CN211105138U - 一种丁腈手套成型模具的悬挂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丁腈手套成型模具的悬挂结构，其包括：挂杆、固定座、弹簧、手模、导向柱和手模载具，所述手模载具为L形弯板，所述手模设置在手模载具的下方，所述导向柱水平设置在手模载具中，所述固定座设置在挂杆的下方，所述固定座上设置有导轨，所述挂杆底部设置有与导轨对应的滑槽，所述固定座前端内凹设置有与导向柱对应的导向孔，所述导向柱插入导向孔进行手模载具与固定座的连接，所述固定座顶部尾端设置有挡板，所述挡板与挂杆之间设置有拉簧。本实用新型所述的丁腈手套成型模具的悬挂结构，有利于手模载具及手模的转移，提升生产效率和自动化水平，确保操作安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及丁腈手套技术领域，尤其涉及一种丁腈手套成型模具的悬挂结构。
背景技术
丁腈手套主要由丁腈橡胶加工而成，具有避免蛋白质过敏、壁厚轻薄、穿戴舒适、弹力丰富以及防水性好等优点，广泛使用在医疗、卫生、美容美发及食品加工等行业，有效防止交叉感染，是重要的手部保护用品。
丁腈手套的生产需要先利用手模（丁腈手套成型模具）浸入胶浆，提升后在手模表面形成胶层，然后再转移进行烘干成型，得到丁腈手套。在生产过程中，手模需要进行多次移动，而现有技术中，手模通常采用螺栓固定在挂杆上，拆装比较繁琐，限制了转移的灵活性，不利于自动化生产，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丁腈手套成型模具的悬挂结构，提升手模在挂杆底部拆装的灵活性，确保装配精度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种丁腈手套成型模具的悬挂结构，包括：挂杆、固定座、弹簧、手模、导向柱和手模载具，所述手模载具为L形弯板，所述手模设置在手模载具的下方，所述导向柱水平设置在手模载具中，所述固定座设置在挂杆的下方，所述固定座上设置有导轨，所述挂杆底部设置有与导轨对应的滑槽，所述固定座前端内凹设置有与导向柱对应的导向孔，所述导向柱插入导向孔进行手模载具与固定座的连接，所述固定座顶部尾端设置有挡板，所述挡板与挂杆之间设置有拉簧。
其中，所述手模顶部设置有固定在手模载具底部的第一法兰。
其中，所述导向柱端部设置有锥体，所述导向孔端部设置有与锥体对应的锥形孔。
其中，所述固定座后端设置有封堵板，所述封堵板内侧面设置有延伸至锥形孔中而与导向柱接触的磁铁。
其中，所述导向柱为铁柱，所述磁铁采用胶水固定在封堵板内侧面。
其中，所述手模载具末端设置有倒角，所述固定座底面与手模载具相贴合。
其中，所述手模载具前端设置有固定耳。
其中，所述挂杆顶部设置有第二法兰。
本实用新型的有益效果：一种丁腈手套成型模具的悬挂结构，可以通过机械手进行固定耳的夹持，实现对手模载具的装卸，通过导向柱与导向孔的配合，确保手模载具悬挂在挂杆下方的装配精度，并利用拉簧避免装配时插入行程过大而造成的撞击问题，有利于手模载具及手模的转移，提升生产效率和自动化水平，确保操作安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中手模载具和手模的结构示意图；
图3是图1中固定座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的丁腈手套成型模具的悬挂结构，包括：挂杆11、固定座3、弹簧7、手模2、导向柱10和手模载具1，所述手模载具1为L形弯板，所述手模载1具前端设置有固定耳9，可以通过机械手进行固定耳9的夹持，实现对手模载具的移动。
所述手模2设置在手模载具1的下方，所述手模2顶部焊接设置有固定在手模载具1底部的第一法兰4，第一法兰4采用螺钉固定在手模载具1底部，拆装灵活，方便进行手模2的更换，以生产不同型号的手套。
所述固定座3设置在挂杆11的下方，所述固定座3上焊接设置有导轨8，所述挂杆11底部设置有与导轨8对应的滑槽，方便固定座3的左右滑动。所述固定座3顶部尾端焊接设置有挡板6，所述挡板6与挂杆11之间设置有拉簧7，进行固定座3的弹性限位。
所述导向柱10水平设置在手模载具1中，且前端焊接在手模载具1侧壁上，结构牢固，所述固定座3前端内凹设置有与导向柱10对应的导向孔14，在机械手的作用下，导向柱10插入导向孔14进行手模载具1与固定座3的连接，有利于手模载具1的拆卸。所述导向柱10尾端一体化设置有锥体，如图3所示，所述导向孔14尾端设置有与锥体对应的锥形孔15，锥体有利于引导导向柱10插入导向孔14，并通过锥体与锥形孔15的配合，进行导向柱10的限位。如图2所示，所述手模载具1末端设置有倒角13，所述固定座3底面与手模载具1相贴合，倒角13有利于手模载具1插入至固定座3底面，配合精密，避免了手模载具1的晃动问题。
在机械手的作用下，导向柱10插入的行程过大时，拉簧7受力被拉长而使得固定座3可以后移以避免撞击问题，机械手松开固定耳9并移走后，拉簧7收缩而实现固定座3的前移复位，确保手模2悬挂在挂杆11下方的位置精度。
所述固定座3后端设置有封堵板5，封堵板5采用螺钉固定在固定座3后端，维护便利。所述封堵板5内侧面设置有延伸至锥形孔中而与导向柱10接触的磁铁，所述导向柱10为铁柱，所述磁铁采用胶水固定在封堵板5内侧面，进行导向柱10的吸附固定，提升了手模载具1与固定座3连接的稳定性，避免自动松脱问题。
如图1所示，所述挂杆11顶部设置有第二法兰16，方便固定在转盘12上，通过转盘12进行挂杆11的旋转和升降，实现手模2的浸胶，然后再通过机械手进行手模载具1和手模2的转移，继续后续的生产，提升了生产效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种丁腈手套成型模具的悬挂结构，其特征在于，包括：挂杆、固定座、弹簧、手模、导向柱和手模载具，所述手模载具为L形弯板，所述手模设置在手模载具的下方，所述导向柱水平设置在手模载具中，所述固定座设置在挂杆的下方，所述固定座上设置有导轨，所述挂杆底部设置有与导轨对应的滑槽，所述固定座前端内凹设置有与导向柱对应的导向孔，所述导向柱插入导向孔进行手模载具与固定座的连接，所述固定座顶部尾端设置有挡板，所述挡板与挂杆之间设置有拉簧。
2.根据权利要求1所述的丁腈手套成型模具的悬挂结构，其特征在于，所述手模顶部设置有固定在手模载具底部的第一法兰。
3.根据权利要求1所述的丁腈手套成型模具的悬挂结构，其特征在于，所述导向柱端部设置有锥体，所述导向孔端部设置有与锥体对应的锥形孔。
4.根据权利要求3所述的丁腈手套成型模具的悬挂结构，其特征在于，所述固定座后端设置有封堵板，所述封堵板内侧面设置有延伸至锥形孔中而与导向柱接触的磁铁。
5.根据权利要求4所述的丁腈手套成型模具的悬挂结构，其特征在于，所述导向柱为铁柱，所述磁铁采用胶水固定在封堵板内侧面。
6.根据权利要求1所述的丁腈手套成型模具的悬挂结构，其特征在于，所述手模载具末端设置有倒角，所述固定座底面与手模载具相贴合。
7.根据权利要求1所述的丁腈手套成型模具的悬挂结构，其特征在于，所述手模载具前端设置有固定耳。
8.根据权利要求1所述的丁腈手套成型模具的悬挂结构，其特征在于，所述挂杆顶部设置有第二法兰。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922095439.8U CN211105138U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种丁腈手套成型模具的悬挂结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922095439.8U CN211105138U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种丁腈手套成型模具的悬挂结构 |
Publications (1)
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| CN211105138U true CN211105138U (zh) | 2020-07-28 |
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ID=71686731
Family Applications (1)
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| CN201922095439.8U Active CN211105138U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种丁腈手套成型模具的悬挂结构 |
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| CN (1) | CN211105138U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113211693A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-06 | 辽宁鸿恩医疗器材有限责任公司 | 一种丁腈手套成型模具的悬挂装置 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922095439.8U patent/CN211105138U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113211693A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-06 | 辽宁鸿恩医疗器材有限责任公司 | 一种丁腈手套成型模具的悬挂装置 |
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