CN211102487U - 一种大直径钢管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径钢管焊接装置，属于钢管焊接装置技术领域，包括第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第一支撑板的上表面两端设置有与第二支撑板相对应的可调节支撑杆，所述第二支撑板的一端设置有限位套筒，限位套筒的下方设置有焊接器，限位套筒的下表面设置有与焊接器相对应的第一液压缸，第一支撑板的上表面两端设置有固定机构，固定机构包括第四液压缸，第四液压缸的顶端设置有第五液压缸，第五液压缸的一侧设置有第三液压缸；本实用新型结构简单，使用方便，可以对钢管进行固定，从而防止钢管在焊接时发生移动，使焊接装置的焊接精度更高。

Description

一种大直径钢管焊接装置

技术领域

本实用新型属于钢管焊接装置技术领域，具体涉及一种大直径钢管焊接装置。

背景技术

中国专利(公开号为CN206717248U)公开了一种便捷型大直径异径钢管埋弧焊自动焊接装置，包括大直径钢管、连接钢管以及一组支撑大直径钢管的滚动支架，所述滚动支架上部分别设有可以在滚动支架上转动的转轮，所述大直径钢管放置于所述转轮上。

该实用新型所述的便捷型大直径异径钢管埋弧焊自动焊接装置的优点在于，结构简单、易于实现，能够对大直径钢管进行焊接。

然而该焊接装置由于结构比较简单，导致钢管在焊接时很容易发生移动，使得焊接装置的焊接精度较差，影响用户对焊接装置的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径钢管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径钢管焊接装置，包括第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第一支撑板的上表面两端设置有与第二支撑板相对应的可调节支撑杆，所述第二支撑板的一端设置有限位套筒，限位套筒的下方设置有焊接器，限位套筒的下表面设置有与焊接器相对应的第一液压缸，第一支撑板的上表面两端设置有固定机构，固定机构包括第四液压缸，第四液压缸的顶端设置有第五液压缸，第五液压缸的一侧设置有第三液压缸，第五液压缸的一端设置有与第三液压缸相对应的驱动电机，第三液压缸的一端设置有第二固定板，第三液压缸的另一端设置有第一固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定板的一端设置有第一限位块，第一固定板的一端设置有与第一限位块相对应的第二限位块，第一限位块的材质为橡胶，第一限位块与第二固定板通过胶水粘合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位块的材质为橡胶，第二限位块与第一固定板通过胶水粘合连接，第一固定板的下表面设置有第一缓冲垫，第一缓冲垫的材质为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定板的上表面设置有第二缓冲垫，第二缓冲垫的材质为橡胶，第二缓冲垫与第二固定板通过胶水粘合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的上方还设置有第三支撑板，第三支撑板的下表面两端设置有与第一支撑板相对应的第二液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二液压缸的顶端与第三支撑板通过焊接方式固定连接，第二液压缸的底端与第一支撑板通过焊接方式固定连接，第二支撑板的下表面两端设置有照明灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，可以对钢管进行固定，从而防止钢管在焊接时发生移动，使焊接装置的焊接精度更高，提升用户对焊接装置的使用体验，其次，本装置可以适用于不同直径的钢管，从而使焊接装置的适用范围更加广泛，值得推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型对应的第二固定板的结构示意图；

图中：1-焊接器、2-第一支撑板、3-固定机构、4-可调节支撑杆、5-第二支撑板、6-照明灯、7-限位套筒、8-第一液压缸、9-第二液压缸、10-第三支撑板、31-第一固定板、32-第三液压缸、33-第四液压缸、34-第五液压缸、35-驱动电机、36-第二缓冲垫、37-第二固定板、38-第一限位块、391-第二限位块、392-第一缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径钢管焊接装置，包括第一支撑板2，第一支撑板2的上方设置有第二支撑板5，第一支撑板2的上表面两端焊接有与第二支撑板5相对应的可调节支撑杆4，第二支撑板5的一端设置有限位套筒7，限位套筒7可以沿着第二支撑板5横向滑动，限位套筒7的下方设置有焊接器1，焊接器1的使用为现有技术，限位套筒7的下表面设置有与焊接器1相对应的第一液压缸8，第一支撑板2的上表面两端对称设置有固定机构3；

为了使固定机构3对钢管的固定效果更好，本实施例中，优选的，固定机构3包括第四液压缸33，第四液压缸33的顶端焊接有第五液压缸34，第五液压缸34的一侧设置有第三液压缸32，第五液压缸34的一端焊接有与第三液压缸32相对应的驱动电机35，第三液压缸32的一端焊接有第二固定板37，第三液压缸32的另一端焊接有第一固定板31；

为了使第二固定板37对钢管的固定效果更好，本实施例中，优选的，第二固定板37的一端设置有第一限位块38，第一固定板31的一端设置有与第一限位块38相对应的第二限位块391，第一限位块38的材质为橡胶，第一限位块38与第二固定板37通过胶水粘合连接；

为了使第二限位块391的成本更低，本实施例中，优选的，第二限位块391的材质为橡胶，第二限位块391与第一固定板31通过胶水粘合连接，第一固定板31的下表面通过胶水粘合有第一缓冲垫392，第一缓冲垫392的材质为橡胶；

为了使第二固定板37对钢管的固定效果更好，本实施例中，优选的，第二固定板37的上表面设置有第二缓冲垫36，第二缓冲垫36的材质为橡胶，第二缓冲垫36与第二固定板37通过胶水粘合连接，驱动电机35位步进电机，驱动电机35通过开关与电源电连接，第一缓冲垫392和第二缓冲垫36起到缓冲作用，防止钢管由于受力过大而发生形变。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使焊接装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第一支撑板2的上方还设置有第三支撑板10，第三支撑板10的下表面两端设置有与第一支撑板2相对应的第二液压缸9；

使用时通过第三支撑板10对需要焊接的钢管起到支撑作用，从而防止驱动电机35由于受力过大而发生损坏，保证用户对焊接装置的正常使用，延长驱动电机35的使用寿命；

为了使第二液压缸9的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第二液压缸9的顶端与第三支撑板10通过焊接方式固定连接，第二液压缸9的底端与第一支撑板2通过焊接方式固定连接；

为了使第二支撑板5的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第二支撑板5的下表面两端设置有照明灯6，照明灯6通过开关与电源电连接，使用时通过照明灯6提供照明，从而便于用户在光线不好的情况下通过焊接装置对钢管进行焊接，使焊接装置的功能更加丰富。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要焊接大直径钢管时，将需要焊接的钢管插在第一固定板31和第二固定板37的一端，然后驱动第三液压缸32伸展，从而通过第一固定板31和第二固定板37的相互配合对钢管进行固定，然后通过焊接器1对钢管进行焊接，防止钢管在焊接时发生移动，使焊接装置的焊接精度更高，提升用户对焊接装置的使用体验；

当需要将两个钢管焊接在一起时，将两个钢管分别套设在两端的第一固定板31和第二固定板37上，然后通过第一固定板31和第二固定板37的相互配合对钢管进行固定，然后驱动第五液压缸34伸展，从而使两个钢管的焊接端拼接在一起，然后通过焊接器1对钢管进行焊接，此外，焊接过程中可以通过驱动电机35带动钢管转动，从而使用户可以对钢管进行全方位的焊接，提升用户的工作效率；

当钢管直径较小导致用户无法通过第三液压缸32的伸展对钢管进行固定时，将钢管放置在第一限位块38和第二限位块391之间，驱动第三液压缸32收缩，从而通过第一限位块38和第二限位块391的相互配合对钢管进行固定，使焊接装置可以适用于不同直径的钢管，从而使焊接装置的适用范围更加广泛，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大直径钢管焊接装置，包括第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的上方设置有第二支撑板(5)，第一支撑板(2)的上表面两端设置有与第二支撑板(5)相对应的可调节支撑杆(4)，其特征在于：所述第二支撑板(5)的一端设置有限位套筒(7)，限位套筒(7)的下方设置有焊接器(1)，限位套筒(7)的下表面设置有与焊接器(1)相对应的第一液压缸(8)，第一支撑板(2)的上表面两端设置有固定机构(3)，固定机构(3)包括第四液压缸(33)，第四液压缸(33)的顶端设置有第五液压缸(34)，第五液压缸(34)的一侧设置有第三液压缸(32)，第五液压缸(34)的一端设置有与第三液压缸(32)相对应的驱动电机(35)，第三液压缸(32)的一端设置有第二固定板(37)，第三液压缸(32)的另一端设置有第一固定板(31)。

2.根据权利要求1所述的大直径钢管焊接装置，其特征在于：所述第二固定板(37)的一端设置有第一限位块(38)，第一固定板(31)的一端设置有与第一限位块(38)相对应的第二限位块(391)，第一限位块(38)的材质为橡胶，第一限位块(38)与第二固定板(37)通过胶水粘合连接。

3.根据权利要求2所述的大直径钢管焊接装置，其特征在于：所述第二限位块(391)的材质为橡胶，第二限位块(391)与第一固定板(31)通过胶水粘合连接，第一固定板(31)的下表面设置有第一缓冲垫(392)，第一缓冲垫(392)的材质为橡胶。

4.根据权利要求3所述的大直径钢管焊接装置，其特征在于：所述第二固定板(37)的上表面设置有第二缓冲垫(36)，第二缓冲垫(36)的材质为橡胶，第二缓冲垫(36)与第二固定板(37)通过胶水粘合连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的大直径钢管焊接装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)的上方还设置有第三支撑板(10)，第三支撑板(10)的下表面两端设置有与第一支撑板(2)相对应的第二液压缸(9)。

6.根据权利要求5所述的大直径钢管焊接装置，其特征在于：所述第二液压缸(9)的顶端与第三支撑板(10)通过焊接方式固定连接，第二液压缸(9)的底端与第一支撑板(2)通过焊接方式固定连接，第二支撑板(5)的下表面两端设置有照明灯(6)。

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