CN211105123U - 一种拉杆箱拉杆衬套成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉杆箱拉杆衬套成型设备，包括底座、支撑侧板和顶板，所述底座的顶部通过螺栓安装有外模柱，所述外模柱的顶端外围焊接有防溢槽，所述外模柱内设置有芯模柱，所述芯模柱的底部通过固定螺丝安装有连接底板，所述芯模柱的顶端通过螺钉安装有固定块，所述固定块的底端通过弹簧连接有密封垫片，所述芯模柱的顶部通过螺栓安装有丝块，所述底座的顶部一端通过螺栓安装支撑侧板，所述支撑侧板的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的底部通过固定座设置有转动电机。该新型拉杆箱拉杆衬套成型设备功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

Description

一种拉杆箱拉杆衬套成型设备

技术领域

本实用新型涉及拉杆箱生产技术领域，特别涉及一种拉杆箱拉杆衬套成型设备。

背景技术

拉杆箱拉杆衬套是套设在拉杆上使用的配件，减小与壳体之间的摩擦阻力。

专利号CN201820614525.8，公开了一种汽车橡胶衬套成型设备，本实用新型在对衬套进行径向压缩成型后，能够对径向压缩后的橡胶衬套进行限位固定，避免径向压缩杆在上升过程中连带衬套进行上升，更加方便使用者使用。

该装置虽然可以解决限位固定的问题，但不能对生产的衬套快速降温，并且不具有快速脱模的功能，为此，我们提出一种拉杆箱拉杆衬套成型设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种拉杆箱拉杆衬套成型设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种拉杆箱拉杆衬套成型设备，包括底座、支撑侧板和顶板，所述底座的顶部通过螺栓安装有外模柱，所述外模柱的顶端外围焊接有防溢槽，所述外模柱内设置有芯模柱，所述芯模柱的底部通过固定螺丝安装有连接底板，所述芯模柱的顶端通过螺钉安装有固定块，所述固定块的底端通过弹簧连接有密封垫片，所述芯模柱的顶部通过螺栓安装有丝块，所述底座的顶部一端通过螺栓安装支撑侧板，所述支撑侧板的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的底部通过固定座设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过螺栓安装有丝杆，所述丝杆的底端贯穿丝块，所述芯模柱的内表层设置有吸热层。

进一步地，所述连接底板与外模柱内底部相接触，所述外模柱为陶瓷材料制成。

进一步地，所述芯模柱设置为空腔结构，且芯模柱的顶部设置有进水管。

进一步地，所述支撑侧板的一侧嵌设有滑动槽，所述丝块的一端通过螺栓安装有连接杆，所述连接杆的一端部设置有滑动块，且滑动块位于滑动槽内。

进一步地，所述吸热层为黑铬吸热涂层，所述芯模柱为合金铝材制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.当芯模柱处于外模柱内时，使芯模柱与外模柱之间形成浇注模腔，将密封垫片向上移动对浇注模腔内注入衬套原材液，在弹簧的弹力下密封垫片进行密封，多余的衬套原材液溢出到防溢槽内，避免污染底座。

2.将冷却液通过进水管加入到芯模柱的空腔内，对浇注的衬套迅速降温，使产品快速成型，进一步提高生产效率，通过吸热层为黑铬吸热涂层，吸热速率快，迅速将热量扩散到冷却液内，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

3.通过转动电机带动丝杆转动，从而使丝块在丝杆上上下滑动，使芯模柱脱离外模柱，在连接底板的作用下将衬套浇注体带出，拆卸连接底板上的固定螺丝将连接底板卸下，取下衬套浇注体。

附图说明

图1为本实用新型一种拉杆箱拉杆衬套成型设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种拉杆箱拉杆衬套成型设备的固定螺丝结构示意图。

图3为本实用新型一种拉杆箱拉杆衬套成型设备的吸热层结构示意图。

图中：1、密封垫片；2、弹簧；3、固定块；4、转动电机；5、顶板；6、丝杆；7、滑动槽；8、支撑侧板；9、丝块；10、连接杆；11、芯模柱；12、外模柱；13、连接底板；14、固定螺丝；15、底座；16、防溢槽；17、进水管；18、吸热层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种拉杆箱拉杆衬套成型设备，包括底座15、支撑侧板8和顶板5，所述底座15的顶部通过螺栓安装有外模柱12，所述外模柱12的顶端外围焊接有防溢槽16，所述外模柱12内设置有芯模柱11，所述芯模柱11的底部通过固定螺丝14安装有连接底板13，所述芯模柱11的顶端通过螺钉安装有固定块3，所述固定块3的底端通过弹簧2连接有密封垫片1，所述芯模柱11的顶部通过螺栓安装有丝块9，所述底座15的顶部一端通过螺栓安装支撑侧板8，所述支撑侧板8的顶部通过螺栓安装有顶板5，所述顶板5的底部通过固定座设置有转动电机4，所述转动电机4的输出轴通过螺栓安装有丝杆6，所述丝杆6的底端贯穿丝块9，所述芯模柱11的内表层设置有吸热层18。

其中，所述连接底板13与外模柱12内底部相接触，所述外模柱12为陶瓷材料制成。

本实施例中如图1所示，外模柱12为陶瓷材料制成，耐高温，不易腐蚀氧化，强度高，经久耐用。

其中，所述芯模柱11设置为空腔结构，且芯模柱11的顶部设置有进水管17。

其中，所述支撑侧板8的一侧嵌设有滑动槽7，所述丝块9的一端通过螺栓安装有连接杆10，所述连接杆10的一端部设置有滑动块，且滑动块位于滑动槽7内。

本实施例中如图1所示，滑动块位于滑动槽7内滑动对丝块9进行横向限位，从而便于在丝杆6上滑动。

其中，所述吸热层18为黑铬吸热涂层，所述芯模柱11为合金铝材制成。

本实施例中如图3所示，吸热层18为黑铬吸热涂层，吸热速率快，迅速将热量扩散到冷却液内，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

需要说明的是，本实用新型为一种拉杆箱拉杆衬套成型设备，工作时，当芯模柱11处于外模柱12内时，使芯模柱11与外模柱12之间形成浇注模腔，将密封垫片1向上移动对浇注模腔内注入衬套原材液，在弹簧2的弹力下密封垫片1进行密封，多余的衬套原材液溢出到防溢槽16内，避免污染底座15；将冷却液通过进水管17加入到芯模柱11的空腔内，对浇注的衬套迅速降温，使产品快速成型，进一步提高生产效率，吸热层18为黑铬吸热涂层，吸热速率快，迅速将热量扩散到冷却液内，涂层强度高，不易剥落，经久耐用；开启转动电机4带动丝杆6转动，从而使丝块9在丝杆6上上下滑动，使芯模柱11脱离外模柱12，在连接底板13的作用下将衬套浇注体带出，拆卸连接底板13上的固定螺丝14将连接底板13卸下，取下衬套浇注体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种拉杆箱拉杆衬套成型设备，包括底座(15)、支撑侧板(8)和顶板(5)，其特征在于：所述底座(15)的顶部通过螺栓安装有外模柱(12)，所述外模柱(12)的顶端外围焊接有防溢槽(16)，所述外模柱(12)内设置有芯模柱(11)，所述芯模柱(11)的底部通过固定螺丝(14)安装有连接底板(13)，所述芯模柱(11)的顶端通过螺钉安装有固定块(3)，所述固定块(3)的底端通过弹簧(2)连接有密封垫片(1)，所述芯模柱(11)的顶部通过螺栓安装有丝块(9)，所述底座(15)的顶部一端通过螺栓安装支撑侧板(8)，所述支撑侧板(8)的顶部通过螺栓安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底部通过固定座设置有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴通过螺栓安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的底端贯穿丝块(9)，所述芯模柱(11)的内表层设置有吸热层(18)。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱拉杆衬套成型设备，其特征在于：所述连接底板(13)与外模柱(12)内底部相接触，所述外模柱(12)为陶瓷材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱拉杆衬套成型设备，其特征在于：所述芯模柱(11)设置为空腔结构，且芯模柱(11)的顶部设置有进水管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱拉杆衬套成型设备，其特征在于：所述支撑侧板(8)的一侧嵌设有滑动槽(7)，所述丝块(9)的一端通过螺栓安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端部设置有滑动块，且滑动块位于滑动槽(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆箱拉杆衬套成型设备，其特征在于：所述吸热层(18)为黑铬吸热涂层，所述芯模柱(11)为合金铝材制成。

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