CN211101533U - 一种真空加压铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种真空加压铸造机,包括浇铸设备、抽真空设备和加压设备，所述浇铸设备包括真空仓和加压仓，所述真空仓位于加压仓上方，所述真空仓与加压仓固定连接，并且内部连通，所述抽真空设备通过管道与真空仓连接，所述加压设备通过管道与加压仓连接。本实用新型所述的一种真空加压铸造机，通过抽真空设备抽取真空仓内的空气，使其内部形成负压，通过加压设备对加压仓内进行加压，压力差迫使熔炼好金属液通过第二金属液输送管和第一金属液输送管流入到铸件型腔内，完成加压浇铸，这样可以消除铸件内的气孔，提高铸件的致密度，减少铸件夹渣的可能性，有效的提高铸件的铸造质量，提高铸造的成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，尤其是涉及一种真空加压铸造机。
背景技术
现阶段汽车制造业正向高速自动化方向发展，汽车产品的零部件生产工艺也在不断的改进。由于汽车涡壳的形状比较复杂且材质特殊，所以对铸造零件的铸造工艺要求很高，以往的铸造工艺设备铸造出的铸件铸造缺陷很多，如夹砂，气孔，疏松等缺陷。这些铸造缺陷往往在零件最后加工工序中被发现，期间浪费了很多环节的制作成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种真空加压铸造机，以改善以往铸造工艺，减少气孔，夹砂，疏松等铸造缺陷，提高铸件产品的致密度，提高铸造的成品率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种真空加压铸造机,包括浇铸设备、抽真空设备和加压设备，所述浇铸设备包括真空仓和加压仓，所述真空仓位于加压仓上方，所述真空仓与加压仓固定连接，并且内部连通，所述抽真空设备通过管道与真空仓连接，所述加压设备通过管道与加压仓连接；所述真空仓包括真空仓壳体，所述真空仓壳体内设有第一金属液输送管和多个铸件型腔，所述第一金属液输送管竖直设于真空仓壳体中心处，多个所述铸件型腔均匀分布于第一金属液输送管两侧，并分别与第一金属液输送管连通；所述加压仓包括加压仓壳体，所述加压仓壳体内设有第二金属液输送管和钢包，所述第二金属液输送管竖直设于加压仓中心处，且所述第二金属液输送管顶端与所述第一金属液输送管末端固定连接，并且连通，所述钢包内放置有熔炼金属液，所述第二金属液输送管下端位于熔炼金属液内。
进一步的，所述真空仓和加压仓通过法兰固定连接。
进一步的，所述第二金属液输送管顶端与所述第一金属液输送管末端密封连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种真空加压铸造机具有以下优势：
本实用新型所述的一种真空加压铸造机，通过抽真空设备抽取真空仓内的空气，使其内部形成负压，通过加压设备对加压仓内进行加压，压力差迫使熔炼好金属液通过第二金属液输送管和第一金属液输送管流入到铸件型腔内，完成加压浇铸，这样可以消除铸件内的气孔，提高铸件的致密度，同时由于金属液体是由钢包底部由下而上流动，减少铸件夹渣的可能性，有效的提高铸件的铸造质量，提高铸造的成品率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的一种真空加压铸造机的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种真空加压铸造机的浇铸设备的结构示意图；
图3为按照本实用新型的一种真空加压铸造机的切割机构的原理结构示意图。
附图标记说明：
1-真空仓；2-加压仓；3-抽真空设备；4-加压设备；5-真空仓壳体；6-铸件型腔；7-加压仓壳体；8-钢包；9-第二金属液输送管；10-第一金属液输送管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种真空加压铸造机,如图1所示，包括浇铸设备、抽真空设备3和加压设备4，浇铸设备包括真空仓1和加压仓2，真空仓1位于加压仓2上方，真空仓1和加压仓2通过法兰固定连接，并且内部连通，抽真空设备3通过管道与真空仓1连接，加压设备通过管道与加压仓2连接；
如图2所示，真空仓1包括真空仓壳体5，真空仓壳体5内设有第一金属液输送管10和多个铸件型腔6，第一金属液输送管10竖直设于真空仓壳体5中心处，多个铸件型腔6均匀分布于第一金属液输送管10两侧，并分别与第一金属液输送管10连通；加压仓2包括加压仓壳体7，加压仓壳体7内设有第二金属液输送管9和钢包8，第二金属液输送管9竖直设于加压仓2中心处，且第二金属液输送管9顶端与第一金属液输送管10末端固定且密封连接，并且连通，钢包8内放置有熔炼金属液，第二金属液输送管9下端位于熔炼金属液内。
本实用新型所述的一种真空加压铸造机的工作原理为：
如图3所示，本实用新型所述的一种真空加压铸造机，使用时，先将装有熔炼好金属液的钢包8放置在加压仓壳体7内定位，再将装有铸件型腔6的真空仓壳体5放置在加压仓壳体7上部，使二者接合面紧贴，同时保证第二金属液输送管9顶端与第一金属液输送管10末端对接无缝隙后，通过法兰固定连接真空仓1和加压仓2；
通过抽真空设备3抽取真空仓1内的空气，使其内部形成负压，后停止抽真空，打开加压设备4，对加压仓2内进行加压，压力差迫使熔炼好金属液通过第二金属液输送管9和第一金属液输送管10流入到铸件型腔6内，完成加压浇铸。这样可以消除铸件内的气孔，提高铸件的致密度，同时由于金属液体是由钢包底部由下而上流动，减少铸件夹渣的可能性，有效的提高铸件的铸造质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种真空加压铸造机,其特征在于：包括浇铸设备、抽真空设备(3)和加压设备(4)，所述浇铸设备包括真空仓(1)和加压仓(2)，所述真空仓(1)位于加压仓(2)上方，所述真空仓(1)与加压仓(2)固定连接，并且内部连通，所述抽真空设备(3)通过管道与真空仓(1)连接，所述加压设备通过管道与加压仓(2)连接；
所述真空仓(1)包括真空仓壳体(5)，所述真空仓壳体(5)内设有第一金属液输送管(10)和多个铸件型腔(6)，所述第一金属液输送管(10)竖直设于真空仓壳体(5)中心处，多个所述铸件型腔(6)均匀分布于第一金属液输送管(10)两侧，并分别与第一金属液输送管(10)连通；
所述加压仓(2)包括加压仓壳体(7)，所述加压仓壳体(7)内设有第二金属液输送管(9)和钢包(8)，所述第二金属液输送管(9)竖直设于加压仓(2)中心处，且所述第二金属液输送管(9)顶端与所述第一金属液输送管(10)末端固定连接，并且连通，所述钢包(8)内放置有熔炼金属液，所述第二金属液输送管(9)下端位于熔炼金属液内。
2.根据权利要求1所述的一种真空加压铸造机，其特征在于：所述真空仓(1)和加压仓(2)通过法兰固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空加压铸造机，其特征在于：所述第二金属液输送管(9)顶端与所述第一金属液输送管(10)末端密封连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872355A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-03 | 包头市金为达稀土材料有限公司 | 一种真空吸注液态稀土金属用台包 |
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922180373.2U patent/CN211101533U/zh active Active
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