CN211101622U - 一种用于数控车床的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密零件加工的技术领域，特别是涉及一种用于数控车床的加工装置；其可对夹板进行位置固定，以防止装置长时间工作后连接杆与第一活动架和第二活动架之间产生松动，可有效的保障夹板的工作效果，有效的提高装置的工作精准度；包括底板、四组安装板、液压装置、带动架、四组连接杆和四组夹板，四组安装板上均设置有安装孔，液压装置的顶端设置有带动板，四组夹板的侧壁上分别设置有四组第二活动架；还包括两组传动机构、调节机构、两组连接架、两组螺纹管、两组螺纹管、两组伺服电机、顶板、压板和两组活动板，两组螺纹杆底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，两组活动板顶端均设置有支撑杆，两组支撑杆顶端均与顶板底端连接。

Description

一种用于数控车床的加工装置

技术领域

本实用新型涉及精密零件加工的技术领域，特别是涉及一种用于数控车床的加工装置。

背景技术

众所周知，用于数控车床的加工装置是一种安装在进行机械加工的数控车床上，并用于对加工工作所需的金属原料进行位置固定，以提高机械加工工作的稳定性和精准度的装置，其在精密零件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于数控车床的加工装置包括底板、四组安装板、液压装置、带动架、四组连接杆和四组夹板，底板的顶端设置有固定槽，四组安装板分别固定安装在底板左侧壁和右侧壁的前侧以及后侧，四组安装板上均设置有安装孔，液压装置安装在固定槽内，液压装置的顶端设置有带动板，带动架固定安装在带动板的顶端，带动架侧壁的前侧、后侧、左侧和右侧分别设置有四组第一活动架，四组夹板的侧壁上分别设置有四组第二活动架，四组连接杆的顶端和底端分别铰接于四组第一活动架和四组第二活动架上；现有的用于数控车床的加工装置使用时，首先将底板移动至工作的数控机床的顶端，将工作所需的固定螺钉穿过安装孔以通过安装板固定底板的整体位置，将工作所使用的加工原料放置在底板的顶端，打开液压装置通过带动板带动带动架进行和移动，带动架移动的过程中可通过四组第一活动架移动以调节四组连接杆与带动架之间的夹角角度，从而利用连接杆对夹板进行支撑以调节夹板与带动架之间的距离，从而对加工的工件原料进行位置固定，以对工件原料进行精密加工；现有的用于数控车床的加工装置使用中发现，长时间工作后连接杆与第一活动架和第二活动架之间易产生松动，易对夹板的工作效果造成影响，导致装置的工作精准度较低，给使用者带来不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对夹板进行位置固定，以防止装置长时间工作后连接杆与第一活动架和第二活动架之间产生松动，可有效的保障夹板的工作效果，有效的提高装置的工作精准度，给使用者带来便利的一种用于数控车床的加工装置。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，包括底板、四组安装板、液压装置、带动架、四组连接杆和四组夹板，底板的顶端设置有固定槽，四组安装板分别固定安装在底板左侧壁和右侧壁的前侧以及后侧，四组安装板上均设置有安装孔，液压装置的顶端设置有带动板，带动架固定安装在带动板的顶端，带动架侧壁的前侧、后侧、左侧和右侧分别设置有四组第一活动架，四组夹板的侧壁上分别设置有四组第二活动架，四组连接杆的顶端和底端分别铰接于四组第一活动架和四组第二活动架上；还包括两组传动机构、调节机构、两组连接架、两组螺纹管、两组螺纹管、两组伺服电机、顶板、压板和两组活动板，底板顶端的左侧和右侧分别设置有两组传动槽，两组传动机构分别安装在两组传动槽内，两组连接架分别固定安装在两组传动机构的顶端，每组所述连接架顶端均设置有连接槽，并在每组连接槽底端均固定设置有第一滚珠轴承，两组螺纹管的外侧壁分别与两组第一滚珠轴承的内侧壁连接，两组螺纹杆底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，两组螺纹管的顶端分别与两组活动板连接，在两组螺纹管的外侧壁上均设置有被动齿轮，伺服电机安装在连接槽内，所述两组伺服电机的输出端均设置有传动轴，并在两组传动轴上均设置有主动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮之间互相咬合，两组所述活动板顶端均设置有支撑杆，两组支撑杆顶端均与顶板底端连接，压板固定安装在顶板底端，压板带动设置有滑槽，调节机构安装在固定槽内，液压装置固定安装在调节机构的顶端，压板上设置有通孔。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，所述调节机构包括驱动电机、链条、固定板和连接轴，连接槽内固定设置有第二滚珠轴承，连接轴的外侧壁与第二滚珠轴承的内侧壁连接，所述连接轴的顶端与固定板连接，液压装置固定安装在液压装置顶端，驱动电机安装在固定槽内，所述驱动电机的输出端设置有带动轴，并在带动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，每组所述传动机构均包括两组前固定架、后固定架、步进电机和传动带，两组前固定架和两组后固定架分别固定安装在传动槽内的前侧和后侧，步进电机固定安装在后固定架的右侧壁上，所述步进电机的输出端设置有第一传动辊，前固定架上固定设置有第二传动辊，传动带套设在第一传动辊和第二传动辊上，所述传动带上设置有连接板，两组连接架分别固定安装在两组连接板顶端。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，还包括四组第一防滑垫和四组第二防滑垫，四组第一防滑垫分别固定安装在四组夹板的侧壁上，四组第二防滑垫分别安装在四组安装板底端，并且每组第二防滑垫的底端和每组第一防滑垫的外侧壁上均设置有多组防滑纹，每组所述第二防滑垫上均设置有固定孔。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，还包括四组限位扣，四组所述限位扣分别固定安装在四组夹板的底端，底板顶端的左侧、右侧、前侧和后侧分别设置有四组限位槽，四组限位扣分别卡装于四组四组限位槽内。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，还包括两组拉杆，底板顶端的左侧和右侧分别设置有两组支架，两组拉杆分别固定安装在两组2的侧壁上。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，还包括风机和两组活动扣，顶板底端的前侧和后侧分别固定设置有两组固定杆，两组所述固定杆上均设置有活动孔，所述两组活动扣分别固定安装在风机的前端和后端，两组活动扣分别插入至两组活动孔内。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，还包括活动电机，活动电机固定安装在风机的输出端，所述活动电机的输出端设置有活动辊，并在活动辊的外侧壁上设置有多组分流板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：传动机构工作可通过带动两组连接架移动使顶板位于液压装置的正上方，伺服电机工作可通过传动轴带动主动齿轮旋转以带动被动齿轮转动，被动齿轮旋转带动螺纹管转动以使螺纹管在连接槽内进行移动，螺纹管移动可带动活动板进行位置移动从而通过支撑杆带动顶板进行位置升降，顶板移动可带动两组压板移动以利用压板对夹板进行位置固定，防止其发生滑动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接架的内部结构示意图；

图3是调节机构的结构示意图；

图4是传动机构的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、安装板；3、液压装置；4、带动架；5、连接杆；6、夹板；7、带动板；8、第二活动架；9、连接架；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、伺服电机；13、顶板；14、压板；15、活动板；16、支撑杆；17、第一滚珠轴承；18、驱动电机；19、链条；20、固定板；21、第二滚珠轴承；22、前固定架；23、后固定架；24、步进电机；25、传动带；26、第二传动辊；27、连接板；28、第一防滑垫；29、第二防滑垫；30、限位扣；31、拉杆；32、支架；33、风机；34、固定杆；35、分流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至4所示，本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，包括底板1、四组安装板2、液压装置3、带动架4、四组连接杆5和四组夹板6，底板1的顶端设置有固定槽，四组安装板2分别固定安装在底板1左侧壁和右侧壁的前侧以及后侧，四组安装板2上均设置有安装孔，液压装置3的顶端设置有带动板7，带动架4固定安装在带动板7的顶端，带动架4侧壁的前侧、后侧、左侧和右侧分别设置有四组第一活动架，四组夹板6的侧壁上分别设置有四组第二活动架8，四组连接杆5的顶端和底端分别铰接于四组第一活动架和四组第二活动架8上；其特征在于，还包括两组传动机构、调节机构、两组连接架9、两组螺纹管10、两组螺纹杆11、两组伺服电机12、顶板13、压板14和两组活动板15，底板1顶端的左侧和右侧分别设置有两组传动槽，两组传动机构分别安装在两组传动槽内，两组连接架9分别固定安装在两组传动机构的顶端，每组连接架9顶端均设置有连接槽，并在每组连接槽底端均固定设置有第一滚珠轴承17，两组螺纹管10的外侧壁分别与两组第一滚珠轴承17的内侧壁连接，两组螺纹杆11底端分别插入并螺装至两组螺纹管10的顶端内部，两组螺纹杆11的顶端分别与两组活动板15连接，在两组螺纹管10的外侧壁上均设置有被动齿轮，伺服电机12安装在连接槽内，两组伺服电机12的输出端均设置有传动轴，并在两组传动轴上均设置有主动齿轮，被动齿轮与主动齿轮之间互相咬合，两组活动板15顶端均设置有支撑杆16，两组支撑杆16顶端均与顶板13底端连接，压板14固定安装在顶板13底端，压板14带动设置有滑槽，调节机构安装在固定槽内，液压装置3固定安装在调节机构的顶端，压板14上设置有通孔；传动机构工作可通过带动两组连接架9移动使顶板13位于液压装置3的正上方，伺服电机12工作可通过传动轴带动主动齿轮旋转以带动被动齿轮转动，被动齿轮旋转带动螺纹管10转动以使螺纹杆11在连接槽内进行移动，螺纹杆11移动可带动活动板15进行位置移动从而通过支撑杆16带动顶板13进行位置升降，顶板13移动可带动两组压板14移动以利用压板14对夹板6进行位置固定，防止其发生滑动，可对夹板6进行位置固定，以防止装置长时间工作后连接杆5与第一活动架和第二活动架8之间产生松动，可有效的保障夹板6的工作效果，有效的提高装置的工作精准度，给使用者带来便利。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，调节机构包括驱动电机18、链条19、固定板20和连接轴，连接槽内固定设置有第二滚珠轴承21，连接轴的外侧壁与第二滚珠轴承21的内侧壁连接，连接轴的顶端与固定板20连接，液压装置3固定安装在液压装置3顶端，驱动电机18安装在固定槽内，驱动电机18的输出端设置有带动轴，并在带动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，链条19套设在第一链轮和第二链轮上；驱动电机18工作可带动带动轴旋转同时电动第一链轮转动并通过链条19带动第二链轮转动，第二链轮可带动连接轴旋转以方便带动加工的工件进行转动，可提高装置的工作效率。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，每组传动机构均包括两组前固定架22、后固定架23、步进电机24和传动带25，两组前固定架22和两组后固定架23分别固定安装在传动槽内的前侧和后侧，步进电机24固定安装在后固定架23的右侧壁上，步进电机24的输出端设置有第一传动辊，前固定架22上固定设置有第二传动辊26，传动带25套设在第一传动辊和第二传动辊26上，传动带25上设置有连接板27，两组连接架9分别固定安装在两组连接板27顶端；步进电机24工作可通过第一传动辊旋转带动传动带25在第二传动辊26和第一传动辊上转动，传动带25工作可调节连接板27和连接架9的位置，可防止顶板13和压板14在取放工件原料时造成影响。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，还包括四组第一防滑垫28和四组第二防滑垫29，四组第一防滑垫28分别固定安装在四组夹板6的侧壁上，四组第二防滑垫29分别安装在四组安装板2底端，并且每组第二防滑垫29的底端和每组第一防滑垫28的外侧壁上均设置有多组防滑纹，每组第二防滑垫29上均设置有固定孔；第一防滑垫28可增加夹板6工作时其与工件之间的摩擦力，可防止加工工件在工作过程中发生滑动，第二防滑垫29可在安装固定安装板2时在安装板2和机床之间提供阻尼作用，可提高安装板2工作时的稳定性。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，还包括四组限位扣30，四组限位扣30分别固定安装在四组夹板6的底端，底板1顶端的左侧、右侧、前侧和后侧分别设置有四组限位槽，四组限位扣30分别卡装于四组四组限位槽内；限位扣30可对夹板6的纵向移动方向进行限定，可防止夹板6在纵向方向上移动，保障夹板6的工作效果。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，还包括两组拉杆31，底板1顶端的左侧和右侧分别设置有两组支架32，两组拉杆31分别固定安装在两组2的侧壁上；使用者移动拉杆31可带动支架32移动同时带动底板1进行移动，以方便使用者将装置移动至适宜的工作位置。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，还包括风机33和两组活动扣，顶板13底端的前侧和后侧分别固定设置有两组固定杆34，两组固定杆34上均设置有活动孔，两组活动扣分别固定安装在风机33的前端和后端，两组活动扣分别插入至两组活动孔内；风机33输出风力可提高附近工作环境的气体流动速度，方便对底板1上方的碎屑杂质进行清理，给使用者带来便利。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，还包括活动电机，活动电机固定安装在风机33的输出端，活动电机的输出端设置有活动辊，并在活动辊的外侧壁上设置有多组分流板35；活动电机工作可通过活动辊旋转以带动多组分流板35移动以对风机33的输出风力进行分散，可提高风机33的工作范围。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，其在工作时，移动拉杆31可带动支架32移动同时带动底板1进行移动，以方便使用者将装置移动至适宜的工作位置

将底板1移动至工作的数控机床的顶端，将工作所需的固定螺钉穿过安装孔以通过安装板2固定底板1的整体位置，将工作所使用的加工原料放置在底板1的顶端，打开液压装置3通过带动板7带动带动架4进行和移动，带动架4移动的过程中可通过四组第一活动架移动以调节四组连接杆5与带动架4之间的夹角角度，从而利用连接杆5对夹板6进行支撑以调节夹板6与带动架4之间的距离，从而对加工的工件原料进行位置固定，以对工件原料进行精密加工，驱动电机18工作可带动带动轴旋转同时电动第一链轮转动并通过链条19带动第二链轮转动，第二链轮可带动连接轴旋转以方便带动加工的工件进行转动，可提高装置的工作效率，传动机构工作可通过带动两组连接架9移动使顶板13位于液压装置3的正上方，伺服电机12工作可通过传动轴带动主动齿轮旋转以带动被动齿轮转动，被动齿轮旋转带动螺纹管10转动以使螺纹杆11在连接槽内进行移动，螺纹杆11移动可带动活动板15进行位置移动从而通过支撑杆16带动顶板13进行位置升降，顶板13移动可带动两组压板14移动以利用压板14对夹板6进行位置固定，防止其发生滑动，步进电机24工作可通过第一传动辊旋转带动传动带25在第二传动辊26和第一传动辊上转动，传动带25工作可调节连接板27和连接架9的位置，可防止顶板13和压板14在取放工件原料时造成影响，第一防滑垫28可增加夹板6工作时其与工件之间的摩擦力，可防止加工工件在工作过程中发生滑动，第二防滑垫29可在安装固定安装板2时在安装板2和机床之间提供阻尼作用，可提高安装板2工作时的稳定性，限位扣30可对夹板6的纵向移动方向进行限定，可防止夹板6在纵向方向上移动，保障夹板6的工作效果，风机33输出风力可提高附近工作环境的气体流动速度，方便对底板1上方的碎屑杂质进行清理，给使用者带来便利，活动电机工作可通过活动辊旋转以带动多组分流板35移动以对风机33的输出风力进行分散，可提高风机33的工作范围。

本实用新型的一种用于数控车床的加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于数控车床的加工装置的活动电机、伺服电机和驱动电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于数控车床的加工装置，包括底板(1)、四组安装板(2)、液压装置(3)、带动架(4)、四组连接杆(5)和四组夹板(6)，底板(1)的顶端设置有固定槽，四组安装板(2)分别固定安装在底板(1)左侧壁和右侧壁的前侧以及后侧，四组安装板(2)上均设置有安装孔，液压装置(3)的顶端设置有带动板(7)，带动架(4)固定安装在带动板(7)的顶端，带动架(4)侧壁的前侧、后侧、左侧和右侧分别设置有四组第一活动架，四组夹板(6)的侧壁上分别设置有四组第二活动架(8)，四组连接杆(5)的顶端和底端分别铰接于四组第一活动架和四组第二活动架(8)上；其特征在于，还包括两组传动机构、调节机构、两组连接架(9)、两组螺纹管(10)、两组螺纹杆(11)、两组伺服电机(12)、顶板(13)、压板(14)和两组活动板(15)，底板(1)顶端的左侧和右侧分别设置有两组传动槽，两组传动机构分别安装在两组传动槽内，两组连接架(9)分别固定安装在两组传动机构的顶端，每组所述连接架(9)顶端均设置有连接槽，并在每组连接槽底端均固定设置有第一滚珠轴承(17)，两组螺纹管(10)的外侧壁分别与两组第一滚珠轴承(17)的内侧壁连接，两组螺纹杆(11)底端分别插入并螺装至两组螺纹管(10)的顶端内部，两组螺纹杆(11)的顶端分别与两组活动板(15)连接，在两组螺纹管(10)的外侧壁上均设置有被动齿轮，伺服电机(12)安装在连接槽内，所述两组伺服电机(12)的输出端均设置有传动轴，并在两组传动轴上均设置有主动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮之间互相咬合，两组所述活动板(15)顶端均设置有支撑杆(16)，两组支撑杆(16)顶端均与顶板(13)底端连接，压板(14)固定安装在顶板(13)底端，压板(14)带动设置有滑槽，调节机构安装在固定槽内，液压装置(3)固定安装在调节机构的顶端，压板(14)上设置有通孔。

2.如权利要求1所述的一种用于数控车床的加工装置，其特征在于，所述调节机构包括驱动电机(18)、链条(19)、固定板(20)和连接轴，连接槽内固定设置有第二滚珠轴承(21)，连接轴的外侧壁与第二滚珠轴承(21)的内侧壁连接，所述连接轴的顶端与固定板(20)连接，液压装置(3)固定安装在液压装置(3)顶端，驱动电机(18)安装在固定槽内，所述驱动电机(18)的输出端设置有带动轴，并在带动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，所述链条(19)套设在第一链轮和第二链轮上。

3.如权利要求2所述的一种用于数控车床的加工装置，其特征在于，每组所述传动机构均包括两组前固定架(22)、后固定架(23)、步进电机(24)和传动带(25)，两组前固定架(22)和两组后固定架(23)分别固定安装在传动槽内的前侧和后侧，步进电机(24)固定安装在后固定架(23)的右侧壁上，所述步进电机(24)的输出端设置有第一传动辊，前固定架(22)上固定设置有第二传动辊(26)，传动带(25)套设在第一传动辊和第二传动辊(26)上，所述传动带(25)上设置有连接板(27)，两组连接架(9)分别固定安装在两组连接板(27)顶端。

4.如权利要求3所述的一种用于数控车床的加工装置，其特征在于，还包括四组第一防滑垫(28)和四组第二防滑垫(29)，四组第一防滑垫(28)分别固定安装在四组夹板(6)的侧壁上，四组第二防滑垫(29)分别安装在四组安装板(2)底端，并且每组第二防滑垫(29)的底端和每组第一防滑垫(28)的外侧壁上均设置有多组防滑纹，每组所述第二防滑垫(29)上均设置有固定孔。

5.如权利要求4所述的一种用于数控车床的加工装置，其特征在于，还包括四组限位扣(30)，四组所述限位扣(30)分别固定安装在四组夹板(6)的底端，底板(1)顶端的左侧、右侧、前侧和后侧分别设置有四组限位槽，四组限位扣(30)分别卡装于四组四组限位槽内。

6.如权利要求5所述的一种用于数控车床的加工装置，其特征在于，还包括两组拉杆(31)，底板(1)顶端的左侧和右侧分别设置有两组支架(32)，两组拉杆(31)分别固定安装在两组2的侧壁上。

7.如权利要求6所述的一种用于数控车床的加工装置，其特征在于，还包括风机(33)和两组活动扣，顶板(13)底端的前侧和后侧分别固定设置有两组固定杆(34)，两组所述固定杆(34)上均设置有活动孔，所述两组活动扣分别固定安装在风机(33)的前端和后端，两组活动扣分别插入至两组活动孔内。

8.如权利要求7所述的一种用于数控车床的加工装置，其特征在于，还包括活动电机，活动电机固定安装在风机(33)的输出端，所述活动电机的输出端设置有活动辊，并在活动辊的外侧壁上设置有多组分流板(35)。

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