CN211100861U - 一种带钢开卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋管的生产加工技术领域，具体涉及一种带钢开卷机，本实用新型旨在解决现有的带钢开卷机因上料时间较长导致生产效率降低的问题。为此目的，本实用新型的带钢开卷机包括第一底座和转动设置于第一底座上的两个第一辊筒；第一底座固定连接有第二底座，第二底座上相对设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设置有两个第二辊筒，第二辊筒与第一辊筒相平行，第二辊筒的轴与第一挡板和第二挡板滑动配合；第二底座远离第一底座的一侧铰接有竖向的支杆，支杆上固定设置有第一伸缩驱动件。本实用新型的带钢开卷机节省了现用吊车吊装所用的时间，从而提高了生产效率。

Description

一种带钢开卷机

技术领域

本实用新型涉及螺旋管的生产加工技术领域，尤其涉及一种带钢开卷机。

背景技术

螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。螺旋钢管以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。其生产工艺具体为：带钢头尾对接→矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理→外控或内控辊式成型→单丝或双丝埋弧焊接→焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查→采用空气等离子切割机将钢管切成单根→每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验。

带钢制作螺旋钢管的第一步就是进行开卷，一般由开卷机完成。当一卷带钢开卷完毕后，需要采用吊装的方式将另一卷带钢放置于带钢开卷机中，此间生产线处于停工状态，无法生产，且时间较长，导致了生产效率的降低。

相应地，本领域需要提供一种新的带钢开卷机来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的带钢开卷机因上料时间较长导致生产效率降低的问题，本实用新型的带钢开卷机包括第一底座和转动设置于所述第一底座上的两个第一辊筒；所述第一底座固定连接有第二底座，所述第二底座上相对设置有竖向的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间设置有两个可转动的第二辊筒，所述第二辊筒与所述第一辊筒相平行，所述第二辊筒的轴与所述第一挡板和第二挡板滑动配合，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第二辊筒围成容纳带钢的储料空间；所述第二底座远离所述第一底座的一侧铰接有竖向的支杆，所述支杆上固定设置有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件能够沿水平方向推动带钢运动至所述第一辊筒上。

进一步设置为：所述第二底座上设置有平行的丝杠和滑杆，所述丝杠与所述第二辊筒相平行，所述丝杠具有两段旋转方向相反的螺纹；所述第一挡板和所述第二挡板分别与所述两段旋转方向相反的螺纹螺纹连接，且所述第一挡板和所述第二挡板均与所述滑杆滑动配合。

进一步设置为：所述丝杠的一端连接有驱动电机。

进一步设置为：所述第一伸缩驱动件的伸缩端设置有可转动的滚轮，所述滚轮的轴与所述第二辊筒相平行。

进一步设置为：所述第二底座和所述支杆之间铰接有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件能够带动所述支杆旋转。

进一步设置为：所述第二伸缩驱动件为液压缸；并且/或者，所述第一伸缩驱动件为液压缸。

进一步设置为：所述第一底座上滚动连接有相对设置的第一安装支架和第二安装支架；所述第一安装支架连接有沿竖直方向滑动的第一滑块，所述第二安装支架连接有沿竖直方向滑动的第二滑块；所述第一安装支架和所述第二安装支架的上端均固定设置有第三伸缩驱动件，两个所述第三伸缩驱动件的伸缩端分别与所述第一滑块和所述第二滑块固定连接。

进一步设置为：所述第一滑块和所述第二滑块分别转动设置有第三辊筒和第四辊筒；所述第一安装支架和所述第二安装支架均连接有第四伸缩驱动件，两个所述第四伸缩驱动件分别带动所述第一安装支架和所述第二安装支架向远离或靠近彼此的方向运动，以使得所述第三辊筒和所述第四辊筒相互远离或靠近。

进一步设置为：所述第一辊筒的轴连接有链轮，两个所述链轮之间啮合有链条。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型的带钢开卷机通过设置能够备料的部分，在带钢用尽时，只需将备料部分的带钢推至开卷的部分，而后在带钢开卷时对备料的部分进行上料即可，节省了现用吊车吊装所用的时间，从而提高了生产效率。

(2)本实用新型的带钢开卷机操作简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的带钢开卷机的结构示意图(一)；

图2是本实用新型的带钢开卷机的结构示意图(二)；

图3是本实用新型的带钢开卷机的俯视图；

图4是本实用新型的带钢开卷机的主视图。

附图标记：1、第一底座；2、第一安装支架；3、第二安装支架；4、第一滑块；5、第二滑块；6、第三伸缩驱动件；7、第三辊筒；8、第四辊筒；9、第四伸缩驱动件；10、链轮；11、第一辊筒；12、第二底座；13、第一挡板；14、第二挡板；15、第二辊筒；16、链条；17、支杆；18、第一伸缩驱动件；19、丝杠；20、滑杆；21、驱动电机；22、滚轮；23、第二伸缩驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，在一种可能的实施方式中，带钢开卷机包括第一底座1和与第一底座1固定连接的第二底座12。第一底座1转动设置有两个第一辊筒11，两个第一辊筒11相互平行且位于同一高度。两个第一辊筒11的轴的同侧均连接有链轮10，两个链轮10之间啮合有链条16，两个第一辊筒11通过链轮10和链条16实现同步旋转，带钢放置于两个第一辊筒11上，旋转的第一辊筒11带动带钢旋转，从而完成带钢的开卷。其中一个辊筒11的轴连接有电机(图中未示出)。

继续参照图1至图4，第一底座1上滚动连接有相对设置的第一安装支架2和第二安装支架3，第一辊筒11位于第一安装支架2和第二安装支架3之间，且位于二者的下部，第一安装支架2、第二安装支架3和第一辊筒11围成带钢的储料空间。第一安装支架2连接有沿竖直方向滑动的第一滑块4，第二安装支架3连接有沿竖直方向滑动的第二滑块5，第一安装支架2和第二安装支架3的上端均固定设置有第三伸缩驱动件6，两个第三伸缩驱动件6的伸缩端分别与第一滑块4和第二滑块5固定连接。具体的，第三伸缩驱动件6为液压缸，可替代的，也可以为气压缸、电动推杆等其他可以做直线往复运动的器件。第三伸缩驱动件6带动第一滑块4和第二滑块5沿竖直方向向下滑动以便适应直径逐渐减小的带钢。优选的，第一安装支架2和第二安装支架3均设置有沿竖直方向延伸的限位凸起(图中未示出)，第一滑块4和第二滑块5设置有与限位凸起相适配的凹槽(图中未示出)，限位凸起限制第一滑块4和第二滑块5沿第一辊筒11延伸的方向运动。

继续参照图1至图4，第一滑块4和第二滑块5靠近彼此的一侧分别转动设置有沿水平方向延伸的第三辊筒7和第四辊筒8。第一安装支架2和第二安装支架3远离彼此的一侧均连接有第四伸缩驱动件9，两个第四伸缩驱动件9分别带动第一安装支架2和第二安装支架3向远离或靠近彼此的方向运动，以使得第三辊筒7和第四辊筒8相互远离或靠近，从而实现带钢的安装。当第三辊筒7和第四辊筒8相互远离时，利用吊车等设备将带钢放置于二者之间，而后，使第三辊筒7和第四辊筒8相互靠近，完成带钢的安装。第三辊筒7和第四辊筒8对带钢起到限位和支撑的作用。具体的，第四伸缩驱动件9为液压缸，可替代的，也可以为气压缸、电动推杆等其他可以做直线往复运动的器件。

参照图1、图2和图3，第二底座12上相对设置有竖向的第一挡板13和第二挡板14，第一挡板13和第二挡板14之间设置有两个可转动的第二辊筒15，第二辊筒15与第一辊筒11相平行，优选的，两个第二辊筒15处于同一高度。第二辊筒15的轴与第一挡板13和第二挡板14滑动配合，即第二辊筒15的轴能够穿过第一挡板13和第二挡板14并向两侧延伸，第一挡板13、第二挡板14和第二辊筒15围成容纳带钢的储料空间。通过设置第一挡板13和第二挡板14，对带钢起到限位作用，使其保持竖直状态，避免其在第二辊筒15上倾斜对后续操作带来麻烦。

继续参照图1至图3，第二底座12上设置有平行的丝杠19和滑杆20，丝杠19与第二辊筒15相平行，且丝杠19和滑杆20位于第二辊筒15的下方。丝杠19具有两段旋转方向相反的螺纹，第一挡板13和第二挡板14分别与两段旋转方向相反的螺纹螺纹连接，且第一挡板13和第二挡板14均与滑杆20滑动配合，丝杠19的一端连接有驱动电机21。在驱动电机21的带动下，第一挡板13和第二挡板14分别向远离或靠近彼此的方向移动。当第一挡板13和第二挡板14相互远离时，放置带钢；二者相互靠近时，则夹住带钢，从而将其固定。通过设置丝杠19和滑杆20，实现第一挡板13和第二挡板14的相互远离和靠近，且较其他实现方式来说，较为节约成本。可替代的，也可以不设置滑杆20。

参照图1至图4，第二底座12远离第一底座1的一侧铰接有竖向的支杆17，支杆17面向第一底座1的一侧固定设置有第一伸缩驱动件18，第一伸缩驱动件18的伸缩端设置有可转动的滚轮22，滚轮22的轴与第二辊筒15相平行，第一伸缩驱动件18能够沿水平方向推动带钢运动至第一辊筒11上。具体的，第一伸缩驱动件18为液压缸，可替代的，也可以为气压缸、电动推杆等其他可以做直线往复运动的器件。设置可转动的滚轮22，滚轮22与带钢滚动接触，避免第一伸缩驱动件18与带钢表面直接接触造成带钢表面的划伤。可替代的，也可以在第一伸缩驱动件18的伸缩端固定连接表面光滑的板。

参照图1、图3和图4，第二底座12和支杆17之间铰接有第二伸缩驱动件23，第二伸缩驱动件23能够带动支杆17旋转。具体的，第二伸缩驱动件23为液压缸，可替代的，也可以为气压缸、电动推杆等其他可以做直线往复运动的器件。通过设置第二伸缩驱动件23带动支杆17旋转，方便带钢放置在第一挡板13和第二挡板14之间，避免对带钢进行干涉。优选的，第二伸缩驱动件23带动支杆17向右侧(参照图3中左右方向)旋转。

本实用新型的带钢开卷机的的实施原理和有益效果为：

首先，启动第二伸缩驱动件23，支杆17旋转至不干涉的位置；启动驱动电机21，第一挡板13和第二挡板14向远离彼此的方向移动；利用吊车将带钢放置于第一挡板13、第二挡板14和第二辊筒15围成的储料空间之内；操作驱动电机21，使得第一挡板13和第二挡板14向靠近彼此的方向移动，夹住带钢；当第一辊筒11上的带钢用尽时，支杆17旋转至竖直方向，第一挡板13和第二挡板14向远离彼此的方向移动，第一伸缩驱动件18带动滚轮22将带钢推至第一辊筒11上，完成带钢的上料。

当第一辊筒11上的带钢用完时，第四伸缩驱动件9带动第一安装支架2和第二安装支架3向远离彼此的方向移动，从而第三辊筒7和第四辊筒8之间留有供带钢放置的距离，当位于第二辊筒15上的带钢被推至第一辊筒11上时，第三辊筒7和第四辊筒8恢复原位，进行开卷。

本实用新型的带钢开卷机通过设置能够备料的部分，在带钢用尽时，只需将备料部分的带钢推至开卷的部分，而后在带钢开卷时对备料的部分进行上料即可，节省了现用吊车吊装所用的时间，从而提高了生产效率。除此，本实用新型的带钢开卷机操作简单、使用方便。其中，备料的部分意指第二底座12以及设置于第二底座12上的部件；开卷的部分意指第一底座1以及设置于第一底座1上的部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带钢开卷机，其特征在于：包括第一底座和转动设置于所述第一底座上的两个第一辊筒；所述第一底座固定连接有第二底座，所述第二底座上相对设置有竖向的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间设置有两个可转动的第二辊筒，所述第二辊筒与所述第一辊筒相平行，所述第二辊筒的轴与所述第一挡板和第二挡板滑动配合，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第二辊筒围成容纳带钢的储料空间；所述第二底座远离所述第一底座的一侧铰接有竖向的支杆，所述支杆上固定设置有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件能够沿水平方向推动带钢运动至所述第一辊筒上。

2.根据权利要求1所述的带钢开卷机，其特征在于：所述第二底座上设置有平行的丝杠和滑杆，所述丝杠与所述第二辊筒相平行，所述丝杠具有两段旋转方向相反的螺纹；所述第一挡板和所述第二挡板分别与所述两段旋转方向相反的螺纹螺纹连接，且所述第一挡板和所述第二挡板均与所述滑杆滑动配合。

3.根据权利要求2所述的带钢开卷机，其特征在于：所述丝杠的一端连接有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的带钢开卷机，其特征在于：所述第一伸缩驱动件的伸缩端设置有可转动的滚轮，所述滚轮的轴与所述第二辊筒相平行。

5.根据权利要求1所述的带钢开卷机，其特征在于：所述第二底座和所述支杆之间铰接有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件能够带动所述支杆旋转。

6.根据权利要求5所述的带钢开卷机，其特征在于：所述第二伸缩驱动件为液压缸；并且/或者，所述第一伸缩驱动件为液压缸。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的带钢开卷机，其特征在于：所述第一底座上滚动连接有相对设置的第一安装支架和第二安装支架；所述第一安装支架连接有沿竖直方向滑动的第一滑块，所述第二安装支架连接有沿竖直方向滑动的第二滑块；所述第一安装支架和所述第二安装支架的上端均固定设置有第三伸缩驱动件，两个所述第三伸缩驱动件的伸缩端分别与所述第一滑块和所述第二滑块固定连接。

8.根据权利要求7所述的带钢开卷机，其特征在于：所述第一滑块和所述第二滑块分别转动设置有第三辊筒和第四辊筒；所述第一安装支架和所述第二安装支架均连接有第四伸缩驱动件，两个所述第四伸缩驱动件分别带动所述第一安装支架和所述第二安装支架向远离或靠近彼此的方向运动，以使得所述第三辊筒和所述第四辊筒相互远离或靠近。

9.根据权利要求1所述的带钢开卷机，其特征在于：所述第一辊筒的轴连接有链轮，两个所述链轮之间啮合有链条。

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