具有通孔,所述导向柱的一端具有固定孔,所述锁定件穿过所述通孔以及所述固定孔将所述限位件锁定在所述导向柱上。
5.根据权利要求4所述的螺母快速安装装置,其特征在于:所述限位件为圆环。
6.根据权利要求5所述的螺母快速安装装置,其特征在于:所述锁定件为螺丝。
7.根据权利要求5所述的螺母快速安装装置,其特征在于:所述推板上具有把手。
8.根据权利要求5所述的螺母快速安装装置,其特征在于:所述导向柱、所述导向孔、所述第一安装孔和所述第二安装孔四者的数量均为四个。
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